密封件及面盖
阅读说明:本技术 密封件及面盖 (Sealing member and face cover ) 是由 陈亮 卢正邦 陈伟 康津 邓志宏 高塬贵 吴学鹏 曾国辉 于 2019-09-16 设计创作,主要内容包括:本发明涉及家用电器领域,具体提供了一种密封件及面盖。密封件包括:本体,具有相对的第一端和第二端,以及从第一端贯穿至第二端的过线孔,所述过线孔的周壁上设有至少一个朝向所述过线孔中心延伸且环绕所述过线孔周壁一周的第一弹性围筋;所述本体的外壁上设有至少一个向外延伸且环绕所述本体外壁一周的第二弹性围筋。本发明提供的密封件,相较压板结构密封效果更好,且有效避免压断排线的问题,无需压板和螺钉结构,安装方便。(The invention relates to the field of household appliances, and particularly provides a sealing element and a surface cover. The sealing member includes: the wire passing hole is provided with at least one first elastic surrounding rib which extends towards the center of the wire passing hole and surrounds the periphery of the periphery wall of the wire passing hole; the outer wall of the body is provided with at least one second elastic surrounding rib which extends outwards and surrounds the outer wall of the body for one circle. Compared with a pressing plate structure, the sealing element provided by the invention has a better sealing effect, effectively avoids the problem of breaking the flat cable by pressing, does not need a pressing plate and screw structure, and is convenient to mount.)
技术领域
本发明涉及家用电器领域,具体涉及一种密封件及面盖。
背景技术
目前,常见的家用电器往往在面盖和面板之上设置一些电器件,这些电器件由电源板统一供电,因此电器件需要用排线与电源板连接。以电饭煲为例,通常电源板设置在煲体内部,面板显示器件通过排线与电源板连接,因此电器件排线需要从面盖穿出。现有的面板走线通常采用压线板或者压线块,压线板和压线块通过螺钉等紧固件将排线固定压接在面板过孔位置,并且在过孔处填充柔性材料等进行密封。
但是在实际生产和使用过程中,这种压线结构存在较多缺陷,例如面板排线线芯为散开分布,采用螺钉和压线板对排线进行压接紧固的过程中,排线的受力不均容易出现压断线的情况。并且过孔位置需要二次填充密封材料,导致密封性较差,尤其对于面板结构,由于面板显示区域为发光件,在售后反馈中常常出现受发光器件吸引导致面板内部进虫的问题,严重影响用户体验,同时虫子***物会导致元器件失效。因此如何提高面板过线位置的密封性成为亟待解决的问题。
发明内容
为解决现有面盖的过孔位置密封性较差的技术问题,本发明提供了一种适用于提高面盖过孔密封性的密封件。
同时,为解决现有面盖过孔位置密封性较差的技术问题,本发明提供了一种过孔密封性更好的面盖。
第一方面,本发明提供了一种密封件,包括:
本体,具有相对的第一端和第二端,以及从第一端贯穿至第二端的过线孔,所述过线孔的周壁上设有至少一个朝向所述过线孔中心延伸且环绕所述过线孔周壁一周的第一弹性围筋;所述本体的外壁上设有至少一个向外延伸且环绕所述本体外壁一周的第二弹性围筋。
在一些实施方式中,所述本体由侧壁环绕一周围合而成,所述侧壁围合的中部空间形成所述过线孔,所述本体开设有沿轴向贯穿以断开所述侧壁的缺口,所述缺口位置的侧壁上设有用于扣合所述缺口的扣合结构。
在一些实施方式中,所述扣合结构包括设于所述两接合端其中之一上的卡槽,和设于所述两接合端其中另一上与所述卡槽互补卡合的卡扣。
在一些实施方式中,所述第二弹性围筋呈螺旋状设于所述本体的外壁上。
在一些实施方式中,所述本体的第一端设有凸耳,所述凸耳沿所述本体第一端的边缘周向向外延伸。
在一些实施方式中,所述本体的第二端设有具有弹性的防脱扣位,所述防脱扣位沿所述本体第二端的边缘周向向外延伸。
在一些实施方式中,所述防脱扣位开设有收缩槽,以使得所述防脱扣位在外力作用下朝向所述收缩槽发生弹性形变。
在一些实施方式中,所述本体的外壁上设有至少一凸起的密封挡筋,所述密封挡筋沿所述本体的第一端延伸至第二端,且所述密封挡筋向外凸起的尺径小于所述第二弹性围筋向外延伸的尺径。
在一些实施方式中,所述凸耳的端面上设有若干向外凸出的把持部。
第二方面,本发明提供了一种面盖,包括:
面盖本体,开设有用于过线的过孔;和
根据第一方面任一实施方式所述的密封件,安装于所述过孔位置。
本发明的技术方案,具有如下有益效果:
1)本发明提供的密封件,包括本体,本体具有贯穿的过线孔,用于排线穿过,过线孔的周壁上设有至少一个朝向过线孔中心延伸且环绕过线孔周壁一周的第一弹性围筋,从而排线穿过过线孔时,第一弹性围筋发生弹性形变,一方面使得排线在过线孔内形成密封结构,无需另加密封层,提高密封件与排线之间的密封性,另一方面弹性压线结构使得排线受力均匀,避免压断排线的问题。本体的外壁上设有至少一个向外延伸且环绕本体外壁一周的第二弹性围筋,从而密封件在与面板过孔配合时,第二弹性围筋发生弹性形变,一方面使得密封件本体的外壁与过孔的壁之间形成密封结构,与第一弹性围筋形成两级密封结构,密封性更好,另一方面,无需压板和螺钉结构,安装方便,同时相较压板结构,弹性密封结构便于排线在安装后进行长度调整。
2)本发明提供的密封件,本体由侧壁环绕一周围合而成,侧壁围合的中部空间形成过线孔,本体上开设有沿轴向贯穿以断开所述侧壁的缺口,所述缺口位置的侧壁上设有用于扣合所述缺口的扣合结构,排线通过密封件上的缺口进入到密封件的过线孔当中,通过扣合结构可以实现密封件的闭合。同时,当排线的外径大于密封件的内径时,当排线进入到过线孔内部后,通过外力作用在扣合结构处,使得过线孔夹紧排线,从而确保排线与过线孔之间的密封性能。此外,扣合结构包括设于两接合端其中之一的卡槽和设于另一上的卡扣,当密封件受面盖过孔的挤压时,由于卡槽和卡扣的卡合,可以避免密封件的两个接合端之间产生相对移动,从而确保密封件整体结构的完整性,同时还避免对密封件内壁排线过度挤压。
3)本发明提供的密封件,第二弹性围筋呈螺旋状设于本体的外壁上,螺旋状的第二弹性围筋形成类似自攻结构,从而便于密封件向面板过孔内安装。
4)本发明提供的密封件,本体的第一端设有凸耳,第二端设有防脱扣位,从而在密封件与面盖之间形成多级密封,进一步提高密封性,同时防止密封件脱出。防脱扣位开设有收缩槽,从而在密封件安装时,防脱扣位朝向收缩槽发生形变,防脱扣位穿出后恢复防脱结构,从而便于密封件安装。
5)本发明提供的密封件,本体的外壁上设有至少一凸起的密封挡筋,密封挡筋沿本体的第一端延伸至第二端,且密封挡筋凸起的尺径小于第二弹性围筋向外延伸的尺径。在密封件与面板过孔装配后,密封挡筋有效对第二弹性围筋与过孔壁之间的空间进行密封,避免外部气体通过第二弹性围筋之间的空间进入内部,进一步提高密封性。
6)本发明提供的密封件,凸耳的端面上设有若干向外突出的把持部,从而便于密封件的拆装。
7)本发明提供的面盖,包括面盖本体和上述密封件,密封件安装于面板过孔位置,因此具有上述所有有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明
具体实施方式
或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明一些实施方式中密封件的结构示意图。
图2是根据本发明一些实施方式中密封件的主视结构剖面图。
图3是根据本发明一些实施方式中密封件的俯视结构示意图。
图4是根据本发明一些实施方式中面盖和密封件的装配结构示意图。
图5是根据本发明另一些实施方式中密封件的主视结构剖面图。
图6是根据本发明另一些实施方式中密封件的俯视结构示意图。
附图标记说明:
1-密封件;2-排线;10-本体;11-第一端;12-第二端;20-过线孔;21-第一弹性围筋;22-第二弹性围筋;23-凸耳;24-防脱扣位;241-收缩槽;25-密封挡筋;26-把持部;30-扣合结构;31-卡槽;32-卡扣;100-面盖本体。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本发明一部分实施例,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。此外,下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本发明提供的密封件,可用于家用电器的面板或者面盖上的过孔位置,从而对过孔与排线之间进行密封,例如电饭煲、电磁炉、电火锅、电压力锅等家用电器。以电饭煲为例,电饭煲面盖的显示排线经面盖过孔穿出,连接至煲体内的电源板上,本发明提供的密封件安装在面盖过孔位置,对显示排线与过孔之间进行密封,从而有效避免水蒸气、水、虫蚁等经排线过孔位置进入面盖内部,损坏面盖内的电器件。
本发明提供的密封件包括本体,本体具有相对的第一端和第二端,以及从第一端贯穿至第二端的过线孔,过线孔的周壁上设有至少一个朝向过线孔中心延伸且环绕过线孔周壁一周的第一弹性围筋,本体的外壁上设有至少一个向外延伸且环绕本体外壁一周的第二弹性围筋。第一弹性围筋和第二弹性围筋形成两级密封结构,排线在与过线孔配合时,第一弹性围筋发生弹性形变与排线形成密封抵接,密封件在与面盖过孔配合时,第二弹性围筋发生弹性形变与过孔壁形成密封抵接,从而两级密封提高过孔与排线的密封性。图1至6示出了根据本发明一些实施方式中的密封件结构,下面结合图1至图6对本发明的密封件结构进行具体说明。
如图1至图3所示,本实施例中,密封件包括本体10,本体10由侧壁环绕一周围合而成,本体10为截面为圆环的柱体结构,本体10的轴向两端分别为第一端11和第二端12。侧壁围合的中部空间形成过线孔20,且侧壁围合的结合处的两接合端为可拆卸结构,即两接合端设有扣合结构30,当扣合结构30扣合时,本体10形成完整的柱体结构,当扣合结构30开启时,本体10形成具有缺口的结构。
在本实施方式中,排线可以通过第一端或者第二端进入到过线孔,从而从另一端穿出,也可以通过本体的侧壁的缺口进入到过线孔当中。当通过第一端或者第二端穿过过线孔时,需要一定的外力辅助以克服在穿线过程中的摩擦力。
作为优选的实施方式,如图1至图3所示,本实施例中,密封件包括本体10,本体10由侧壁环绕一周围合而成,本体10为截面为圆环的柱体结构,本体10的轴向两端分别为第一端11和第二端12。侧壁围合的中部空间形成过线孔20,且侧壁围合的结合处的两接合端为可拆卸结构,即两接合端设有扣合结构30,当扣合结构30扣合时,本体10形成完整的柱体结构,当扣合结构30开启时,本体10形成具有缺口的结构。
参见图3,在一些实施方式中,扣合结构30可包括设于本体10两接合端其中之一上的卡槽31和设于两接合端其中另一上的与卡槽互补卡合的卡扣32。为便于本体10和排线的装配,本体10可采用具有弹性的材料制成,例如橡胶等,当扣合结构30开启时,外力使得本体10发生弹性形变,从而扩大本体10的缺口,排线可通过缺口装配在过线孔20内,便于排线安装于过线孔20内,排线安装完成后,通过卡合扣合结构30,完成对排线的固定和密封。需要说明的是,在本实施方式中,通过在本体10的侧壁上开设可通过扣合结构30封闭的缺口,一方面为排线与密封件的装配提供了多种方式,例如在装配时,可先焊接排线与用电器件,进而通过缺口实现对排线的后续安装。另一方面,在装配时无需将排线从过线孔的一端穿接至另一端,可从排线的任意位置进行装配,大大提高了装配效率,节省装配时间。这是一体式的密封件无法实现的。
在一些实施方式中,为提高扣合结构30的固定效果和密封性,卡槽31和卡扣32设置为多级阶梯密封结构,例如在本实施方式中,本体10两接合端设置为互补的阶梯结构,在两阶梯结构的结合端面上,开设若干组对应的凸起和凹槽结构,当凸起和凹槽啮合时,扣合结构30完成扣合。
在本实施方式中,在过线孔20的周壁上开设有若干个朝向过线孔20中部延伸的第一弹性围筋21,第一弹性围筋21环绕过线孔20周壁一周,若干个第一弹性围筋21在过线孔20周壁上沿周向依次间隔设置。第一弹性围筋21朝向过线孔20中部突出,从而在排线装配时,过线孔20内部空间与排线形成过盈配合,第一弹性围筋21在挤压力作用下产生弹性形变,对排线进行密封和固定。以电饭煲面盖为例,一般面盖的显示排线为散开分布,在显示排线与过线孔20配合时,第一弹性围筋21对排线产生周向的压力,从而将排线周向压紧密封。相较传统压板结构,第一弹性围筋21对排线压力均匀,避免压断排线,同时弹性作用下对排线与过线孔20壁之间进行无死角密封,无需二次填充密封材料,并且由于弹性围筋结构,在第一弹性围筋21对排线进行压紧后,仍旧可对排线进行适当的长度调节,无需拆卸,便于安装过程中的调整。
需要说明的是,在本实施方式中,若干第一弹性围筋21在过线孔20的轴向上依次间隔设置,在一些替代实施方式中,若干第一弹性围筋21也可设置为其它任何适于实施的结构。在一个示例性的实施中,第一弹性围筋21也可在过线孔20的内部上呈螺旋状设置,从而形成多层的围筋结构。本发明对此不作限制。
在本实施方式中,本体10的外壁上设有若干向外延伸的第二弹性围筋22,第二弹性围筋22环绕本体外壁一周,第二弹性围筋22在本体10的外壁上呈螺旋状分布。第二弹性围筋22朝向本体10外壁之外突出,从而在本体10与面盖过孔装配时,使得本体10外壁与过孔形成过盈配合,第二弹性围筋20在挤压力作用下产生弹性形变,对本体10与面盖过孔之间进行密封和固定。以电饭煲面盖为例,在本体10与面盖过孔装配时,可顺应第二弹性围筋22的螺旋方向将本体10旋入面盖过孔中,螺旋状的第二弹性围筋22形成类似自攻结构,便于本体10的安装。本体10与面盖过孔装配时,第二弹性围筋22在过孔内壁的挤压下发生弹性形变,从而对本体10外壁与过孔壁之间进行无死角抵接密封。第二弹性围筋22与第一弹性围筋21共同形成两级密封,从而对本体10与过孔之间、排线与过线孔20之间均形成有效密封,提高密封效果。
优选地,在一些实施方式中,如图1所示,在本体10的外壁上设有至少一凸起的密封挡筋25,密封挡筋25沿本体的轴向设置,并且密封挡筋25在本体10径向的突出尺径小于第二弹性围筋22向外延伸的尺径。密封挡筋25在本体10与面盖过孔装配后,对螺旋状的第二弹性围筋22的螺旋空间进行密封,防止外部气体、水、虫蚁等通过螺旋状结构进入面盖内部,进一步提高密封效果。
需要说明的是,在上述实施方式中,第二弹性围筋22在本体10的外壁上呈螺旋状分布,在其它替代实施方式中,第二弹性围筋22还可以设置为其他任何适于实施的结构。在一个示例性的实施中,若干第二弹性围筋22也可以在本体10的外壁上沿轴向依次间隔设置,从而形成多层的密封围筋结构。本发明对此不作限制。
在一些实施方式中,在本体10的第一端11设有凸耳23,凸耳23沿本体10的第一端11的外缘周向向外延伸,形成阶梯状结构。在本体10与面板过孔装配时,凸耳23与过孔位置抵接,从而对本体10进行轴向限位。
优选地,在凸耳23的端面上设有若干向外突出的把持部26。如图3所示,在本实施方式中,四个把持部26均匀设置在凸耳23上,对密封件进行拆卸时,可通过拉动把持部26对密封件进行卸下,提高安装效率。
在一些实施方式中,在本体10的第二端12设有具有弹性的防脱扣位24,防脱扣位24沿本体10的第二端12的外缘周向向外延伸,形成阶梯状结构。在本体10与面盖过孔装配时,防脱扣位24与面盖抵接,与凸耳23共同对密封件进行轴向的限位。
优选地,由于防脱扣位24直径大于过孔直径,因此为便于密封件安装,在防脱扣位24上开设有收缩槽241,在密封件安装时,防脱扣位24在过孔挤压下朝向收缩槽241内发生弹性形变,从而减小防脱扣位24的形变应力,便于密封件的装配。
需要说明的是,在一些实施方式中,为便于密封件的加工成型,密封件设置为一体成型结构,即本体10、第一弹性围筋21、第二弹性围筋22、凸耳23、防脱扣位24、密封挡筋25、以及把持部26采用相同或不同材料一体成型。在另一些实施方式中,这些结构也可采用相同或不同材料分别设置,本发明对此不作限制。
上述对本发明一些实施方式中的密封件的结构进行了说明,在上述实施方式中的基础上,本发明的密封件还可以有其它可替代的实施方式。
例如图5、图6中示出了一些替代实施方式,在这些实施方式中,与上述实施方式的区别在于本体10和过线孔20的形状不同,在本实施方式中,本体10侧壁围合一种形成截面为类似矩形环的柱体结构,且过线孔20对应设置为类似矩形结构。需要说明的是,本体10的形状和结构可根据面盖过孔的形状对应设置,其可以是任何适于实施的形状,例如圆形、矩形、菱形、多边形等,本发明对此不作限制。另外过线孔20的形状也可对应排线设置为任何适于实施的形状,可与本体10的截面形状相同,也可以不同,本发明对此不作限制。在本实施方式中,未描述结构与上述实施方式相同即可,本领域技术人员在上述公开的基础上可以实现本实施方式,在此不再赘述。
上述对本发明实施方式的密封件结构进行了说明,下面结合附图对本发明密封件的工作原理进行说明。
参见图4,以电饭煲面盖为例,面盖本体100上开设有用于显示排线2穿出的过孔,在进行排线2装配时,首先装配排线2和密封件1。开启密封件1的扣合结构30,将排线2通过密封件1的缺口放入过线孔20中,卡合扣合结构30,从而完成排线2和密封件1的装配。
将装配好的密封件1放置在面盖100的过孔位置,按压密封件1的把持部26,将防脱扣位24挤压进入过孔内,直到防脱扣位24伸出过孔,防脱扣位24和凸耳23对密封件1形成限位固定,完成密封件1的安装。
第二方面,本发明提供了一种面盖,面盖适用于例如电饭煲、电压力锅、电磁炉等家用电器。如图4所示,其包括面盖本体100和安装与面盖本体100的过孔位置的密封件1。密封件1为根据第一方面任一实施方式中所述的密封件,其结构与工作原理参照上述说明即可,再此不再赘述。
显然,上述实施方式仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
- 上一篇:一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇:一种控制沉降的埋地式大直径柔性管道及其加工方法