一种圆管柱多角度斜牛腿的组装定位方法
阅读说明：本技术 一种圆管柱多角度斜牛腿的组装定位方法 (Assembling and positioning method for multi-angle inclined bracket of tubular column ) 是由 葛敬文 江晓天 王朔 李金龙 李晓明 李伟 刘振泉 于 2021-07-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种圆管柱多角度斜牛腿的组装定位方法,属于建筑施工领域,包括以下步骤：对牛腿及牛腿定位点编号；在CAD中绘制圆管柱牛腿组装主视图、牛腿上翼板及下翼板俯视图；在CAD中绘制牛腿定位样板；在圆管柱牛腿组装主视图中确定水平基准线和垂直基准线；在牛腿定位样板图中绘制水平基准线和垂直基准线；确定牛腿定位点的垂直坐标值、水平坐标值；绘制并标记牛腿定位点；打印牛腿定位样板；将牛腿定位样板固定在圆管柱上；在圆管柱上标定定位点；组装牛腿；本发明可快速定位圆管柱上多个倾斜角度不同的牛腿,耗时少,效率高,可精确定位圆管柱上多个倾斜角度不同的牛腿,牛腿定位点偏差小,牛腿组装精度高,操作简单,方便快捷。(The invention discloses an assembling and positioning method of a round pipe column multi-angle inclined bracket, belonging to the field of building construction and comprising the following steps: numbering the bracket and the positioning point of the bracket; drawing a front view of the assembling of the bracket of the tubular column and top views of an upper wing plate and a lower wing plate of the bracket in the CAD; drawing a bracket positioning template in CAD; determining a horizontal datum line and a vertical datum line in a main view of the assembling of the circular pipe column bracket; drawing a horizontal reference line and a vertical reference line in a bracket positioning template drawing; determining a vertical coordinate value and a horizontal coordinate value of a bracket positioning point; drawing and marking the positioning point of the bracket; printing a bracket positioning sample plate; fixing the bracket positioning sample plate on the tubular column; calibrating a positioning point on the tubular column; assembling the bracket; the bracket positioning device can be used for quickly positioning a plurality of brackets with different inclination angles on the tubular column, is less in time consumption and high in efficiency, can be used for accurately positioning a plurality of brackets with different inclination angles on the tubular column, and is small in bracket positioning point deviation, high in bracket assembling precision, simple to operate, convenient and fast.)
技术领域
本发明涉及一种圆管柱多角度斜牛腿的组装定位方法，属于建筑施工技术领域。
背景技术
所谓牛腿柱就是悬臂梁桥或T型刚构桥的悬臂断与挂梁能够衔接的构造部分。它支承来自挂梁的静载与活载的垂直反力和制动力与摩阻力引起的水平力。
在钢结构生产加工过程中, 立柱上具有用于支撑其他钢结构的支撑架，一般将其称为牛腿，立柱上面所有支撑其他钢结构的牛腿均需要准确的定位尺寸，以保证安装位置的准确。现有技术中，一般采用在立柱上划线来定位牛腿的安装位置，然而这种传统划线方式在实际施工过程中，尤其当立柱为圆管柱，并且在圆管柱安装多个倾斜角度不同的牛腿时，在圆管柱的圆周曲面上采用划线方式找出多个倾斜牛腿的定位点操作过程难度较大，并且划线后很容易存在较大的位置偏差，使得定位不够准确，严重影响牛腿的组装精度，同时，采用划线的方式对操作人员的现场划线水平要求较高，且划线耗时多，降低了施工效率。
因此，寻求一种能够快速实现在圆管柱上定位多个不同倾斜角度的牛腿，同时实现牛腿的精确定位，是本领域技术人员目前需要解决的技术难题。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种圆管柱多角度斜牛腿的组装定位方法，可以实现以下目的：
1、快速定位圆管柱上的多个倾斜角度不同的牛腿，耗时少，提高定位组装效率。
2、精确定位圆管柱上的多个倾斜角度不同的牛腿，减小了牛腿定位点的偏差，提高了牛腿组装精度。
3、操作简单，方便快捷，对技术人员现场操作能力要求低，实用性强。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种圆管柱多角度斜牛腿的组装定位方法，包括以下步骤：
S1、对牛腿以及牛腿定位点进行编号；
S2、在CAD软件中绘制圆管柱牛腿组装主视图，绘制牛腿上翼板俯视图，绘制牛腿下翼板俯视图；
S3、在CAD软件中绘制牛腿定位样板图，确定且宽度和高度；
S4、在圆管柱牛腿组装主视图中确定水平基准线和垂直基准线；
S5、在牛腿定位样板图中上绘制水平基准线和垂直基准线；
S6、确定牛腿定位点的垂直坐标值；
S7、确定牛腿上翼板定位点的水平坐标值；
S8、确定牛腿下翼板定位点的水平坐标值；
S9、绘制并标记牛腿定位点；
S10、打印牛腿定位样板；
S11、将牛腿定位样板固定在圆管柱上；
S12、在圆管柱上标定定位点；
S13、组装牛腿。
进一步地，S1中，每个牛腿设置四个定位点，四个定位点包括两个上翼板定位点和两个下翼板定位点。
进一步地，S3中，圆管柱的周长即为牛腿定位样板的宽度；
在圆管柱牛腿组装主视图中测量牛腿与圆管柱连接处的最高点至最低点的距离，然后该距离加150mm即为牛腿定位样板的高度。
进一步地，S4中，在圆管柱牛腿组装主视图中，从牛腿与圆管柱连接处的最低点竖直向下偏移75mm的水平直线确定为水平基准线；
圆管柱外壁面上平行于圆管柱中心轴线的直线作为垂直基准线；
S5中，从牛腿定位样板的底边向上偏移75mm绘制水平直线，作为水平基准线；绘制牛腿定位样板长度方向的中心线，作为垂直基准线。
进一步地，S6中，在圆管柱牛腿组装主视图中从水平基准线向上测量各牛腿上翼板、下翼板与圆管柱相交处四角的高度值，即为牛腿定位点的垂直坐标值，按照牛腿定位点编号记录各定位点相应的垂直坐标值。
进一步地，S7中，在牛腿上翼板俯视图中，以垂直基准线为基准，测量牛腿上翼板与圆管柱相交处两角与垂直基准线之间圆管柱外壁的弧长值，该弧长值即为牛腿定位点的水平坐标值，按照牛腿定位点编号记录各上翼板定位点相应的水平坐标值；
S8中，在牛腿下翼板俯视图中，以垂直基准线为基准，测量牛腿上翼板与圆管柱相交处两角与垂直基准线之间圆管柱外壁的弧长值，该弧长值即为牛腿定位点的水平坐标值，按照牛腿定位点编号记录各下翼板定位点相应的水平坐标值。
进一步地，S9中，在牛腿定位样板图中，根据测得的垂直坐标值和水平坐标值，绘制出牛腿的四个定位点，并标出各牛腿编号及定位点编号。
进一步地，S10中，按1：1比例打印出牛腿定位样板。
进一步地，S11中，组装定位牛腿前，在圆管柱上确定水平基准线与垂直基准线，将牛腿定位样板上的水平基准线和垂直基准线分别与圆管柱上的一一对应；
然后采用吸铁石将牛腿定位样板绕圆管柱外壁固定。
进一步地，S12中，采用样冲在牛腿定位样板的定位点上用锤子敲击定位点窝，完成后，取下牛腿定位样板，用石笔在圆管柱上标记好各定位点的编号；
S13中，将不同编号的牛腿按定位点编号与圆管柱上的定位点编号一一对应后固定点焊。
本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
本发明可以快速地在圆管柱上定位多个倾斜角度不同的牛腿，耗时少，牛腿定位组装效率提高了至3-5倍。
本发明能够实现多个倾斜牛腿在圆管柱上的精确定位，各牛腿定位点的位置偏差大大减小，牛腿组装精度提高2-4倍。
本发明可以操作简单，对技术人员现场操作能力要求低，实用性强。
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明牛腿定位样板示意图；
图2是本发明圆管柱牛腿组装主视图；
图3是本发明牛腿上翼板俯视图；
图4是本发明牛腿下翼板俯视图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
实施例1
本发明提供一种圆管柱多角度斜牛腿的组装定位方法，所述方法中，每个牛腿设有四个定位点，四个定位点包括两个上翼板定位点和两个下翼板定位点；具体地，所述牛腿的上端设上翼板，下端设下翼板；在牛腿与圆管柱组装时，上翼板以及下翼板一端的两个角与圆管柱外壁相交。
上翼板与圆管柱相交的两个角在圆管柱上的位置为上翼板定位点；下翼板与圆管柱相交的两个角在圆管柱上的位置为上翼板定位点。
包括以下步骤：
S1、对各牛腿以及各牛腿四个定位点进行编号
本实施例中，实施例的牛腿的数量为5个，编号分别为：NT01、NT02、NT03、NT04、NT05。
各牛腿四个定位点的编号分别为：
NT01（5#，6#，11#，12#）；
NT02（3#、4#、15#、16#）；
NT03（1#、2#、17#、18#）；
NT04（9#、10#、18#、19#）；
NT05（7#、8#、22#、23#）。
S2、在CAD软件中绘制圆管柱牛腿组装主视图，绘制牛腿上翼板俯视图，绘制牛腿下翼板俯视图。
S3、在CAD软件中绘制牛腿定位样板图
首先，确定牛腿定位样板的宽度，圆管柱的周长即为牛腿定位样板的宽度；
其次，确定牛腿定位样板的高度，在圆管柱牛腿组装主视图中测量牛腿与圆管柱连接处的最高点至最低点的距离，并加150mm即为牛腿定位样板的高度。
S4、确定水平基准线和垂直基准线
在圆管柱牛腿组装主视图中，从牛腿与圆管柱连接处的最低点竖直向下偏移75mm的水平直线确定为水平基准线；
圆管柱外壁面上平行于圆管柱中心轴线的直线作为垂直基准线，实际操作中，可以根据需要定义该直线在圆管柱外壁面上的位置，本实施例中，所述垂直基准线为经过NT01编号牛腿上翼板与圆管柱相交处中心点，且平行于圆管柱中心轴线的直线。
S5、在牛腿定位样板图中上绘制水平基准线和垂直基准线
从牛腿定位样板的底边向上偏移75mm绘制水平直线，该水平直线作为水平基准线；
绘制牛腿定位样板长度方向的中心线，该中心线作为垂直基准线。
S6、确定牛腿定位点的垂直坐标值
圆管柱牛腿组装主视图中从水平基准线向上测量各牛腿上翼板、下翼板与圆管柱相交处四角的高度值，即为牛腿定位点的垂直坐标值，按照牛腿定位点编号记录各定位点相应的垂直坐标值。
不同编号牛腿四个定位点的垂直坐标值举例如下：
如图2所示，NT03编号牛腿的四个定位点的垂直坐标值为184mm、184mm、730mm、734mm。
S7、确定牛腿上翼板定位点的水平坐标值
在牛腿上翼板俯视图中，以垂直基准线为基准，测量牛腿上翼板与圆管柱相交处两角与垂直基准线之间圆管柱外壁的弧长值，该弧长值即为牛腿定位点的水平坐标值，按照牛腿定位点编号记录各上翼板定位点相应的水平坐标值。
不同编号牛腿上翼板两个定位点的水平坐标值举例如下：
如图3所示，NT03编号牛腿上翼板两个定位点的水平坐标值为478mm、684mm。
S8、确定牛腿下翼板定位点的水平坐标值
在牛腿下翼板俯视图中，以垂直基准线为基准，测量牛腿上翼板与圆管柱相交处两角与垂直基准线之间圆管柱外壁的弧长值，该弧长值即为牛腿定位点的水平坐标值，按照牛腿定位点编号记录各下翼板定位点相应的水平坐标值。
不同编号牛腿下翼板两个定位点的水平坐标值举例如下：
如图4所示，NT03编号牛腿下翼板两个定位点的水平坐标值为488mm、694mm。
S9、绘制并标记牛腿定位点
如图1所示，首先，在牛腿定位样板图中，根据S6中记录的垂直坐标值，以及S7、S8中记录的水平坐标值，绘制出牛腿的四个定位点。
然后，在牛腿定位样板图中标出牛腿定位点的编号，使牛腿的各个定位点与样板图中一一对应，并制成表格，方便车间组装时使用。
牛腿编号与定位点编号表格如下：
S10、打印牛腿定位样板
将牛腿定位样板CAD图采用样板打印机按1：1比例打印。
S11、将牛腿定位样板固定在圆管柱上
组装定位牛腿前，在圆管柱上确定水平基准线与垂直基准线，将牛腿定位样板上的水平基准线和垂直基准线分别与圆管柱上的一一对应，然后采用吸铁石将牛腿定位样板绕圆管柱外壁固定。
S12、在圆管柱上标定定位点
采用样冲在牛腿定位样板的定位点上用锤子敲击定位点窝，待全部完成后，取下牛腿定位样板，用石笔在圆管柱上标记好各定位点的编号。
S13、组装牛腿
将加工制作好的不同编号的牛腿按定位点编号与圆管柱上的定位点编号一一对应后固定点焊，牛腿的组装定位完成。
本发明可以快速地在圆管柱上定位多个倾斜角度不同的牛腿，耗时少，牛腿定位组装效率提高了至3-5倍。
本发明能够实现多个倾斜牛腿在圆管柱上的精确定位，各牛腿定位点的位置偏差大大减小，牛腿组装精度提高2-4倍。
本发明可以操作简单，对技术人员现场操作能力要求低，实用性强。
以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。
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