具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

显然，所说明的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了便于理解，在本发明中，需要对其中的技术问题进行详细阐述。

现在常规家用定频空调采用制冷毛细管节流方式，此种节流形式能很大程度上节约成本；但同时带来节流状态固定的缺陷。

节流状态固定，就是毛细管对流经的冷媒的节流能力无法改变。空调在运转时，其吸气过热度根据运转的环境和要求不同会产生各种变化。

其中，空调的吸气过热度，是压缩机吸气温度与蒸发温度温度的温度差值；需要说明的是，蒸发温度是液态制冷剂在蒸发器中蒸发为气态制冷剂时的温度，也即是制冷剂在当前压力下的饱和温度。

饱和温度(saturation temperature)是指液体和蒸气处于动态平衡状态，即饱和状态时所具有的温度。饱和状态时，液体和蒸气的温度相等。饱和温度一定时，饱和压力也一定；反之，饱和压力一定时，饱和温度也一定。压力升高，会在新的温度下形成新的动态平衡状态。物质的某一饱和温度必对应于某一饱和压力。

对于整个空调器而言，吸气过热度不能太高也不能太低；若吸气过热度过高，会导致同一压力下吸气温度高，进而导致压缩机排气温度高，影响润滑油的性能和使用寿命，最终影响压缩机的可靠性；空调吸气过热度过低或者为负值，则进入压缩机的冷媒中含有液态冷媒，若无气液分离器，液态冷媒流回压缩机会导致压缩机液击，影响压缩机可靠性。

由此可知，调节控制空调的过热度，对压缩机至关重要。

本公开实施例提供了一种空调器，如图1所示，其为根据本发明实施例的空调器的结构示意图；其中，所述空调器包括依次连通的蒸发器(图中未画出)、四通阀2、压缩机3和冷凝器4，其特征在于，还包括电子膨胀阀组件5，所述电子膨胀阀组件5一端与所述压缩机3的排气管31连通，另一端与所述压缩机3的回气管32连通。

如图1中所示，A点为压缩机3排气管31与电子膨胀阀组件5的连接处，B点为压缩机3回气管32与电子膨胀阀组件5的连接处，A点和B点通过电子膨胀阀组件5形成通路。

这样，在空调器的正常运行中，电子膨胀阀组件5保持关闭状态，A点和B点之间的通道保持断路，此时，空调器的运行状态为正常运行状态，压缩机3的回气管32内的冷媒的吸气过热度为适宜状态，整个空调器的运行不受电子膨胀阀组件5的影响；其中，压缩机3的回气管32内为低温低压的气态冷媒，经过压缩机3后，在压缩机3的排气管31内的为高温高压的气态冷媒。

若回气管32内的冷媒的吸气过热度产生了变化，如过高或者过低，此时打开电子膨胀阀组件5，使得A点和B点之间的通路导通，则排气管31内高温高压的气态冷媒经由电子膨胀阀组件5后进入回气管32内，对回气管32内的气态冷媒的温度和压力进行调节，从而调节回气管32内的冷媒的吸气过热度，使其调整为适宜状态。

这样，在吸气过热度过高或过低时，打开电子膨胀阀组件5，对回气管32内的吸气过热度进行调节，将其调节回适宜状态，从而避免出现吸气过热度过高或过低的情况，保证空调器的正常运行。另外，通过对吸气过热度的调节，还可以避免吸气过热度过高或过低导致的压缩机3的可靠性降低的情形。

在此，需要说明的是，从排气管31到回气管32的该通路，通过的横截面越小(管径越小，电子膨胀阀阀体51的开度越小)，则流动阻力越大，则流过后的压降越大(流入通路的冷媒和通路流出的冷媒的压差越大)，流过后的压力越小，从而流入通路的冷媒和通路流出的冷媒的温差越大；也即是说，通过调节从排气管31到回气管32的通路的横截面，可以控制通路流出的冷媒的压力和温度，进而与回气管32内的冷媒混合后调节吸气过热度。

其中，电子膨胀阀开度为小开度(通过电子膨胀阀的口径变小)，冷媒通过电子膨胀阀的阻力增大，单位时间通过电子膨胀阀的流量减小，通过电子膨胀阀后的冷媒压力降低很多，对应冷媒温度降低，低于回气管32内的冷媒温度；机组吸气过热度过高时，空调控制板将调节电子膨胀阀的指令反馈至电子膨胀阀，控制其开启，低温冷媒减小过热度。

电子膨胀阀开度调为大开度(通过电子膨胀阀的口径变大)，冷媒通过电子膨胀阀的阻力减小，单位时间通过电子膨胀阀的流量增大，通过电子膨胀阀后的冷媒压力相对较高(压力降低很少)，对应冷媒温度较高(低于排气管31内的冷媒温度，高于回气管32内的冷媒温度)；机组无吸气过热度(或吸气过热度为负值)时，空调控制板将调节电子膨胀阀的指令反馈至电子膨胀阀，控制其开启，高温冷媒提高过热度。

可选的，所述回气管32上设置有压力传感器(图中未画出)和温度传感器(图中未画出)，以检测所述回气管32内流动的冷媒的压力和温度。

这样，可以通过压力传感器检测回气管32内冷媒的压力，通过温度传感器检测回气管32内冷媒的温度，从而确定回气管32内冷媒的吸气过热度。

确定了吸气过热度后就可以根据该吸气过热度确定是否保持在适宜状态并在该吸气过热度过高或过低时通过打开电子膨胀阀组件5进行调节。

可选的，如图2所示，所述电子膨胀阀组件5包括电子膨胀阀阀体51和过滤器52，所述排气管31经由所述过滤器52与所述电子膨胀阀阀体51连通。

通过设置过滤器52，可以将排气管31中的冷媒过滤之后再流入电子膨胀阀阀体51中，防止过滤器52中的杂质等堵塞电子膨胀阀阀体51内的通道，从而保障电子膨胀阀的正常使用。

需要说明的是，由于电子膨胀阀组件5两端分别与排气管31、回气管32连通，排气管31内为高温高压气体，回气管32内为低温低压气体；由于压力差的作用，电子膨胀阀组件5打开后，冷媒只会从排气管31流到回气管32，而不会产生相反方向的流动。

可选的，在电子膨胀阀阀体51的两端均加装所述过滤器52，这样，可以使得即使整个通道内存在小范围的局部逆流情况时也可以保证经过电子膨胀阀阀体51的冷媒不包含杂质。

可选的，如图2、图3所示，所述电子膨胀阀组件5还包括第一毛细管53，所述过滤器52通过所述第一毛细管53与所述电子膨胀阀阀体51连通。

在此，该设置使得沿冷媒流动方向，过滤器52、第一毛细管53、电子膨胀阀阀体51依次连通；这样，通过第一毛细管53增加电子膨胀阀阀体51的节流能力，从而降低电子膨胀阀阀体51的节流能力的限定，增加适用的电子膨胀阀阀体51的种类和数量，降低适用成本。

需要说明的是，电子膨胀阀组件5的一端为高温高压的气体冷媒，另一端为低温低压的气体冷媒，这样，为了保证通过电子膨胀阀组件5就可以调节回气管32内冷媒的吸气过热度，就需要电子膨胀阀组件5具有很大范围的节流能力调节功能，若使用一个单独的电子膨胀阀阀体51就实现该很大范围的节流能力调节，则对电子膨胀阀阀体51的要求会很高，仅仅小部分的大规格电子膨胀阀阀体51可以适用，而这部分大规格电子膨胀阀阀体51成本一般都很高；通过设置第一毛细管53，使得第一毛细管53分担部分的节流功能，从而大大降低了对电子膨胀阀阀体51的节流能力的要求，从而扩大了电子膨胀阀阀体51的适用范畴，大大降低了电子膨胀阀阀体51的成本。

可选的，如图2所示，所述电子膨胀阀组件5还包括第二毛细管54，沿冷媒流动方向所述电子膨胀阀阀体51、所述第二毛细管54、所述回气管32依次连通。

这样，将电子膨胀阀阀体51与回气管32通过第二毛细管54连通，一方面可以进一步增加整个电子膨胀阀组件5的节流能力，降低对电子膨胀阀阀体51的要求；另一方面，通过第二毛细管54还可以防止回气管32内的冷媒产生小范围的回流情况，避免该回流污染电子膨胀阀阀体51。

可选的，如图2、图3所示，所述空调器还包括针阀6，所述针阀6通过三通接口7分别与所述电子膨胀阀阀体51、所述第一毛细管53连通。

这样，通过该针阀6，可以将外界的润滑油等加入第一毛细管53和电子膨胀阀阀体51的通路中，从而随着冷媒进入压缩机3进行回油；另外，也可以在空调器不工作时通过该针阀6加入冷媒等进行检修。

可选的，如图2所示，所述过滤器52通过第三毛细管(图中未画出)或L管8与所述排气管31连通。

其中，所述过滤器52与排气管31可以通过第三毛细管连接，也可以通过L管8(即L形管)与排气管31连通。这样，通过L管8连通，所述L管8强度高，可以增加连接的稳固性；通过第三毛细管，可以进一步增加整个电子膨胀阀组件5的节流能力。

可选的，如图4所示，所述回气管32上设置有孔洞33，所述第二毛细管54一端插入所述孔洞33中并与所述回气管32固定连接。

这样，通过将第二毛细管54插入回气管32内，可以使得冷媒在第二毛细管54与回气管32的连接处流动时仅经过第二毛细管54的内壁，保证了冷媒流动的顺畅。

可选的，所述第二毛细管54通过焊接方式与所述回气管32固定。这样，通过焊接可以使得第二毛细管54与回气管32的固定更加稳固；且第二毛细管54插入回气管32，从而使得焊接时不会对冷媒流通的通道产生影响。

可选的，如图4所示，所述第二毛细管54插入所述回气管32内的端部超出所述回气管32内壁。

这样，第二毛细管54的插入部分超出回气管32内壁，可以使得第二毛细管54与回气管32的固定方式更加稳固(若插入部分未超出回气管32，意味着插入部分过短，第二毛细管54受到与轴向垂直的力后容易产生偏移，进而在连接处产生裂缝，影响插入部分与回气管32的固定)。

可选的，所述第二毛细管54插入所述回气管32内的端部超出所述回气管32内壁的超出部分小于等于2mm。这样，可以避免插入的超出部分影响回气管32内冷媒的正常流动。

可选的，所述第一毛细管53/第二毛细管54/第三毛细管/L管8/排气管31/回气管32为金属管，这样结构强度高，且容易焊接固定。

可选的，所述第一毛细管53/第二毛细管54/第三毛细管/L管8/排气管31/回气管32为铜管，这样，强度高，导热性能好，易维护。

需要说明的是，若第二毛细管54的孔径与回气管32的孔洞33的尺寸具有差距，则可以通过将第二毛细管54的插入端加粗形成一端粗一端细的第二毛细管54。

需要说明的是，排气管31与第三毛细管或者L管8的连接方式也与上述第二毛细管54连接回气管32的连接方式相同。

本公开实施例提供了一种空调过热度调节方法，用于控制上述所述的空调器，该方法可以由空调过热度调节装置来执行，该空调过热度调节装置可以集成在空调、空调器等电子设备中。如图5所示，其为根据本发明实施例的空调过热度调节方法的流程图；其中，所述空调过热度调节方法，包括：

步骤100，检测所述压缩机3的吸气压力和吸气温度；

其中，所述吸气压力可以通过设置在回气管32内的压力传感器检测得到，所述吸气温度可以通过设置在回气管32内的温度传感器检测得到。

步骤200，根据所述吸气压力和所述吸气温度确定所述空调器的吸气过热度；

步骤300，若所述吸气过热度小于等于第一温度阈值或者大于第四温度阈值，则开启所述电子膨胀阀组件5，其中，所述第一温度阈值小于所述第四温度阈值。

所述吸气过热度小于等于第一温度阈值，意味着所述吸气过热度过低，回气管32内的冷媒为气态冷媒和液体冷媒交织共存，则进入压缩机3的冷媒中含有液态冷媒，液态冷媒流回压缩机3会导致压缩机3液击；所述吸气过热度大于第四温度阈值，意味着所述吸气过热度过高，同等吸气压力下，吸气温度过高，进而会导致压缩机3排气温度也过高，影响润滑油的性能和使用寿命，最终影响压缩机3的可靠性。

这样，开启所述电子膨胀阀组件5，将排气管31内的高温高压冷媒和回气管32内的低温低压冷媒连通，冷媒从排气管31流向回气管32，从而影响回气管32内冷媒的吸气过热度，将吸气过热度调节回适宜状态，保证空调器的正常使用。

在此，需要说明的是，从排气管31到回气管32的该通路，通过的横截面越小(管径越小，电子膨胀阀阀体51的开度越小)，则流动阻力越大，则流过后的压降越大(流入通路的冷媒和通路流出的冷媒的压差越大)，流过后的压力越小，从而流入通路的冷媒和通路流出的冷媒的温差越大；也即是说，通过调节从排气管31到回气管32的通路的横截面，可以控制通路流出的冷媒的压力和温度，进而与回气管32内的冷媒混合后调节吸气过热度。

其中，电子膨胀阀开度为小开度(通过电子膨胀阀的口径变小)，冷媒通过电子膨胀阀的阻力增大，单位时间通过电子膨胀阀的流量减小，通过电子膨胀阀后的冷媒压力降低很多，对应冷媒温度降低，低于回气管32内的冷媒温度；机组吸气过热度过高时，空调控制板将调节电子膨胀阀的指令反馈至电子膨胀阀，控制其开启，低温冷媒减小过热度。

电子膨胀阀开度调为大开度(通过电子膨胀阀的口径变大)，冷媒通过电子膨胀阀的阻力减小，单位时间通过电子膨胀阀的流量增大，通过电子膨胀阀后的冷媒压力相对较高(压力降低很少)，对应冷媒温度较高(低于排气管31内的冷媒温度，高于回气管32内的冷媒温度)；机组无吸气过热度(或吸气过热度为负值)时，空调控制板将调节电子膨胀阀的指令反馈至电子膨胀阀，控制其开启，高温冷媒提高过热度。

这样，在吸气过热度过高或过低时，打开电子膨胀阀组件5，对回气管32内的吸气过热度进行调节，将其调节回适宜状态，从而避免出现吸气过热度过高或过低的情况，保证空调器的正常运行。另外，通过对吸气过热度的调节，还可以避免吸气过热度过高或过低导致的压缩机3的可靠性降低的情形。

可选的，如图6所示，所述步骤300，若所述吸气过热度小于等于第一温度阈值或者大于第四温度阈值，则开启所述电子膨胀阀组件5，包括：

步骤310，若所述吸气过热度小于等于所述第一温度阈值，则开启所述电子膨胀阀组件5并控制所述电子膨胀阀组件5的开度保持大开度；

其中，所述大开度，是指该开度可以使得流过该电子膨胀阀组件5的通路后的冷媒的温度大于回气管32内冷媒温度；该开度的具体数值可以通过实验得到。

在具体使用时，会在空调器内预设每个吸气过热度对应的开度，在该吸气过热度下开启电子膨胀阀时，会先通过查询确定对应的开度(本步骤中即为大开度)，然后将该开度设置为电子膨胀阀阀体51的目标开度后开启电子膨胀阀。

这样，通过大开度，流入较高温度的冷媒，从而提高回气管32中冷媒的过热度。

步骤320，若所述吸气过热度大于所述第四温度阈值，则开启所述电子膨胀阀组件5并控制所述电子膨胀阀组件5的开度保持小开度。

其中，所述小开度，是指该开度可以使得流过该电子膨胀阀组件5的通路后的冷媒的温度小于回气管32内冷媒温度；该开度的具体数值可以通过实验得到。

在具体使用时，会在空调器内预设每个吸气过热度对应的开度，在该吸气过热度下开启电子膨胀阀时，会先通过查询确定对应的开度(本步骤中即为小开度)，然后将该开度设置为电子膨胀阀阀体51的目标开度后开启电子膨胀阀。

这样，通过小开度，流入较低温度的冷媒，从而降低回气管32中冷媒的过热度。

这样，根据不同的吸气过热度，设置不同的电子膨胀阀阀体51开度，从而针对过高的吸气过热度流入较低温度的冷媒，降低回气管32中冷媒的过热度；针对过低的吸气过热度流入较高温度的冷媒，升高回气管32中冷媒的过热度；进而将吸气过热度保持在适宜范围内，从而一方面提高压缩机3的可靠性，另一方面，使得空调保持较高的制热/制冷性能。

可选的，如图7所示，所述步骤200，根据所述吸气压力和所述吸气温度确定所述空调器的吸气过热度，包括：

步骤210，根据所述吸气压力确定所述蒸发器的蒸发温度；

其中，所述蒸发温度是液态制冷剂在蒸发器中蒸发为气态制冷剂时的温度，也即是制冷剂在当前压力下的饱和温度。因此，在已知吸气压力的情况下，通过预设在空调器内的表格或者计算公式就可以得到对应的蒸发温度。

步骤220，根据所述吸气温度和所述蒸发温度，确定所述空调器的所述吸气过热度。

其中，所述吸气过热度即为所述吸气温度与所述蒸发温度的温度差。

这样，可以通过查表或者计算公式直接计算出吸气过热度，且能保证该吸气过热度的准确度；这样，提高了测量速度和测量的准确度。

可选的，如图8所示，所述步骤200，根据所述吸气压力和所述吸气温度确定所述空调器的吸气过热度之后，还包括：

步骤400，若所述吸气过热度大于第二温度阈值并小于等于第三温度阈值，则关闭所述电子膨胀阀组件5，其中，所述第一温度阈值小于所述第二温度阈值，所述第三温度阈值小于所述第四温度阈值。

其中，大于第二温度阈值且小于等于第三温度阈值，意味着所述回气管32内冷媒的吸气过热度保持在适宜状态，此时关闭电子膨胀阀组件5，不在对其进行调节。这样，在吸气过热度进入适宜温度时，停止调节，从而可以将吸气过热度保持在适宜温度范围内，一方面避免过高或过低的吸气过热度损伤压缩机3的可靠性，另一方面也可以使得空调的工作性能保持在最大范围内。

需要说明的是，对于压缩机3而言，吸气过热度为0℃时的工作性能最高，从而将吸气过热度保持在适宜温度范围内，可以最大限度使得压缩机3和空调器保持最高的工作性能。

可选的，如图9所示，所述步骤200，根据所述吸气压力和所述吸气温度确定所述空调器的吸气过热度之后，还包括：

步骤500，若所述吸气过热度大于所述第一温度阈值并小于等于所述第二温度阈值，则控制所述电子膨胀阀组件5保持前一时刻的运行状态。

其中，若吸气过热度是小于第一温度阈值时，所述电子膨胀阀组件5为大开度的运行状态，从而使得吸气过热度不断升高；若吸气过热度是大于第二温度阈值时，则已经处于适宜温度范围内，所述电子膨胀阀组件5是关闭状态；

上述所述的控制所述电子膨胀阀组件5保持前一时刻的运行状态，即是说，若吸气过热度是大于第二温度阈值且不断降低时，则其下降到小于第二温度阈值时，所述电子膨胀阀组件5仍然保持关闭状态，直至所述吸气过热度下降到小于第一温度阈值时为止(之后所述电子膨胀阀组件5的工作状态根据前述设定执行)；若吸气过热度是小于第一温度阈值且不断升高时，则其上升到大于第一温度阈值时，所述电子膨胀阀组件5仍然大开度的运行状态，直至所述吸气过热度上升到大于第二温度阈值时为止(之后所述电子膨胀阀组件5的工作状态根据前述设定执行)。

这是由于电子膨胀阀组件5的调节，是基于当前情况下的吸气过热度来确定的，调节后吸气过热度会受到影响产生变化，变化后的吸气过热度又重新确定新的电子膨胀阀调节状态，因此，这种通过反馈进行调解的机制具有一定的不可预知性，容易产生由于在不同调节的相邻温度处反复波动的情况，进而导致电子膨胀阀组件5的调节出现频繁的启停操作，不仅影响吸气过热度的调节，而且会严重影响电子膨胀阀的使用寿命和可靠性。

因此，上述将第一温度阈值和第二温度阈值之间的区域设置为缓冲区域，就可以避免温度波动导致的电子膨胀阀组件5反复启停状况，保证吸气过热度调节的顺利进行，消除了频繁启停影响使用寿命的可能性。

可选的，如图10所示，所述步骤200，根据所述吸气压力和所述吸气温度确定所述空调器的吸气过热度之后，还包括：

步骤600，若所述吸气过热度大于所述第三温度阈值并小于等于所述第四温度阈值，则控制所述电子膨胀阀组件5保持前一时刻的运行状态。

其中，若吸气过热度是大于第四温度阈值时，所述电子膨胀阀组件5为小开度的运行状态，从而使得吸气过热度不断降低；若吸气过热度是小于第三温度阈值时，则已经处于适宜温度范围内，所述电子膨胀阀组件5是关闭状态；

上述所述的控制所述电子膨胀阀组件5保持前一时刻的运行状态，即是说，若吸气过热度是大于第四温度阈值且不断降低时，则其下降到小于第四温度阈值时，所述电子膨胀阀组件5仍然小开度的运行状态，直至所述吸气过热度下降到小于第三温度阈值时为止(之后所述电子膨胀阀组件5的工作状态根据前述设定执行)；若吸气过热度是小于第三温度阈值且不断升高时，则其上升到大于第三温度阈值时，所述电子膨胀阀组件5仍然保持关闭状态，直至所述吸气过热度上升到大于第四温度阈值时为止(之后所述电子膨胀阀组件5的工作状态根据前述设定执行)。

因此，上述将第三温度阈值和第四温度阈值之间的区域设置为缓冲区域，就可以避免温度波动导致的电子膨胀阀组件5反复启停状况，保证吸气过热度调节的顺利进行，消除了频繁启停影响使用寿命的可能性。

可选的，所述第一温度阈值的取值范围为-0.8℃-(-0.3℃)，优选为-0.5℃。现有的压缩机3带有气液分离器，因此可以在吸气过热度稍低的情况下保持正常工作状态；同时，该种设置还可以使得空调工作在性能、可靠性发挥最优范围内的时间更长(-0.5℃-0℃也可以认为是最优范围)。

可选的，所述第二温度阈值的取值范围为-0.2℃-0.2℃，优选为0℃。吸气过热度为0℃时，空调性能、可靠性发挥最优，因此设置该阈值，可以使得空调工作在性能、可靠性发挥最优的范围内。

可选的，所述第三温度阈值的取值范围为1.8℃-2.2℃，优选为2℃。设置该阈值，可以使得空调工作在性能、可靠性发挥较好的范围内。

可选的，所述第四温度阈值的取值范围为2.3℃-2.7℃，优选为2.5℃。设置该阈值，可以使得空调超出该范围后及时执行调节措施，从而保证工作在性能、可靠性发挥较好的范围内。

本公开实施例提供了一种空调过热度调节装置，用于执行本发明上述内容所述的空调过热度调节方法，以下对所述空调过热度调节装置进行详细描述。

如图11所示，所述空调过热度调节装置，包括：

检测单元11，其用于检测所述压缩机3的吸气压力和吸气温度；

确定单元12，其用于根据所述吸气压力和所述吸气温度确定所述空调器的吸气过热度；

控制单元13，其用于若所述吸气过热度小于等于第一温度阈值或者大于第四温度阈值，则开启所述电子膨胀阀组件5，其中，所述第一温度阈值小于所述第四温度阈值。

这样，在吸气过热度过高或过低时，打开电子膨胀阀组件5，对回气管32内的吸气过热度进行调节，将其调节回适宜状态，从而避免出现吸气过热度过高或过低的情况，保证空调器的正常运行。另外，通过对吸气过热度的调节，还可以避免吸气过热度过高或过低导致的压缩机3的可靠性降低的情形。

可选的，所述控制单元13还用于：若所述吸气过热度小于等于所述第一温度阈值，则开启所述电子膨胀阀组件5并控制所述电子膨胀阀组件5的开度保持大开度；若所述吸气过热度大于所述第四温度阈值，则开启所述电子膨胀阀组件5并控制所述电子膨胀阀组件5的开度保持小开度。

可选的，所述确定单元12还用于：根据所述吸气压力确定所述蒸发器的蒸发温度；根据所述吸气温度和所述蒸发温度，确定所述空调器的所述吸气过热度。

可选的，所述控制单元13还用于：若所述吸气过热度大于第二温度阈值并小于等于第三温度阈值，则关闭所述电子膨胀阀组件5，其中，所述第一温度阈值小于所述第二温度阈值，所述第三温度阈值小于所述第四温度阈值。

可选的，所述控制单元13还用于：若所述吸气过热度大于所述第一温度阈值并小于等于所述第二温度阈值，则控制所述电子膨胀阀组件5保持前一时刻的运行状态。

可选的，所述控制单元13还用于：若所述吸气过热度大于所述第三温度阈值并小于等于所述第四温度阈值，则控制所述电子膨胀阀组件5保持前一时刻的运行状态。

本公开实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有指令，当指令被处理器加载并执行时可以实现前述所述的空调过热度调节方法。

本发明实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是空调器，制冷装置，个人计算机，服务器，或者网络设备等)或processor(处理器)执行本发明实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

这样，在吸气过热度过高或过低时，打开电子膨胀阀组件5，对回气管32内的吸气过热度进行调节，将其调节回适宜状态，从而避免出现吸气过热度过高或过低的情况，保证空调器的正常运行。另外，通过对吸气过热度的调节，还可以避免吸气过热度过高或过低导致的压缩机3的可靠性降低的情形。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。