具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-3，一种湿巾加工用均匀加湿设备，包括加工台1，加工台1的上端开设有加湿槽2，加工台1的侧壁固定有台架3，台架3的底部固定有伸缩缸4，伸缩缸4的底部固定有压板5，加湿槽2的侧壁贯穿插设有加液管6，加湿槽2的内部设有转移导向机构，加工台1的上端固定有切割刃14，加工台1的上端固定有两个固定台12，两个固定台12的侧壁共同转动连接有输送辊13，加工台1的两侧壁均开设有运行槽15，运行槽15的内部设有夹持送料机构。

转移导向机构包括固定于加湿槽2内底部的低升降杆7和高升降杆8，低升降杆7的上端转动连接有导向板9，高升降杆8的上端与导向板9相抵，加工台1的上端开设有传送槽10，传送槽10内部设有输送带11，高升降杆8伸长后高度高于低升降杆7，故而使得其上端的导向板9倾斜设置，位于导向板9表面的独立的湿巾将会滑落至输送带11上，从而被运输至后续设备。

夹持送料机构包括移动部分、夹持部分和电控部分，移动部分包括固定于运行槽15内壁的电机16，电机16的输出轴固定有丝杆17，丝杆17的周向侧壁螺纹连接有滑块18，滑块18与运行槽15的内壁共同固定有复位弹簧19，丝杆17和滑块18组成丝杠滑块运动结构，滑块18能够主动横移和带动丝杆17转动。

夹持部分包括固定于滑块18上端的横向推杆20，横向推杆20的端部固定有推进板21，推进板21的侧壁固定有夹紧推杆22和固定板24，夹紧推杆22的底部固定有夹紧板23，固定板24高于导向板9顶部，运动过程不受导向板9的阻碍，并且湿巾在搭在导向板9上之后，固定板24的仍能够直接插入运动至湿巾的底部，保证与夹紧板23结合实现对湿巾的夹持，湿巾夹持后可携带运行，同样可保证切割过程稳定进行。

电控部分包括固定于运行槽15内底部的停止箱25和启动箱26，停止箱25的侧壁设有夹停按钮30和停转按钮31，启动箱26的侧壁设有夹启按钮27、转动按钮28和压湿按钮29，转动按钮28和停转按钮31控制电机16的启停，停转按钮31完成电机16的瞬间停转，转动按钮28实现电机16的延时启动，压湿按钮29则控制伸缩缸4、低升降杆7和高升降杆8的一次行程。

本发明中，在对湿巾进行加湿加工时，待加工湿巾由输送辊13搭载，启动横向推杆20，使其推动推进板21移动，进而使得夹紧板23到达湿巾位置，然后启动夹紧推杆22，使得夹紧推杆22推动夹紧板23移动，进而使得夹紧板23及固定板24将湿巾夹持稳定，然后启动电机16，通过电机16带动丝杆17转动，进而使得滑块18做直线运动，从而使得湿巾被夹持并随之移动，直至湿巾覆盖加湿槽2，此时，滑块18运动至靠近停止箱25的位置，并且将夹停按钮30和停转按钮31挤压按下；

此状态下，电机16停止转动，夹紧推杆22与横向推杆20收缩，使得待加工湿巾被放松，从而搭在导向板9上，并且夹紧推杆22与横向推杆20的收缩将使得夹紧板23脱离湿巾范围，后续运动不受阻碍，同时滑块18将在复位弹簧19的弹力作用下复位，由于电机16停转时不会锁死，故而滑块18能够顺利移动，从而使得滑块18最终回到初始位置；

在滑块18达到初始位置时，将会挤压按下夹启按钮27、转动按钮28和压湿按钮29，此状态下，夹紧推杆22与横向推杆20重新启动伸长，故而使得夹紧板23及固定板24重新将湿巾夹紧，而转动按钮28按下后，电机16将会延时启动，在该延时时间段内，压湿按钮29启动伸缩缸4，使得伸缩缸4带动压板5向下移动，同时低升降杆7及高升降杆8向下移动，使得待加工湿巾能够向下移动进入加湿槽2中，在压板5向下移动的过程中，将会与待加工湿巾接触，从而带动湿巾下移，并且湿巾会与切割刃14接触，并在压板5的带动下受到切割刃14的切割，进而切割出部分原料完全进入加湿槽2中；

并且导向板9率先到达最下部位置，同时导向板9位置明确后，加液管6将定量液体注入加湿槽2内部，注入结束后，压板5将逐步靠近导向板9，使得湿巾受到压板5和导向板9的挤压，而其间的液体也将受到挤压从而均匀扩散，从而均匀的分布在湿巾表面，进而被干燥的湿巾均匀的吸收，由于压力的存在，使得液体能够自动的扩散而均匀分布，因此湿巾受压后各个位置的液体量相同，保证湿巾均匀的加湿，由于加湿过程通过挤压，使得液体快速扩散吸收而完成，使得整体加湿过程不但均匀且非常迅速，极大的提高了整体的加湿效率；

由于伸缩缸4、低升降杆7和高升降杆8均仅实现一次行程，故而在压紧加湿完成后，压板5和导向板9均自动上移，并且导向板9由于低升降杆7和高升降杆8伸长程度不同，整体倾斜设置，导致加工完毕的湿巾在重力作用下自动滑落至输送带11上，进而向外输送，或收集或进行后续加工；

而后电机16将启动，进行下一次循环加工，从而能够实现湿巾的自动切割、加湿与转运，整体自动化程度较高，可靠性较强，且加湿非常均匀，整体的加工质量得到大幅提升。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。