具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种快速安装钢结构立柱的方法。其包括以下步骤：

S1、参照图1和图2，进行钢立柱2吊装前准备工作，具体地：

S11、利用凿毛机在承台1中部进行凿毛处理，凿毛区域的形状与钢立柱2的底板8的形状一致。

S12、准备四组修正组件，修正组件包括千斤顶3和卡具，卡具为一块板厚为25mm的钢板4，钢板4呈L型设置，修正卡板的一端开有卡槽5，卡槽5的开槽宽度略大于钢立柱2底板8的厚度；

S2、参照图1和图2，吊装钢立柱2，具体地：

S21、利用吊车起吊钢立柱2，吊车的吊钩采用带自动脱钩功能的吊钩，将吊钩勾住钢立柱2的吊环6后，吊车将钢立柱2吊起，吊车的旋臂转动直至将钢立柱2运送至位于承台1的上方。微调旋臂以使得钢立柱2底板8上的通孔对准承台1上的定位螺柱7，逐步下放钢立柱2。将四组修正组件置于钢立柱2的四周，将钢板4卡接在钢立柱2的底板8上，在地面上放置垫板9，将千斤顶3放置在垫板9上，以防止地面局部变形。千斤顶3通过顶升钢板4以支撑钢立柱2。

S22、吊车脱钩，进行下一根钢立柱2的吊装。

S3、参照图1和图2，修正钢立柱2，具体地：

S31、准备两个磁性线锤10，将两个磁性线锤10的线盒安装在钢立柱2顶端的相邻面。具体地，将定位螺帽11套设在定位螺柱7上并拧紧，从而将钢立柱2固定在承台1上，将爬梯停靠在钢立柱2上，工作人员通过爬梯爬至靠近钢立柱2上端，然后将线盒设置有磁铁的一侧贴紧钢立柱2，线盒自动吸附在钢立柱2上，磁性线锤10的锤体则自动下垂。

S32、待工作人员下来后，拧松定位螺帽11。待磁性线锤10的锤体静止不动后，沿吊线的长度方向选取三个测量点，分别测量三个测量点与被侧面之间的间距，若间距相等，则被侧面竖直，若间距逐渐变小或逐渐变大，则说明被侧面倾斜，通过调节对应方位的千斤顶3，然后重复测量三个测量点与被侧面之间的间距，直至三个测量点与被侧面之间的间距相等。当钢立柱2的相邻面均调整至竖直后，完成对立柱垂直度的修正。

S33、采用水准仪测量钢立柱2安装后的高度，若钢立柱2安装后的高度与设定高度不等，则根据水准仪测得的数据调节四个千斤顶3的活塞杆上升或下降同样的高度，直至钢立柱2的高度与标高相等，完成对钢立柱2标高的修正。

S34、当完成钢立柱2的调平和调高后，拧紧定位螺帽11以固定钢立柱2。

S4、参照图1和图3，填缝处理，具体地：

S41、工作人员再次通过爬梯爬至钢立柱2顶端，然后将磁性线锤10拆下。

S42、利用直尺测量底板8与承台1之间的间距，现场制作垫块12，将垫块12塞进底板8和承台1之间的间隙内，然后松动千斤顶3以下放钢板4，之后，取出钢板4。

S43、在承台1上搭建浇筑平台，浇筑平台由四块模板13围设而成，四块模板13围设在钢立柱2外周，相邻两块模板13通过螺钉固定。

S44、其中一块模板13上开设有注浆口14，注浆口14贯通模板13与承台1抵接的一侧。将连接注浆机的注浆管从注浆口14伸入底板8与承台1之间的空隙内进行注浆，待混凝土浆液溢出浇筑平台后，取出注浆管并封堵注浆口14，进行抹平处理，完成钢立柱2的安装。

实施例1的实施原理为：

本方法现场施工过程中，先利用定位螺帽11配合预埋在承台1上的定位螺柱7作为临时固定钢立柱2的支撑点，以便后续安装磁性线锤10并通过磁性线锤10检测钢立柱2的垂直度。若钢立柱2的垂直度出现偏差，则通过四组修正组件调整钢立柱2的垂直度，调整到位后，再通过修正组件配合水准仪修正钢立柱2的标高，最后设置垫块12并浇筑基层混凝土以固定钢立柱2。操作简单方便，大大提高了钢立柱2调试的精度。且修正过程中无需吊车一直吊住钢立柱2，减少占用吊车的时间，极大的提高了机械利用率，加快了施工进度，降低了吊装成本，确保了钢结构施工节点工期目标。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于：

参照图4，卡具包括基座15，基座15的一侧固定连接有定位管16，千斤顶3的活塞杆与定位管16插接配合。基座15邻近定位管16的一侧凸设有两个相对设置的凸块17，两个凸块17之间穿设有一根转杆18，转杆18的两端分别穿出两个凸块17，转杆18与凸块17转动连接。转杆18的两端均设置有外螺纹并螺纹连接有固定螺母19。转杆18位于两块凸块17之间的部分垂直固定连接有连接杆20，连接杆20远离转杆18的一端垂直固定连接有螺杆21。螺杆21上滑动套接有滑块22，滑块22可相对螺杆21转动。螺杆21上螺纹连接有锁紧螺母23，锁紧螺母23位于滑块22与连接杆20之间。

参照图4，螺杆21远离连接杆20的一端垂直连接有支撑板24和固定条25，其中，固定条25和螺杆21焊接固定，支撑板24与螺杆21可拆卸连接。本申请实施例中，螺杆21穿透支撑板24，支撑板24与螺杆21通过紧固件锁紧。支撑板24和固定条25的厚度一致，支撑板24和固定条25的上表面齐平设置。支撑板24和固定条25对称分布在螺杆21的周面。固定条25上安装有气泡水平仪26，气泡水平仪26沿支撑板24的长度方向摆放。

参照图4和图5，在S2步骤中增加步骤S20、S2包括以下步骤：

S20，通过观察气泡水平仪26修正支撑板24的水平度，并以此实现对钢立柱2垂直度的调节。具体地：

S201、将四组修正组件分别放置在凿毛区域的外周，并使得相邻两组修正组件相互垂直设置。在地面上放置垫板9，将千斤顶3放置在垫板9上。将千斤顶3的活塞杆插入定位管16内，定位管16对千斤顶3的活塞杆起导向作用，以使得基座15不会与千斤顶3分离。观察气泡水平仪26上气泡的位置，若气泡不处于中部，则拧松固定螺母19，并朝相对应的方向转动转杆18直至气泡处于中部，然后拧紧固定螺母19。

S202、利用直尺检测四块支撑板24的上表面是否处于同一平面。具体地，将直尺的一端平放在其中一块支撑板24上，将直尺的另一端与另一块支撑板24的侧边靠齐并进行比对。若两块支撑板24的上表面不处于同一平面内，则根据直尺调节千斤顶3直至两块支撑板24的上表面齐平。依次如此，直至四块支撑板24的上表面位于同一平面内。

当后续钢立柱2放置在四块支撑板24上后，因四块支撑板24均水平且四块支撑板24的上表面位于同一平面内，从而使得钢立柱2保持竖直，完成对钢立柱2垂直度的修正。

S21、利用吊车吊装钢立柱2，吊装过程与实施例1中一致。在将钢立柱2放置在支撑板24上之前，转动滑块22以使得滑块22位于固定条25的上方，然后再通过吊车下放钢立柱2以使得钢立柱2放置在四块支撑板24上，之后，转动滑块22以使得滑块22位于支撑板24的上方，拧紧锁紧螺母23以使得滑块22和支撑板24将钢立柱2的底板8夹紧，千斤顶3通过顶升基座15以支撑钢立柱2。

S22、吊车脱钩，进行下一根钢立柱2的吊装。

在S3中，通过水准仪配合修正组件对钢立柱2的标高进行修正，调试方法与实施例中1一致，完成钢立柱2标高的修正后，拧紧定位螺帽11。

S4，参照图6和图7，填缝处理。具体如下：

S41、搭建浇筑模型，支撑板24邻近螺杆21的一对侧壁均凹陷有插槽27，相邻两块支撑板24之间均设置有呈L型的挡板28，挡板28插接在相邻的两个插槽27之间。相邻两块挡板28之间还通过螺钉固定连接有连接板29，连接板29位于支撑板24的下方，连接板29将支撑板24与承台1之间的间隙遮挡。

S42、其中一块挡板28上开设有浇筑孔30，浇筑孔30贯通挡板28与承台1抵接的一侧，将连接注浆机的注浆管通过浇筑孔30伸入底板8与承台1之间的间隙内并进行注浆，待混凝土浆液溢出浇筑模型后，取出注浆管并封堵浇筑孔30，进行抹平处理。

S43、待混凝土成型后，将支撑板24和螺杆21之间的紧固件拆除即可拆下修正组件，完成钢立柱2的安装。

实施例2的实施原理为：

本方法现场施工过程中，在吊装钢立柱2之前，通过气泡水平仪26对支撑板24上表面的水平度进行修正，然后通过直尺配合四组修正组件对四块支撑板24的上表面是否处于同一平面进行修正，再进行钢立柱2的吊装，也能够完成对钢立柱2垂直度的修正。且相比于使用磁性线锤10配合修正组件修正钢立柱2垂直度的方式，不存在风力等外界因素的影响，省去等待磁性线锤10的锤体停止摆动所需的时间，从而节省大量时间，显著提高钢立柱2垂直度的修正效率。且无需人为攀爬爬梯以拆装磁性线锤10，显著提高了工作人员的施工安全。

并且，支撑板24和螺杆21可拆卸设置，在浇筑混凝土以填补钢立柱2底板8与承台1之间的缝隙时，无需另外制备垫块12，节省大量时间，进一步提高了钢立柱2的吊装效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。