具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本申请实施例提供了一种流量控制装置，该流量控制装置包括：阀座10、膨胀阀20以及单向阀30。其中，阀座10具有主流道11、节流通道12、膨胀阀腔室13以及单向阀腔室14，阀座10具有第一连通口101和第二连通口102，第一连通口101和第二连通口102分别位于主流道11的两端。膨胀阀腔室13具有节流进口131和节流出口132，节流通道12的一端与节流进口131连通，节流通道12的另一端与主流道11连通，节流出口132与主流道11连通，节流通道12与主流道11的连接处为第一连接处，节流出口132与主流道11的连接处为第二连接处，第一连接处与第二连接处间隔设置，单向阀腔室14位于主流道11上，且位于第一连接处与第二连接处之间。膨胀阀20设置在阀座10上，膨胀阀20包括阀针组件21，阀针组件21可移动地设置在膨胀阀腔室13内，阀针组件21用于打开或封闭节流出口132。单向阀30可移动地设置在单向阀腔室14内，单向阀30用于封堵流体由第一连通口101流向第二连通口102。

通过本实施例提供的装置，该流量控制装置包括阀座10、膨胀阀20和单向阀30。其中，阀座10内设置有主流道11、膨胀阀腔室13和单向阀腔室14，膨胀阀腔室13与主流道11连通，单向阀腔室14设置在主流道11上，膨胀阀20对应设置在膨胀阀腔室13内，单向阀30对应设置在单向阀腔室14内，这样可以将膨胀阀20和单向阀30通过阀座10集成在一起，安装时管路只需要分别连接第一连通口101和第二连通口102，即可实现膨胀阀20和单向阀30对管路的控制。通过本申请提供的技术方案，其简化了装置结构，便于工作人员进行安装，提高了拆装效率。

其中，节流通道12的流通面积可以等于主流道11的流通面积，也可将节流通道12的流通面积设置为小于主流道11的流通面积。在本实施例中，将节流通道12的流通面积设置为小于主流道11的流通面积，这样可以利用节流通道12本身对流体起到预节流效果，使流体在从主流道11进入膨胀阀腔室13的过程中得到缓冲，使流体在流动过程中更加稳定。

具体的，节流通道12可以为等径通道，也可为变径通道。节流通道12为变径通道时，可以将节流通道12与主流道11连通的一端的直径设置为大于节流通道12与节流进口131连通的一端。

在本实施例中，主流道11的轴线与单向阀腔室14的轴线重合，膨胀阀腔室13的轴线与主流道11的轴线相垂直。通过上述结构，可以优化膨胀阀腔室13与单向阀腔室14在阀座10内的结构，使阀座10整体所占体积小，结构更为紧凑。

其中，节流通道12可以为直线形结构，也可设置为多个弯折段。在本实施例中，节流通道12为直线形，且该节流通道12倾斜设置在阀座10内。通过上述结构可以使阀座10内部构造简单、结构紧凑，并且能够尽可能减少流道对流体的阻碍，使流体能够平稳地在阀座10内流动。

如图3和图4所示，单向阀30与主流道11之间具有限位结构，限位结构用于限制单向阀30的位移。通过设置限位结构，可以限制单向阀30阀口的最大流通直径，并且能够防止单向阀30从单向阀腔室14内脱出。

如图4和图5所示，主流道11具有环形台阶111，环形台阶111凸设在主流道11的内壁上，单向阀30包括：主体31和卡钩32。其中，主体31设置在单向阀腔室14内，主体31位于环形台阶111的一侧。卡钩32设置在主体31上，卡钩32由单向阀腔室14伸出并位于环形台阶111的另一侧，卡钩32与环形台阶111配合以形成限位结构。其中，环形台阶111形成单向阀腔室14的阀口，主体31在环形台阶111一侧可以封堵或打开阀口，卡钩32伸至环形台阶111的另一侧可以限制主体31的最大移动距离。

具体的，该单向阀30包括多个卡钩32，多个卡钩32沿主体31的周向间隔设置。通过设置多个卡钩32可以保证单向阀在单向阀腔室14的稳定性。

其中，主体31的靠近环形台阶111的一端为封堵端，封堵端的直径朝靠近环形台阶111的方向逐渐减小。通过将主体31的封堵端设置为锥形结构，可以提高封堵端对环形台阶111的封堵能力，进而可以提高密封效果。

具体的，该膨胀阀20还包括：壳体22、线圈部件23以及驱动组件24。其中，壳体22与阀座10固定连接，且壳体22对应膨胀阀腔室13设置，壳体22可以与阀座10焊接，也可通过紧固件与阀座10连接。在本实施例中，壳体22与阀座10通过螺纹连接，且壳体22与阀座10之间设置有密封件，以保证密封性。线圈部件23设置在壳体22的外侧，驱动组件24设置在壳体22内，驱动组件24与阀针组件21驱动连接。具体的，线圈部件23驱动驱动组件24在壳体22内螺旋升降，驱动组件24在升降过程中带动阀针组件21移动，从而可以打开或关闭节流出口132。

如图1所示，当第一连通口101为流体进口，第二连通口102为流体出口时。流体从第一连通口101进入主流道11，此时单向阀30为封堵状态，流体只能从节流通道12进入膨胀阀腔室13，此时膨胀阀20处于工作状态，通过膨胀阀20进行节流后，流入主流道11并从第二连通口102流出，以此完成节流过程。

如图2所示，当第一连通口101为流体出口，第二连通口102为流体进口时。流体从第二连通口102流入主流道11，此时单向阀30为打开状态，流体可直接通过单向阀30并从第一连通口101流出，此时膨胀阀20不工作。

通过本申请提供的流体控制装置，将膨胀阀和单向阀通过阀座集成在一起，使该装置能够同时满足节流和单向控制的功能，并且该装置结构简单，便于工作人员安装在管路上，提高了拆装效率。

本申请又一实施例提供了一种空调系统，该空调系统包括上述实施例提供的流量控制装置。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。