具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：一种纺织印花用布料抖动式免粘连加工工艺，包括以下步骤，

S1、坯布预处理：将坯布放置到烧毛机内进行烧毛，去除布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，随后进行退浆，将坯布放置到淘洗机内进行退浆与煮练，去除坯布上的胶水，防止在染色步骤时上色不均匀；

S2、漂白：将坯布放置到漂白机内，其中使用的次氯酸钠漂白的漂液PH值为10，在常温下进行漂白；

S3、染色：将坯布放置到染色池，并在加完染料和硫化碱后，逐步将升温至98℃，保温染色15-20min，然后停止加热，边染色边让缸内的温度降至80-85℃，继续染色20min左右，再边排液边进冷水清洗氧化，加入冷水的速度宜保持缓慢；

S4、印花：将布料放置在底座1内的支撑板7上，通过热压板3向下扣压进行印花，在热压板3抬起时，通过支撑板7带动布料震动，避免布料与热压板3发生粘连；

S5、包装：通过卷绕机将印花好的布料卷绕在一起。

本发明还提供一种布料加工装置，包括底座1一端设置的支撑架2，支撑架2与热压板3相连接，其特征在于：热压板3的一端固定安装有钢条4，钢条4的两侧均固定安装有滑动条5，其中一个滑动条5的一侧固定安装有齿条板6，齿条板6的一侧啮合连接有齿轮36，齿轮36的内侧连接有传动轴13，底座1与齿轮36通过传动轴13连接，传动轴13的一端连接有皮带9；

底座1的内侧固定安装有密封壳11，密封壳11的内侧活动连接有旋轮10，旋轮10转轴的一端与传动轴13通过皮带9连接，支撑板7的上端面设置有若干个吸孔8，支撑板7的下方设置有抽管12，抽管12与吸孔8相连通，抽管12的下端延伸到密封壳11的一侧，抽管12与密封壳11相连通，抽管12的内部设置有第一单向阀14，抽管12的内壁靠近第一单向阀14下端的位置设置有第二单向阀15。

根据图3和4所示，将纺织生产用布料放置在支撑板7的上端面，通过热压板3带动下端的模具下压，且热压板3会加热，就是传统的热压工艺，通过热压板3的下端面抵触在布料的上端面使其纺织生产用布料在表面被挤压出花纹，使得该装置完成压花，由于是热压工艺，热压板3下端的模具在抽离布料时，温度过高直接与布料相互连接，可能在热压板3抬起时会将布料的局部拉伤，因此，需要对压花好的布料进行降温，根据图4，利用热压板3的抬起，热压板3带动钢条4抬起，钢条4拉动两侧的滑动条5上升，其中一个滑动条5一侧的齿条板6会带动齿轮36转动，齿轮36带动传动轴13转动，传动轴13通过皮带9带动旋轮10转动正转，由于旋轮10的外表面与密封壳11的内壁相接触，使其旋轮10抽动空气，由于支撑板7与密封壳11通过抽管12连接，支撑板7、抽管12和密封壳11相连通，通过吸孔8从外界吸气通过抽管12输送到密封壳11的内侧，由于外界的空气温度低于布料表面的温度，使其利用旋轮10的抽空气穿过布料进入密封壳11的过程对支撑板7上端面的布料进行降温，布料和热压板3下端的模具降温，布料不在发软，粘连在模具时，使其可以有效的进行避免粘连问题，提高加工质量，当完成分离后，加工好的布料输送走，未加工的布料放置在支撑板7的上端，热压板3下压时，滑动条5带动齿条板6反转，使其从输送管16处抽风输送到抽管12排出，但是抽管12的内侧设置有单项阀第一单向阀14和第二单向阀15，利用第一单向阀14密封抽管12，气体将第二单向阀15顶开排出，不会影响正常使用。

进一步，底座1内部的一端活动连接有旋转轴19，旋转轴19的一端固定安装有第二锥齿轮18，传动轴13的顶端固定安装有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18与第一锥齿轮17相互啮合连接。

进一步，支撑板7有六个，每两个支撑板7之间设置有条形板31，条形板31挤压两侧的支撑板7，且条形板31的上端面与支撑板7的上端面平齐，旋转轴19的一侧固定安装有固定套30，条形板31固定连接在固定套30的一侧。

根据图5所示，通过传动轴13的转动带动顶端的第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18带动旋转轴19转动，旋转轴19带动固定套30转动，固定套30带动条形板31从两个支撑板7之间取出，使其两个支撑板7之间有一段间隙，方便各个支撑板7摆动，不会相互抵触。

进一步，底座1的上端面设置有六个圆槽20，圆槽20的内侧活动连接有圆球23，圆球23的上端固定连接有圆套27，圆套27的内侧滑动连接有支撑轴杆88，支撑轴杆88的上端面与支撑板7的下端面固定连接，圆套27与支撑轴杆88通过第三弹簧26连接。

进一步，圆槽20的一端固定安装有焊接钢板25，焊接钢板25的内侧设置有限位槽21，支撑轴杆88的下端固定安装有伸出板77，伸出板77的一端贯穿圆球23的一端，且伸出板77延伸至限位槽21的下端，伸出板77上还安装有插柱22，插柱22滑动连接在限位槽21的内部，插柱22的轴线与限位槽21的轴线在同一位置，支撑轴杆88的一侧活动连接有卡板28，卡板28贯穿圆球23的一侧，圆球23的内壁设置有短轴29，卡板28与圆球23通过短轴29连接，卡板28的一侧为斜面，条形板31的下端固定安装有压板33，压板33的上端面与条形板31的下端面呈四十五度夹角，压板33的下端固定安装有按压块37，按压块37的下端面抵触在卡板28的上端面。

解除限位，方便摆动：根据图7所示，通过固定套30的转动带动条形板31下压，让每两个支撑板7之间有一段间隙，方便支撑板7摆动，不会相互抵触，随后，条形板31会带动下端的压板33下压，压板33带动按压块37下压，由于按压块37的下端抵触在卡板28的上端面，通过按压块37的下压，使其按压块37不在抵触卡板28，根据图7所示，按压块37与压板33的倾斜幅度较大，因此当插柱22弹起时不会碰到压板33，随后，卡板28与支撑轴杆88通过短轴29连接，在卡板28失去限位后，支撑轴杆88也就失去限位，进而通过支撑轴杆88外表面的23推动77下降，由于第三弹簧26拥有弹性势能，使得支撑轴杆88通过第三弹簧26会拉动支撑板7上下摆动，在支撑轴杆88下降的同时，支撑轴杆88下端的圆槽20带动插柱22从限位槽21的内侧取出，使其圆球23不在限位固定在圆槽20的内侧，可以自由摆动，由于布料被旋轮10转动抽风吸附在支撑板7的上端面，通过支撑板7的摆动带动布料上下移动，使其热压板3下端的模具与布料在上下抖动的情况下两者加速分离，且能更好避免粘连问题，提高加工质量。

进一步，压板33的一端安装有卡方板32，卡方板32呈U型，卡方板32的另一侧卡扣连接有传动框38，传动框38与卡方板32通过活动槽35连接，传动框38的一侧固定安装有连接条34。

波浪式摆动：根据图7所示，通过靠近第一锥齿轮17依次的压板33下压，压板33还会带动卡方板32移动，由于卡方板32的另一端是在传动框38的内侧，只有卡方板32在传动框38的内侧滑动一段时间后，才会接触传动框38，使其带动传动框38移动，但是传动框38的一侧连接有旋转轴19，旋转轴19是与另一个压板33连接的，通过传动框38的移动带动连接条34移动，连接条34带动另一个压板33下压，依次不在限位卡板28让卡板28弹起，六个支撑轴杆88被依次解除限位进行上下移动，每个支撑轴杆88上下移动的频率都不相同，类似波浪式上下，不是普通的一起直上直下摆动，能更好的摆动使其布料与模具分离。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。