光缆引下钢管排水装置
阅读说明：本技术 光缆引下钢管排水装置 (Drainage device for steel tube led down by optical cable ) 是由 赵仁涛 闵凯 张斌 张乐 鲁洋洋 于 2021-07-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了光缆引下钢管排水装置,其结构包括顶盖、钢管、底盖、组合防护盖,本发明具有以下有益效果,通过在底盖上设有汇集槽和集水槽,并搭配有连接顶盖的抽水管路和底部自排水装置,自排水装置通过设有的预拉板和倒灌盖板,使设备自排水时能够通过预拉扩大开启自排水口的开关力,从而使设备在排水完毕时能够更好的关闭排水口,防止排水口平衡不关闭,而倒灌盖板则可更好的自动防止排水口倒灌现象,便于设备的免电自动排水,通过在设备的顶盖和底盖穿线缆处设有可组合的组合防护盖,防护盖提供多环体的螺纹锁接可进行便捷的内外环组合拆装,而每个环体的内环端均设有光缆密闭环来进行光缆的密闭贴合,使设备能够进行多种线缆大小匹配使用。(The invention discloses a drainage device of an optical cable down-leading steel pipe, which structurally comprises a top cover, a steel pipe, a bottom cover and a combined protective cover, and has the advantages that a collecting groove and a water collecting groove are arranged on the bottom cover, a water pumping pipeline connected with the top cover and a bottom self-drainage device are matched, the self-drainage device can open the opening and closing force of a self-drainage outlet through a pre-pulling plate and a back-flow cover plate when the device drains water automatically through pre-pulling and expanding, so that the device can better close the drainage outlet when the drainage is finished and prevent the drainage outlet from being balanced and not closed, the back-flow cover plate can better and automatically prevent the drainage outlet from back-flow, the device is convenient for electricity-free automatic drainage, the combined protective cover which can be combined is arranged at the cable penetrating position of the top cover and the bottom cover of the device, the protective cover is provided with a plurality of ring bodies, the screw thread locking can be conveniently assembled and disassembled by combining the inner ring and the outer ring of each ring body, the inner ring end of each ring body is provided with an optical cable sealing ring body for jointing of the optical cable, the equipment can be matched with and used by various cable sizes.)
技术领域
本发明属于引下钢管排水装置技术领域，特别涉及光缆引下钢管排水装置。
背景技术
一套完整的防雷装置包括接闪器、引下线和接地装置，引下线指连接接闪器与接地装置的金属导体，防雷装置的引下线应满足机械强度、耐腐蚀和热稳定的要求，这些用于从高处引往地下的线即为引下线，而生活中，光缆在进行牵引时，也常常会有此类引下情况，即为光缆引下线，而为了保证设备的安全和进行设备的防护，常常会设有钢管等物品对引下线进行防护，这些钢管即为引下钢管，引下钢管在使用过程中，为了防止钢管内进水积水，常常会设有引下护盖进行钢管和线缆间的间隙防护封闭，并需要定时的进行钢管内排水，以防止钢管内积水损坏线缆，这些用于钢管手动和自动排水的工具即为引下钢管排水装置，随着科学技术的飞速发展，也得到了技术改进，但是现有技术在进行使用时，排水装置的自动排水因为钢管装配位置的随机性，不便于接电控制，而免电自动排水装置在排水过程中容易形成排水口平衡，导致排水口不关闭的现象，并容易因为外压比内压高形成倒灌，导致不便，且现有技术使用时，在进行不同的光缆装配或更换时，容易因为光缆型号大小的不同，需要进行特定配备引下防护盖，防护盖实用性较低，导致不便。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出光缆引下钢管排水装置，以解决现有技术在进行使用时，排水装置的自动排水因为钢管装配位置的随机性，不便于接电控制，而免电自动排水装置在排水过程中容易形成排水口平衡，导致排水口不关闭的现象，并容易因为外压比内压高形成倒灌，导致不便，且现有技术使用时，在进行不同的光缆装配或更换时，容易因为光缆型号大小的不同，需要进行特定配备引下防护盖，防护盖实用性较低，导致不便的效果。
（二）技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了光缆引下钢管排水装置，包括顶盖、钢管、底盖、组合防护盖，所述钢管顶端扣接有顶盖，所述底盖扣接于钢管底端，所述顶盖、底盖内均镶嵌扣接有组合防护盖；
所述底盖包括第一护盖卡板、第一拉伸弹簧、第一卡板装配板、底盖主体、集水槽、通水孔、抽水接头、汇集槽、自排水装置，所述第一护盖卡板顶端与第一卡板装配板固定连接，所述第一卡板装配板通过第一拉伸弹簧与底盖主体外环端底部扣接，所述底盖主体中部由上而下贯穿设有组合防护盖，所述组合防护盖通过第一护盖卡板与底盖主体扣接，所述底盖主体内部设有集水槽，所述底盖主体顶端设有汇集槽，所述底端通过通水孔与集水槽相通，所述抽水接头底端与汇集槽顶端左侧固定连接，所述底盖主体通过抽水接头与顶盖相接，所述自排水装置设于底盖主体右侧；
所述自排水装置包括第一压缩弹簧、顶压连板、顶压杆、解锁压板、第二压缩弹簧、拉绳、浮球、预拉板、第二拉伸弹簧、挡板装配板、自排水孔、自排水挡板、挡板锁定杆、防倒灌接头、倒灌盖板、防倒灌排水头、盖板密闭环、自排水接头，所述自排水接头与底盖主体右端固定连接，所述防倒灌接头包覆设于自排水接头上，所述防倒灌接头内部设有盖板密闭环，所述倒灌盖板设于防倒灌接头内部，所述倒灌盖板与盖板密闭环贴合，所述防倒灌接头右下方固定连接有防倒灌排水头，所述自排水孔一端与自排水接头相通，所述自排水孔另一端与集水槽相通，所述自排水挡板设于底盖主体内部右侧，所述自排水挡板右端贯穿自排水孔中部，所述自排水挡板左端与挡板装配板右端中部固定连接，所述挡板装配板左端通过第二拉伸弹簧连接有预拉板，所述预拉板设于底盖主体内，所述预拉板左端与底盖主体之间设有第二压缩弹簧，所述预拉板左端与拉绳一端固定连接，所述拉绳另一端与浮球底端固定连接，所述浮球设于集水槽内，所述解锁压板顶端与第二压缩弹簧装配槽左下方相通，所述解锁压板底端中部通过顶压杆与顶压连板顶端左侧固定连接，所述顶压连板顶端右侧与挡板锁定杆底端固定连接，所述挡板锁定杆顶端与自排水挡板底端左侧扣接，所述顶压连板底端中部与底盖主体之间设有第一压缩弹簧。
进一步的，所述顶盖包括抽水接管、接管头、抽水通孔、第二卡板装配板、第三拉伸弹簧、第二护盖卡板、顶盖主体，所述顶盖主体底端左侧固定连接有接管头，所述抽水接管一端与接管头包覆扣接，所述抽水接管另一端与抽水接头包覆扣接，所述抽水通孔一端与接管头相通，所述抽水通孔另一端贯穿顶盖主体左端，所述第二护盖卡板底端固定连接有第二卡板装配板，所述第二卡板装配板通过第三拉伸弹簧与顶盖主体侧端上侧镶嵌扣接，所述第二护盖卡板与顶盖主体顶端贴合，所述顶盖主体通过第二护盖卡板扣接有组合防护盖。
进一步的，所述组合防护盖包括装配卡环、组合盖装配环、光缆密闭环、组合环体、装配齿环、控制连板、对接齿环，所述组合环体内环端固定连接有光缆密闭环，所述组合环体顶端固定连接有对接齿环，所述对接齿环顶端通过控制连板与装配齿环顶端固定连接，所述组合环体设于组合盖装配环内环端，所述组合盖装配环外环端包覆设有装配卡环，所述组合盖装配环通过装配卡环与顶盖、底盖扣接。
进一步的，所述汇集槽为由上而下朝向通水孔逐渐变小的凹槽。
进一步的，所述解锁压板右上方为斜面，所述挡板锁定杆顶端为直角三角形，所述挡板锁定杆顶端斜面朝向左上方，所述挡板锁定杆的斜面竖直高度比解锁压板位于第二压缩弹簧装配槽内的竖直高度矮。
进一步的，所述防倒灌接头为左侧平行右侧向上倾斜的折角圆柱体，所述倒灌盖板、盖板密闭环位于防倒灌接头倾斜体内。
进一步的，光缆密闭环与盖板密闭环均由橡胶制成。
（三）有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
1）、为解决现有技术在进行使用时，排水装置的自动排水因为钢管装配位置的随机性，不便于接电控制，而免电自动排水装置在排水过程中容易形成排水口平衡，导致排水口不关闭的现象，并容易因为外压比内压高形成倒灌，导致不便，通过在底盖上设有汇集槽和集水槽，并搭配有连接顶盖的抽水管路和底部自排水装置，自排水装置通过设有的预拉板和倒灌盖板，使设备自排水时能够通过预拉扩大开启自排水口的开关力，从而使设备在排水完毕时能够更好的关闭排水口，防止排水口平衡不关闭，而倒灌盖板则可更好的自动防止排水口倒灌现象，便于设备的免电自动排水。
2）、为解决现有技术使用时，在进行不同的光缆装配或更换时，容易因为光缆型号大小的不同，需要进行特定配备引下防护盖，防护盖实用性较低，导致不便，通过在设备的顶盖和底盖穿线缆处设有可组合的组合防护盖，防护盖提供多环体的螺纹锁接可进行便捷的内外环组合拆装，而每个环体的内环端均设有光缆密闭环来进行光缆的密闭贴合，使设备能够进行多种线缆大小匹配使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明光缆引下钢管排水装置的结构示意图；
图2为本发明光缆引下钢管排水装置的正剖结构示意图；
图3为本发明图2中A的放大结构示意图；
图4为本发明图2中B的放大结构示意图；
图5为本发明图4中C的放大结构示意图；
图6为本发明图4中D的放大结构示意图；
图中：顶盖-1、钢管-2、底盖-3、组合防护盖-4、抽水接管-11、接管头-12、抽水通孔-13、第二卡板装配板-14、第三拉伸弹簧-15、第二护盖卡板-16、顶盖主体-17、第一护盖卡板-31、第一拉伸弹簧-32、第一卡板装配板-33、底盖主体-34、集水槽-35、通水孔-36、抽水接头-37、汇集槽-38、自排水装置-39、装配卡环-41、组合盖装配环-42、光缆密闭环-43、组合环体-44、装配齿环-45、控制连板-46、对接齿环-47、第一压缩弹簧-a、顶压连板-b、顶压杆-c、解锁压板-d、第二压缩弹簧-e、拉绳-f、浮球-g、预拉板-h、第二拉伸弹簧-i、挡板装配板-j、自排水孔-k、自排水挡板-l、挡板锁定杆-m、防倒灌接头-n、倒灌盖板-o、防倒灌排水头-p、盖板密闭环-q、自排水接头-r。
具体实施方式
请参阅图1-图6，本发明提供光缆引下钢管排水装置：包括顶盖1、钢管2、底盖3、组合防护盖4，所述钢管2顶端扣接有顶盖1，所述底盖3扣接于钢管2底端，所述顶盖1、底盖3内均镶嵌扣接有组合防护盖4；
所述底盖3包括第一护盖卡板31、第一拉伸弹簧32、第一卡板装配板33、底盖主体34、集水槽35、通水孔36、抽水接头37、汇集槽38、自排水装置39，所述第一护盖卡板31顶端与第一卡板装配板33固定连接，所述第一卡板装配板33通过第一拉伸弹簧32与底盖主体34外环端底部扣接，所述底盖主体34中部由上而下贯穿设有组合防护盖4，所述组合防护盖4通过第一护盖卡板31与底盖主体34扣接，所述底盖主体34内部设有集水槽35，所述底盖主体34顶端设有汇集槽38，所述底端通过通水孔36与集水槽35相通，所述抽水接头37底端与汇集槽38顶端左侧固定连接，所述底盖主体34通过抽水接头37与顶盖1相接，所述自排水装置39设于底盖主体34右侧；
所述自排水装置39包括第一压缩弹簧a、顶压连板b、顶压杆c、解锁压板d、第二压缩弹簧e、拉绳f、浮球g、预拉板h、第二拉伸弹簧i、挡板装配板j、自排水孔k、自排水挡板l、挡板锁定杆m、防倒灌接头n、倒灌盖板o、防倒灌排水头p、盖板密闭环q、自排水接头r，所述自排水接头r与底盖主体34右端固定连接，所述防倒灌接头n包覆设于自排水接头r上，所述防倒灌接头n内部设有盖板密闭环q，所述倒灌盖板o设于防倒灌接头n内部，所述倒灌盖板o与盖板密闭环q贴合，所述防倒灌接头n右下方固定连接有防倒灌排水头p，所述自排水孔k一端与自排水接头r相通，所述自排水孔k另一端与集水槽35相通，所述自排水挡板l设于底盖主体34内部右侧，所述自排水挡板l右端贯穿自排水孔k中部，所述自排水挡板l左端与挡板装配板j右端中部固定连接，所述挡板装配板j左端通过第二拉伸弹簧i连接有预拉板h，所述预拉板h设于底盖主体34内，所述预拉板h左端与底盖主体34之间设有第二压缩弹簧e，所述预拉板h左端与拉绳f一端固定连接，所述拉绳f另一端与浮球g底端固定连接，所述浮球g设于集水槽35内，所述解锁压板d顶端与第二压缩弹簧e装配槽左下方相通，所述解锁压板d底端中部通过顶压杆c与顶压连板b顶端左侧固定连接，所述顶压连板b顶端右侧与挡板锁定杆m底端固定连接，所述挡板锁定杆m顶端与自排水挡板l底端左侧扣接，所述顶压连板b底端中部与底盖主体34之间设有第一压缩弹簧a。
其中，所述顶盖1包括抽水接管11、接管头12、抽水通孔13、第二卡板装配板14、第三拉伸弹簧15、第二护盖卡板16、顶盖主体17，所述顶盖主体17底端左侧固定连接有接管头12，所述抽水接管11一端与接管头12包覆扣接，所述抽水接管11另一端与抽水接头37包覆扣接，所述抽水通孔13一端与接管头12相通，所述抽水通孔13另一端贯穿顶盖主体17左端，所述第二护盖卡板16底端固定连接有第二卡板装配板14，所述第二卡板装配板14通过第三拉伸弹簧15与顶盖主体17侧端上侧镶嵌扣接，所述第二护盖卡板16与顶盖主体17顶端贴合，所述顶盖主体17通过第二护盖卡板16扣接有组合防护盖4。
其中，所述组合防护盖4包括装配卡环41、组合盖装配环42、光缆密闭环43、组合环体44、装配齿环45、控制连板46、对接齿环47，所述组合环体44内环端固定连接有光缆密闭环43，所述组合环体44顶端固定连接有对接齿环47，所述对接齿环47顶端通过控制连板46与装配齿环45顶端固定连接，所述组合环体44设于组合盖装配环42内环端，所述组合盖装配环42外环端包覆设有装配卡环41，所述组合盖装配环42通过装配卡环41与顶盖1、底盖3扣接。
其中，所述汇集槽38为由上而下朝向通水孔36逐渐变小的凹槽。
其中，所述解锁压板d右上方为斜面，所述挡板锁定杆m顶端为直角三角形，所述挡板锁定杆m顶端斜面朝向左上方，所述挡板锁定杆m的斜面竖直高度比解锁压板d位于第二压缩弹簧e装配槽内的竖直高度矮。
其中，所述防倒灌接头n为左侧平行右侧向上倾斜的折角圆柱体，所述倒灌盖板o、盖板密闭环q位于防倒灌接头n倾斜体内。
其中，光缆密闭环43与盖板密闭环q均由橡胶制成。
工作原理：装配设备使用时，将设备的防倒灌排水头接入地下排水管道，在进行线缆装配时，对于不同大小的线缆，可通过控制连板带动装配齿环与对接齿环进行相对旋转，从而进行组合环体的拆装，在组合环体的内环与线缆相近匹配时便可将线缆装配使用，此时，线缆会穿过光缆密闭环中部进行装配，因为光缆密闭环的弹性，使光缆能够更好的与光缆密闭环贴合，使设备能够进行多种线缆大小匹配使用，增加实用性，且设备在使用过程中，如果出现管内积水，积水会从汇集槽汇集通过通水孔进入集水槽内，并在集水槽内储水达到一定程度时，集水槽内的浮球会浮起对应高度，而在浮球浮起时，浮球会通过拉绳带动预拉板压缩第二压缩弹簧左移，并在左移过程中，预拉板会带动第二拉伸弹簧伸展，而在预拉板随浮球移动一定程度时，预拉板会顶压解锁压板下降，从而使解锁压板通过顶压杆和顶压连板带动挡板锁定杆同步下降，从而使挡板锁定杆脱离对自动排水挡板的锁定，使第二拉伸弹簧会通过挡板装配板带动自动排水挡板左移开启自动排水孔，使集水槽内的储水会从自动排水孔进入挡板锁定杆内，此时，当防倒灌排水头处压力比自动排水孔压力大时，倒灌盖板会封闭防倒灌接头，反之，自动排水孔内的水会顶压倒灌盖板上升并与防倒灌排水头相通，使集水槽内的水会通过防倒灌排水头排入地下排水管路中，而随着排水的进行，当集水槽内浮力不足时，第二压缩弹簧会顶压预拉板、第二拉伸弹簧、挡板装配板带动自排水挡板关闭子排水孔，实现自动排水，从而使设备在排水完毕时能够更好的关闭排水口，防止排水口平衡不关闭，而倒灌盖板则可更好的自动防止排水口倒灌现象，便于设备的免电自动排水。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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