具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

正如背景技术中所记载的，在通常的穿壁施工方式中，为了便于安装固定用于穿设管线和设备施工的套管，需要将钻孔适当增大，以在套管与孔壁之间填充基料和固化密封，此种方式不仅造成壁墙的钻挖面过大，施工量变大和时间较长，容易破坏内部主承重钢架，而且在安装失效、撤除或检修时，拆卸套管较为困难。

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种套管，用于安装在墙壁或其他物体上的外部孔内，提供布设管线和设备施工的通道。

在本发明实施例中，如图1-2和图5-8所示，该套管包括外套管100、弹性胀紧组件200和内套管300。

该外套管100的侧壁设置有通孔101。

该弹性胀紧组件200设置于外套管100上，弹性胀紧组件200包括弹性支撑件210和设置于弹性支撑件210上的胀紧件220，胀紧件220与通孔101对应并经通孔101部分地伸入外套管100的内部，弹性胀紧组件200能够随外套管100一同插入外部孔内。

该内套管300可拆卸地插设于外套管100的内部，在内套管300插入外套管100内部的情况下，内套管300能够推动胀紧件220，以使胀紧件220克服弹性支撑件210的弹力向外运动至抵接于外部孔的内壁，以将外套管100固定在外部孔内。

可以理解的是，通孔101的尺寸大于胀紧件220的尺寸，以确保胀紧件220能够在通孔101内正常运动。胀紧件220向外运动即胀紧件220伸出通孔101。

需要说明的是，弹性支撑件210具有弹性形变，可以采用有机弹性材料(如橡胶)或无机弹性材料(如弹簧钢、记忆合金)制成，弹性支撑件210的作用在于将胀紧块弹性设置在外套管100上的通孔101内，使得在内套管300插入外套管100中并推动胀紧块抵接时能够发生形变使胀紧块向外运动至卡入墙壁上的外部孔的内壁起到固定作用，并且在内套管300从外套管100中取出后，弹性支撑件210恢复原状，以此带动胀紧块与外部孔的内壁脱离抵触，便于拆卸。

使用时，先将外套管100和弹性胀紧组件200一同插入需要布设管线或设备施工的物体上的外部孔内。此时弹性支撑件210和胀紧件220保持自然状态，胀紧件220未与外部孔的内壁接触，如图5-6所示。

再将内套管300插入外套管100中，内套管300的外壁与胀紧件220抵接，随着内套管300的继续插入，推动胀紧件220和弹性支撑件210向外张开，胀紧件220与外部孔的内壁接触至被压紧，实现套管在外部孔内的固定，如图7-8所示。

在本发明实施例中，该套管通过在外套管100上设置弹性胀紧组件200，在将外套管100连同弹性胀紧组件200一同插入墙壁上的外部孔后，利用内套管300插入外套管100中对胀紧件220施加的推力使胀紧件220向外运动至抵接于外部孔的内壁，从而实现套管在外部孔内的固定，在取出内套管300后，内套管300对胀紧件220施加的作用力消失，胀紧件220在弹性支撑件210的弹性作用下复位，胀紧件220与外部孔的内壁脱离，可将外套管100和弹性胀紧组件200一同从外部孔内取出。

使用该套管时只需在墙壁上钻取供外套管100和弹性胀紧组件200能够插入的外部孔即可，缩短施工量和对减小墙壁内部结构的破坏，套管固定简单方便，而且在安装失效、撤除或检修时，能够轻易将套管拆卸。

在一种实施例中，如图1-2和图5-8所示，弹性胀紧组件200套设在外套管100上。

由此设计，使得在生产制造时，可将外套管100和弹性胀紧组件200分别制造，然后将两者进行组装装配。

在一些实施例中，如图1、图5和图7所示，通孔101有多个，多个通孔101沿外套管100的周向均匀分布，胀紧件220与通孔101的数量相同，多个胀紧件220与多个通孔101一一对应。

可以理解，一个通孔101与一个胀紧件220构成一组胀紧固定点，设置多个通孔101和胀紧件220，增加了胀紧固定点的数量，进一步提高套管在外部孔内的稳固性。

进一步地，通过将多个通孔101沿外套管100的周向均匀分布，使得固定后的套管受力均匀，不易在外部孔内移位和转动。

在一种具体的实施例中，如图1和图5-8所示，弹性支撑件210包括套筒211，套筒211套在外套管100的侧壁，套筒211上设置有与通孔101对应的安装孔2111，套筒211在安装孔2111的两端设置有经通孔101伸入外套管100的内部的承托部212，胀紧件220包括卡块，卡块装入安装孔2111内并被支撑在承托部212上，安装孔2111内设置有限位部213，限位部213用于防止卡块从安装孔2111内脱出。

具体来说，如图2-3所示，承托部212可为固定在套筒211内侧的L型托架，两个L型托架托住卡块的两端即可起到对卡块稳固支撑的作用，同时，为避免卡块从安装孔2111脱出，进而在安装孔2111内设置限位部213，安装孔2111在生产时可设计为吕字形，即一个安装孔2111有两个孔口，两个孔口之间未连通的部分充当限位部213。

在一种更加具体的实施例中，如图1-3和图5-8所示，通孔101为沿外套管100的轴向延伸的条形孔，卡块为条形块，条形块背离外套管100的一侧设置有V型槽221，限位部213用于止挡V型槽221的槽底。

通过在条形块背离外套管100的一侧(即当外套管100和弹性胀紧组件200一同装入外部孔后，卡块朝向孔壁的一侧)设置V型槽221，V型槽221使得卡块朝向外部孔的孔壁的一侧形成齿牙，当内套管300插入外套管100内推动卡块与外部孔的孔壁抵接时，齿牙咬入孔壁，起到更好地固定作用。

在一些具体的实施例中，如图1-3和图5-8所示，弹性支撑件210为钣金件，由厚度小于0.5mm的金属板材加工制成。

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

钣金件具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好等特点。

利用钣金件作为弹性支撑件210容易生产制造，成本低廉，同时，由厚度小于0.5mm的金属板材加工制成的钣金件厚度较薄，套设在外套管100上几乎不会增加外套管100此处的厚度，因此，在墙壁上钻孔时也无需开设尺寸较大的外部孔，只要保证外套管100和弹性胀紧组件200能够插入即可，缩短施工量和对减小墙壁内部结构的破坏，而且，在后期施工完成后，只需很少的填料对孔洞进行回填密封。

具体来说，如图4所示，制造弹性支撑件210时，先使用条状薄板，按图示激光切割出缝隙，经初步整形形成承托部212后，在外套管100(图中未示出)上绕制成环状即可。

在另一种实施例中，弹性胀紧组件200设置于通孔101内，胀紧件220与通孔101之间设有间隙，弹性支撑件210位于间隙内，且弹性支撑件210的一端与胀紧件220连接，另一端与外套管100的内壁连接。

具体来说，胀紧件220可为胀紧块，其朝向通孔101外的一侧设置有卡齿，以便于胀紧块与外部孔的内壁抵接后，胀紧块能够通过卡齿咬入孔壁，提高固定效果。弹性支撑件210可为弹簧或簧片，以起到连接胀紧块和当内套管300从外套管100内取出后，使胀紧块与孔壁脱离的作用。

弹性胀紧组件200与外套管100可为分体组装式结构，当然，也可通过焊接将胀紧件220、弹性支撑件210和外套管100三者连接成一个整体。

在一些实施例中，如图1-2和图5-8所示，外套管100和内套管300均具有前端和后端，外套管100和内套管300的前端均为锥形。

可以理解的是，前端即为在使用时插入外部孔内的一端，通过将外套管100的前端设计为锥形，便于在使用过程时，外套管100插入外部孔内，通过将内套管300的前端设计为锥形，便于内套管300插入外套管100中以及内套管300的外壁与胀紧件220抵接并推动其向外运动。

进一步地，外套管100的后端设置有内螺纹102，内套管300的后端设置有与内螺纹102对应的外螺纹301。

通过在外套管100和内套管300的后端分别设置内螺纹102和外螺纹301，通过螺纹将内套管300和外套管100进行固定。当然，在其他一些实施中，内外套管100之间也可通过卡扣连接、过盈连接等常规方式进行连接。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。