具体实施方式

参照图1，图1示意出热交换装置的一种实施方式的剖面示意图。

热交换装置1至少包括第一流道101和第二流道，第一流道101内流体可以与第二流道内流体进行热交换；第一流道101内流体可以为制冷剂，第二流道内流体可以为冷却液。热交换装置1还可以具有第三流道、第四流道等。

热交换装置1包括阀芯部件11、芯体部件12、连接件13，阀芯部件11和芯体部件12组装固定，连接件13与芯体部件12固定设置，例如焊接设置。阀芯部件11例如可以是膨胀阀的阀芯结构。

芯体部件12具有顶压块122、板片部121、底压块123，顶压块122、板片部121、底压块123焊接固定。板片部121至少具有第一孔道1211、第二孔道1213、板间通道1212，第一孔道1211、板间通道1212、第二孔道1213连通，第一流道101包括部分第一孔道1211、第二孔道1213、板间通道1212。

在本文中，第一孔道1211、第二孔道1213是芯体部件12未装配有阀芯部件11时的孔道。在第一孔道1211、第二孔道1213装配有阀芯部件或连接件后，即使存在部件或零件位于其他部件内，只要该部件所在的位置是芯体部件的第一孔道、第二孔道，本文仍做该部件或零件位于第一孔道或第二孔道之意。

板片部121具有多个堆叠设置的板片，相邻各板片焊接固定，各板片至少具有第一孔和第二孔，沿着板片的堆叠方向，各板片的第一孔对齐设置，各板片的第二孔对齐设置。第一孔、第二孔位于板片的邻近边缘位置，如此流经板片的流体可以具有较长的流动路线，有助于提高换热效率。各板片的第一孔对齐形成第一孔道1211的一部分，各板片的第二孔对齐形成第二孔道1213的一部分。

顶压块122具有第三孔1221，第三孔1221与第一孔对齐，底压块123具有连通孔1231，连通孔1231与第一孔对齐。

热交换装置1包括第一连通通道103、第二连通通道104，第一连通通道103与连接件13的连接通道138连通，第二连通通道104可以与第二孔道1213连通，如此流体可以从第一连通通道103进入，通过连接件13内腔，经阀芯部件11节流调节后，进入第一孔道后再进入芯体部件12的板间通道1212和第二流道流体换热，流路简单，换热效率高。当然，在其他情况下，第二连通通道104也可以不直接与第二孔道1213连通，例如在第二孔道1213内设置管件，通过管件与第二连通通道104连通。在其他情况下，第二连通通道104也可以不通过第二孔道1213与板间通道1212连通，第二连通通道104也可以设置于芯体部件12设置第一连通通道103的一侧，第二连通通道104可以邻近第一连通通道103，且与第一连通通道103不直接连通。

芯体部件12具有第一侧部124和第二侧部126，阀芯部件11的至少部分位于所述第一侧部124，连通通道138位于所述第二侧部126，所述连通通道与所述连接通道连通。例如阀芯部件11包括线圈部1120，线圈部1120位于第一侧部124。

阀芯部件11的至少部分伸入第一孔道1211，连接件13的至少部分伸入第一孔道1211。

阀芯部件11具有阀座部111，阀座部111的至少部分位于第一孔道1211，阀座部111具有周部开口1113、节流孔1114和底部开口1115，周部开口1113与第一孔道1211连通，并与板间通道1212连通，连接件13具有连接通道138，连接件13的一端位于第一孔道1211，底部开口1115与连接件13的连接通道138连通，连接通道138不与第一孔道1211直接连通。阀芯部件11可以是电子膨胀阀的阀芯部分。如此，流体从连接件13的连接通道138可经底部开口1115、节流孔1114、周部开口1113、第一孔道1211进入板间通道1212，如此流体可在板片部121内部与相邻板片间的流体进行热交换。周部开口1113可直接与第一孔道1211连通，也可以直接与板间通道1212连通。

本文中，连接通道不与第一孔道直接连通不排除两者之间通过其他部件设置的流道转接连通。

阀座部111具有底座段1111和中部段1112，底座段1111具有底部开口1115，底座段1111和中部段1112位于第一孔道，底座段1111位于连接件13内部，底座段1111的周侧与连接件13内壁密封设置。中部段1112具有周部开口1113，在芯体部件12的堆叠方向，中部段1112相对底座段1111靠近芯体部件12的第一侧部124，中部段1112位于板片部121，周部开口1113与第一孔道1211、板间通道1212连通。如此，阀芯部件11组装到芯体部件12的深度较深，有助于降低阀芯部件11凸出于芯体部件12的高度，有助于整体结构更为小巧紧凑。当所述阀芯部件处于打开状态时，所述连通通道、连接通道、底部开口、节流孔、周部开口、第一孔道、板间通道、第二孔道连通。

底座段1111设置有第一凹槽1116，热交换装置1具有第一密封件14，第一密封件14位于第一凹槽1116，第一密封件14与连接件13相抵紧密配合实现两者的密封，如此，有效防止底座段1111与连接件13之间的泄漏。

应注意，本文中底座段、中部段仅做名称区别定义，不做结构限定。

连接件13与芯体部件12焊接固定，芯体部件12具有焊接配合部125，焊接配合部125与连接件13焊接固定，沿着第一孔道1211的延伸方向，焊接配合部125的厚度大于至少两个板片叠加的厚度；如此，在芯体部件12的焊接收缩过程中，由于焊接配合部125具有大于两个板片叠加的厚度，连接件13可以在焊接过程中与焊接配合部125焊接良好，有利于密封性的稳定。焊接配合部的厚度还可以大于5个板片叠加的厚度。

连接件13具有第一端部134和第二端部135，第一端部134位于第一孔道1211，连接件13的第二端部135具有第一段1351和第二段1352，第一段1351和第二段1352相邻，第二段1352与焊接配合部125焊接，第二段1352的外径小于或等于所述焊接配合部125的内径，焊接配合部125远离所述阀芯部件的一端与所述第二段1352远离所述阀芯部件的一端之间的距离大于等于零。当叠装好的板片焊接时，由于第二段的外径小于或等于焊接配合部的内径，板片相对连接件可自第二段向第一段移动，留有与焊接配合部焊接的余量，利于连接件与芯体部件的焊接密封，也有利于阀芯部件与连接件的密封配合。

第二段1352还可以具有第一区段和第二区段，第一区段与焊接配合部125焊接，第二区段与第一区段相邻，且第二区段相对第一区段远离所述第一端部，所述第二区段的外径小于或等于所述第一区段的内径；第一区段在连接件13装配入芯体部件12中时可以不与焊接配合部125对应设置，在芯体部件收缩时，第一区段向焊接配合部125移动，并与焊接配合部125焊接固定。

芯体部件12具有底压块123，连接件13的第二端部135的一部分伸入底压块123，底压块123具有焊接配合部125，第二端部135的一部分伸入焊接配合部125，第二端部135的第二段1352与底压块123焊接固定。

底压块123具有凸起1232，凸起1232伸入到第一孔道1211，凸起1232具有与第一孔道1211连通的连通孔1231，焊接配合部125设置于凸起1232的内壁，第二段1352伸入到凸起1232的连通孔1231，凸起1232的外壁与板片部121焊接固定。

当然，作为其他方式，底压块与芯体部件也可以采用组装固定方式；底压块也可以不具有凸起结构。

芯体部件12具有顶压块122，凸缘部1322与顶压块122焊接固定，阀芯部件11的阀座部111从顶压块122的第三孔1221伸入。通过凸缘部1322可以限位固定连接件13和板片部121，在板片部121焊接过程收缩时，由于凸缘部1322与芯体部件12的顶压块122焊接固定，能够确保阀座配合部132在芯体部件12中的位置的确定性，降低板片收缩后影响阀座配合部132的位置，降低阀座配合部132与阀座之间的流体泄露风险。

热交换装置包括第一阻挡部1217，所述第一阻挡部1217分隔所述第一孔道1211，所述第一孔道1211包括位于所述第一阻挡部1217一侧的第一子孔道1211a和位于所述第一阻挡部1217另一侧的第二子孔道1211b，所述周部开口1113与所述第一子孔道1211a连通，所述第一子孔道1211a与所述第二子孔道1211b不直接连通。

芯体部件12具有第一板片1214c，第一板片1214c具有第一阻挡部1217，第一阻挡部1217与连接件13的外壁焊接固定，以芯体部件12装配阀芯部件11为上，第一阻挡部1217位于中部段1112下方。

底座段1111位于连接件13，所述底座段1111与所述连接件13密封设置，沿着所述第一孔道的延伸方向，以所述芯体部件设置所述阀芯部件的一侧为上方，所述第一阻挡部1217位于所述周部开口1113下方。如此，第一阻挡部1217的设置对周部开口1113出来的流体的干扰较小。

第一孔道1211具有第一子孔道1211a和第二子孔道1211b，第一阻挡部1217与连接件13的外壁焊接固定分隔第一子孔道1211a和第二子孔道1211b。

芯体部件12具有第二板片1215c，第二板片1215c具有第二阻挡部1218，第二阻挡部1218位于第二孔道1213位置，第二孔道1213包括第三子孔道1213a和第四子孔道1213b，第二阻挡部1218分隔第三子孔道1213a和第四子孔道1213b。

板间通道1212具有第一路线1212a、第二路线1212b和第三路线1212c，其中第一路线1212a与第二路线1212b流向相反，第二路线1212b与第三路线1212c流向相反；如此，流体经第一连通通道103进入连接件13后，从底部开口1115进入，经节流孔1114、周部开口1113进入第一子孔道1211a、第一路线1212a、第三子孔道1213a、第二路线1212b、第二子孔道1211b、第三路线1212c、第二连通通道104。流体进入热交换装置后不仅能实现节流降压，而且从周部开口1113进入板间通道1212的流体还可直接与相邻板间通道1212的流体进行热交换，节流和换热都可以在芯体部件12的内部完成，不仅有利于流体的相态稳定，而且有利于提升换热效率。

参照图3，图3示意出热交换装置2另一种实施方式的剖面示意图。

热交换装置2的大体结构与图2所示结构相类似。以下相同的附图标记代表相同或类似的结构。

热交换装置2包括阀芯部件11、芯体部件12、连接件13，阀芯部件11和芯体部件12组装固定，连接件13与芯体部件12固定设置，例如焊接设置。阀芯部件11例如可以是膨胀阀的阀芯结构。

热交换装置包括第一阻挡部1217，所述第一阻挡部1217分隔所述第一孔道1211，所述第一孔道1211包括位于所述第一阻挡部1217一侧的第一子孔道1211a和位于所述第一阻挡部1217另一侧的第二子孔道1211b，所述周部开口1113与所述第一子孔道1211a连通，所述第一子孔道1211a与所述第二子孔道1211b不直接连通。

芯体部件12具有第一板片1214c，第一板片1214c具有第一阻挡部1217，第一阻挡部1217与连接件13的外壁焊接固定，以芯体部件12装配阀芯部件11为上，第一阻挡部1217位于中部段1112下方。

底座段1111位于连接件13，所述底座段1111与所述连接件13密封设置，沿着所述第一孔道的延伸方向，以所述芯体部件设置所述阀芯部件的一侧为上方，所述第一阻挡部1217位于所述周部开口1113下方。如此，第一阻挡部1217的设置对周部开口1113出来的流体的干扰较小。

第一孔道1211具有第一子孔道1211a和第二子孔道1211b，第一阻挡部1217与连接件13的外壁焊接固定分隔第一子孔道1211a和第二子孔道1211b。

芯体部件12具有底压块123，底压块123具有所述第一连通通道103，所述底压块123与所述板片部121焊接固定；

所述底压块123具有第二连通通道104，所述第二连通通道104不与所述第一连通通道103直接连通，所述第二连通通道104与所述第二子孔道1211b连通。

所述板间通道具有第一路线、第二路线，所述第一路线与所述第二路线流向相反；

当所述阀芯部件处于打开状态时，第一连通通道103、连接通道138、底部开口1115、节流孔1114、周部开口1113、第一子孔道1211a、第一路线1212a、第二孔道1213、第二路线1212b、第二子孔道1211b、第二连通通道104连通。

参照图4，图4示意出热交换装置3的剖面示意图。

热交换装置3的大体结构与图2所示结构相类似。以下相同的附图标记代表相同或类似的结构。

热交换装置3包括第一阻挡部1217，所述第一阻挡部1217分隔所述第一孔道1211，所述第一孔道1211包括位于所述第一阻挡部1217一侧的第一子孔道1211a和位于所述第一阻挡部1217另一侧的第二子孔道1211b，所述周部开口1113与所述第一子孔道1211a连通，所述第一子孔道1211a与所述第二子孔道1211b不直接连通。

芯体部件12具有第一板片1214c，连接件13延伸有所述第一阻挡部1217，第一阻挡部1217在连接件13径向方向延伸，第一阻挡部1217与第一板片1214c焊接固定；

底座段1111位于连接件13，所述底座段1111与所述连接件13密封设置，沿着所述第一孔道的延伸方向，以所述芯体部件设置所述阀芯部件的一侧为上方，连接件13位于所述周部开口1113下方。将连接件13放入第一孔道，连接件13位于周部开口1113下方，使周部开口出来的流体的干扰较小。

应当理解，虽然图上所示连接件为一体结构，但本发明还包括连接件为分体结构的方案，例如连接件可以包括通过螺纹固定的两部分或者其他限位配合的两部分，或者包括通过焊接设置的两部分或者三部分等。

应当理解，第一阻挡部可以与板片一体形成，也可以与连接件一体形成，也可以通过焊接方式与板片、连接件共同焊接形成。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行相互组合、修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。