一种玻璃弯曲度检测设备
阅读说明：本技术 一种玻璃弯曲度检测设备 (Glass bending degree detection equipment ) 是由 杨正银 于 2021-06-08 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种玻璃弯曲度检测设备,包括基座总成、靠山总成、传送组件、检测总成、玻璃样本,通过基座总成固定与操作平面,基座总成包括对称分布的旋转支架、对向旋转支架、旋转主孔位；靠山总成位于基座总成中的旋转主孔位中,可在旋转主孔位内转动；传送组件位于靠山总成前端,传送组件中设置有输送皮带；检测总成位于对称分布的旋转支架、对向旋转支架之间,检测总成中的检测头可纵向横向移动；该装置可将玻璃纵向由传送组件输送至靠山总成中,然后靠山总成中的主靠板可旋转至水平方向,通过检测头对玻璃的弯曲度进行检测,解决了常规玻璃水平移运过程中易破碎的技术问题,更安全,具有自动化程度高,检测精度高的优点。(The invention provides glass bending degree detection equipment which comprises a base assembly, a mountain-leaning assembly, a conveying assembly, a detection assembly and a glass sample, wherein the base assembly is fixed and operates a plane and comprises a rotating support, an opposite rotating support and a rotating main hole position which are symmetrically distributed; the backer assembly is positioned in a main rotating hole in the base assembly and can rotate in the main rotating hole; the conveying component is positioned at the front end of the backer assembly, and a conveying belt is arranged in the conveying component; the detection assembly is positioned between the symmetrically distributed rotating supports and the opposite rotating supports, and a detection head in the detection assembly can longitudinally and transversely move; the device can be with glass vertically carry to the backer assembly by the conveying subassembly in, then main backup plate in the backer assembly can rotate to the horizontal direction, detects glass's crookedness through the measuring head, has solved the horizontal technical problem who moves the easy breakage of transportation in-process of conventional glass, and is safer, has degree of automation height, detects the advantage that the precision is high.)
技术领域
本发明涉及玻璃检测装置，特别涉及一种玻璃弯曲度检测设备。
背景技术
弯曲度检测是玻璃生产中的一项保证产品质量的重要流程，弯曲度是体现玻璃是否合格的标准之一，尤其是对于弯曲度要求比较高的电子产品所用的玻璃，检测的标准更为严格。传统的检测方式是人工的两点拉线，目测观察；或者将玻璃样本放置在固定的设备平面上，利用靠尺、塞尺等工具人工进行检测，这种依靠人力或者简易工装设备的方式，不仅对操作人员有一定的技术要求，其检测过程也比较费时费力，效率低下，同时靠人工测量的方式也容易出现误差，造成测量数据及测量结果的不准确，最终影响到产品的质量。
发明内容
为解决背景技术中存在的问题，本发明提供一种玻璃弯曲度检测设备，包括基座总成、靠山总成、传送组件、检测总成、玻璃样本；
所述基座总成包括旋转支架、对向旋转支架、横移导轨安装位，所述靠山总成包括主靠板、输入座、辅移底轮，所述传送组件包括输送皮带，所述检测总成包括横移导轨、检测头，所述基座总成中旋转支架与对向旋转支架对向分布，共同组成安装基础，所述旋转支架上部端面设置有两组横移导轨安装位，所述对向旋转支架与所述旋转支架对应的位置同样设置有两组所述横移导轨安装位，所述靠山总成中主靠板旋转连接于所述旋转支架与所述对向旋转支架之间，所述主靠板底部设置有数组可以滚动的辅移底轮，所述主靠板底部一侧还设置有输入座，所述传送组件中输送皮带位于所述输入座中，所述检测总成中两组横移导轨一端插接固定于所述旋转支架上部端面的横移导轨安装位中，所述两组横移导轨另一端插接固定于所述对向旋转支架上部端面的横移导轨安装位中，所述检测总成中还设置有检测头，所述玻璃样本竖直放置于所述辅移底轮，所述玻璃样本与所述主靠板贴合；
所述基座总成中的连接底板位于所述旋转支架与所述对向旋转支架底部，所述连接底板将所述旋转支架与所述对向旋转支架连接固定，所述旋转支架与所述对向旋转支架中间位置都设置有旋转主孔位，所述旋转主孔位周围均匀分布有数组旋转齿轮孔，所述旋转支架内侧底部还设置有旋转电机座；
所述靠山总成中所述输入座首端设置有驱动滚轮位，所述输入座末端设置有联动滚轮位，所述输入座末端与所述联动滚轮位垂直方向上设置有两组联动滚轮卡槽，所述主靠板主平面上设置有数组负压孔，所述主靠板后平面设置有负压腔，所述负压腔外端面设置有圆孔，负压泵通过泵体支座固定在所述负压腔上，所述负压泵吸风口与所述负压腔外端面圆孔连通，所述主靠板两端分别固定有旋转主齿轮，所述旋转主齿轮分别位于所述旋转支架与所述对向旋转支架的外侧，数组支撑齿轮轴插接固定于所述旋转齿轮孔中，数组旋转支撑齿轮旋转连接于所述支撑齿轮轴，旋转驱动电机固定安装于所述旋转电机座，旋转驱动齿轮与所述旋转驱动电机轴连接，所述旋转驱动电机带动所述旋转驱动齿轮转动，所述旋转驱动齿轮与所述旋转主齿轮形成传动配合；
所述传送组件中所述驱动滚轮一端通过所述输入座后与传动带轮固定连接，所述传动带轮位于所述输入座外侧，联动滚轮插接于所述联动滚轮位，所述输送皮带套接与所述驱动滚轮与所述联动滚轮之间，所述传动带轮一侧设置有驱动带轮，所述驱动带轮与所述传动带轮之间套接有传动带，带轮驱动电机通过带轮电机座固定安装于所述输入座外侧的端面上，所述驱动带轮与所述带轮驱动电机轴连接，两组滚轮上调节块分别插接安装于所述两组联动滚轮卡槽，所述滚轮上调节块位于所述联动滚轮旋转轴上部，滚轮下调节块插接安装于所述联动滚轮卡槽，所述滚轮下调节块位于所述联动滚轮旋转轴下部，所述滚轮上调节块与所述滚轮下调节块固定连接，所述滚轮下调节块下部固定连连接有调节丝杠，所述调节丝杠下部设置有调节座，所述调节座固定安装于所述主靠板，所述调节丝杠末端设置有调节手柄；
所述检测总成中两组横移滑块分别安装于所述横移导轨，所述两组横移滑块通过滑块连接座固定连接，所述其中一组横移导轨外侧固定安装有横移齿条，横移齿条一侧设置有横移齿轮，横移电机与所述横移齿轮轴连接，所述横移电机固定安装于所述滑块连接座，所述滑块连接座顶部固定安装有纵移导轨，所述纵移导轨导向与所述横移导轨垂直，所述纵移导轨上部安装有纵移滑块，所述纵移滑块上部固定安装有纵移座，所述滑块连接座上部还固定安装有纵移齿条，所述纵移齿条位于所述纵移导轨一侧，所述纵移齿条一侧设置有纵移齿轮，纵移电机与所述纵移齿轮轴连接，所述纵移电机固定安装于所述纵移座，所述检测头插接于所述锁紧卡位，所述锁紧卡位一侧设置有锁紧螺钉，所述检测头一侧设置有升降齿轮，升降电机与所述升降齿轮轴连接，所述升降电机固定安装于所述纵移座。
进一步地，所述输入座为仰角斜面槽型结构。
进一步地，所述主靠板与所述负压腔共同形成一空腔结构。
进一步地，所述旋转主齿轮内圈中设置有数组凸台，所述旋转支架两端外圈中设置有与旋转主齿轮凸台对应的凹槽。
进一步地，所述滚轮上调节块与所述滚轮下调节块共同组成旋转安装位，所述联动滚轮的旋转轴可在旋转安装位内旋转。
进一步地，所述横移齿条与所述横移导轨长度一致，所述横移齿条为齿面水平安装方式。
进一步地，所述检测头上部设置有与所述升降齿轮模数一致的齿条，齿条与所述升降齿轮形成传动配合。
进一步地，所述锁紧卡位为带豁口圆孔形结构，圆孔内部插接有检测头，豁口端面上设置有锁紧螺钉。
与传统的玻璃弯曲度检测设备相比，本发明提供的一种玻璃弯曲度检测设备具有如下优点：
本发明玻璃样本采用竖直移运的方式，玻璃样本重力方向垂直于玻璃样本平面，更不容易发生破碎，将玻璃样本竖直放入到位于靠山总成前端的传送组件中，传送组件自动将玻璃运送至靠山总成中，靠山总成中设置有数组自由转动的辅移底轮，传送组件与辅移底轮相互配合，可将不同尺寸的玻璃样本输送至靠山总成中，并与主靠板贴合，安全性高。
本发明靠山总成两侧固定有旋转主齿轮，旋转驱动电机通过旋转驱动齿轮带动旋转主齿轮转动，从而将靠山总成及贴合在主靠板上的玻璃样本旋转至水平位置，自动化程度高。
本发明基座总成中的旋转支架与对向旋转支架之间设置有可以横向移动的滑块连接座，滑块连接座上设置有可以纵向移动的纵移座，纵移座上设置有可以上下移动的检测头，可实现针对玻璃样本横向、纵向方向上的弯曲度检测，还可根据不同厚度的玻璃样本进行检测头的自动调节，可适用范围广，检测精度高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种玻璃弯曲度检测设备待机状态下的整体结构示意图；
图2为本发明检测状态下的整体结构示意图；
图3为本发明基座总成的结构示意图；
图4为本发明靠山总成第一视角的结构示意图；
图5为本发明靠山总成第二视角的结构示意图；
图6为本发明传送组件第一视角的结构示意图；
图7为本发明传送组件第二视角的结构示意图；
图8为本发明传送组件的局部结构示意图；
图9为本发明检测总成的整体结构示意图；
图10为本发明检测总成的局部结构示意图。
附图标记：1、基座总成；2、靠山总成；3、传送组件；4、检测总成；5、玻璃样本；101、旋转支架；102、对向旋转支架；103、连接底板；104、旋转主孔位；105、旋转齿轮孔；106、旋转电机座；107、横移导轨安装位；201、主靠板；202、输入座；203、驱动滚轮位；204、联动滚轮位；205、联动滚轮卡槽；206、辅移底轮；207、负压孔；208、负压腔；209、负压泵；210、泵体支座；211、旋转主齿轮；212、旋转支撑齿轮；213、支撑齿轮轴；214、旋转驱动齿轮；215、旋转驱动电机；301、驱动滚轮；302、联动滚轮；303、输送皮带；304、传动带轮；305、驱动带轮；306、带轮驱动电机；307、带轮电机座；308、传动带；309、滚轮上调节块；310、滚轮下调节块；311、调节丝杠；312、调节座；313、调节手柄；401、横移导轨；402、横移滑块；403、滑块连接座；404、横移齿条；405、横移齿轮；406、横移电机；407、纵移导轨；408、纵移滑块；409、纵移座；410、纵移齿条；411、纵移齿轮；412、纵移电机；413、检测头；414、锁紧卡位；415、锁紧螺钉；416、升降齿轮；417、升降电机。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明提供的一种玻璃弯曲度检测设备，包括基座总成1、靠山总成2、传送组件3、检测总成4、玻璃样本5；
所述基座总成1包括旋转支架101、对向旋转支架102、横移导轨安装位107， 所述靠山总成2包括主靠板201、输入座202、辅移底轮206，所述传送组件3包括输送皮带303，所述检测总成4包括横移导轨401、检测头413，所述基座总成1中旋转支架101与对向旋转支架102对向分布，共同组成安装基础，所述旋转支架101上部端面设置有两组横移导轨安装位107，所述对向旋转支架102与所述旋转支架101对应的位置同样设置有两组所述横移导轨安装位107，所述靠山总成2中主靠板201旋转连接于所述旋转支架101与所述对向旋转支架102之间，所述主靠板201为L形结构，所述主靠板201底部设置有数组可以滚动的辅移底轮206，所述主靠板201底部一侧还设置有输入座202，所述传送组件3中输送皮带303位于所述输入座202中，所述检测总成4中两组横移导轨401一端插接固定于所述旋转支架101上部端面的横移导轨安装位107中，所述两组横移导轨401另一端插接固定于所述对向旋转支架102上部端面的横移导轨安装位107中，所述检测总成4中还设置有检测头413，所述玻璃样本5竖直放置于所述辅移底轮206，所述玻璃样本5与所述主靠板201贴合；
所述基座总成1中的连接底板103位于所述旋转支架101与所述对向旋转支架102底部，所述连接底板103将所述旋转支架101与所述对向旋转支架102连接固定，所述旋转支架101与所述对向旋转支架102中间位置都设置有旋转主孔位104，所述旋转主孔位104周围均匀分布有数组旋转齿轮孔105，所述旋转支架101内侧底部还设置有旋转电机座106；
所述靠山总成2中所述输入座202首端设置有驱动滚轮位203，所述输入座202末端设置有联动滚轮位204，所述输入座202末端与所述联动滚轮位204垂直方向上设置有两组联动滚轮卡槽205，所述主靠板201主平面上设置有数组负压孔207，所述主靠板201后平面设置有负压腔208，所述负压腔208外端面设置有圆孔，负压泵209通过泵体支座210固定在所述负压腔208上，所述负压泵209吸风口与所述负压腔208外端面圆孔连通，所述主靠板201两端分别固定有旋转主齿轮211，所述旋转主齿轮211分别位于所述旋转支架101与所述对向旋转支架102的外侧，数组支撑齿轮轴213插接固定于所述旋转齿轮孔105中，数组旋转支撑齿轮212旋转连接于所述支撑齿轮轴213，所述旋转主齿轮211与所述旋转支撑齿轮212形成传动配合，旋转驱动电机215固定安装于所述旋转电机座106，旋转驱动齿轮214与所述旋转驱动电机215轴连接，所述旋转驱动电机215带动所述旋转驱动齿轮214转动，所述旋转驱动齿轮214与所述旋转主齿轮211形成传动配合；
所述传送组件3中的驱动滚轮301旋转连接于所述驱动滚轮位203，所述驱动滚轮301一端通过所述输入座202后与传动带轮304固定连接，所述传动带轮304位于所述输入座202外侧，联动滚轮302插接于所述联动滚轮位204，所述输送皮带303套接与所述驱动滚轮301与所述联动滚轮302之间，所述传动带轮304一侧设置有驱动带轮305，所述驱动带轮305与所述传动带轮304之间套接有传动带308，带轮驱动电机306通过带轮电机座307固定安装于所述输入座202外侧的端面上，所述驱动带轮305与所述带轮驱动电机306轴连接，两组滚轮上调节块309分别插接安装于所述两组联动滚轮卡槽205，所述滚轮上调节块309位于所述联动滚轮302旋转轴上部，滚轮下调节块310插接安装于所述联动滚轮卡槽205，所述滚轮下调节块310位于所述联动滚轮302旋转轴下部，所述滚轮上调节块309与所述滚轮下调节块310固定连接，所述滚轮下调节块310下部固定连连接有调节丝杠311，所述调节丝杠311下部设置有调节座312，所述调节座312固定安装于所述主靠板201，所述调节丝杠311末端设置有调节手柄313；
所述检测总成4中的两组横移滑块402分别安装于所述横移导轨401，所述两组横移滑块402通过滑块连接座403固定连接，所述其中一组横移导轨401外侧固定安装有横移齿条404，横移齿条404一侧设置有横移齿轮405，横移电机406与所述横移齿轮405轴连接，所述横移电机406固定安装于所述滑块连接座403，所述滑块连接座403顶部固定安装有纵移导轨407，所述纵移导轨407导向与所述横移导轨401垂直，所述纵移导轨407上部安装有纵移滑块408，所述纵移滑块408上部固定安装有纵移座409，所述滑块连接座403上部还固定安装有纵移齿条410，所述纵移齿条410位于所述纵移导轨407一侧，所述纵移齿条410一侧设置有纵移齿轮411，纵移电机412与所述纵移齿轮411轴连接，所述纵移电机412固定安装于所述纵移座409，所述检测头413插接于所述锁紧卡位414，所述锁紧卡位414一侧设置有锁紧螺钉415，所述检测头413一侧设置有升降齿轮416，升降电机417与所述升降齿轮416轴连接，所述升降电机417固定安装于所述纵移座409。
具体实施时，如图1-图10所示，通过基座总成1固定于操作平面，靠山总成2两侧分别固定有旋转主齿轮211，对应旋转支架101与对向旋转支架102上的旋转主孔位104外圈上旋转连接有数组旋转支撑齿轮212，旋转支撑齿轮212与旋转主齿轮211形成传动配合，通过旋转驱动电机215带动旋转驱动齿轮214转动，实现靠山总成2以旋转主齿轮211为中心的转动；
靠山总成2的前端设置有传送组件3，传送组件3中的输送皮带303可在带轮驱动电机306的带动下实现自动传输，将玻璃样本5输送至靠山总成2中的辅移底轮206上，输送皮带303一端的联动滚轮302可根据实际的传输情况进行上下微调，通过调整调节手柄313带动调节丝杠311实现联动滚轮302的上下移动；
靠山总成2中的主靠板201正面设置有数组负压孔207，主靠板201背部设置有负压腔208与负压泵209，通过负压泵209的驱动，实现负压孔207对玻璃样本5的吸附；
基座总成1中的旋转支架101与对向旋转支架102之间设置有两组平行分布的横移导轨401，横移导轨401分别安装有横移滑块402，滑块连接座403将两组横移滑块402连接，其中一组横移导轨401一侧设置有横移齿条404，通过横移电机406带动横移齿轮405与横移齿条404形成配合传动，实现滑块连接座403的横向移动，滑块连接座403上还设置有与横移导轨401垂直的纵移导轨407，纵移导轨407上安装有纵移滑块408，纵移滑块408上固定有纵移座409，纵移导轨407一侧设置有纵移齿条410，通过纵移电机412可带动纵移齿轮411与纵移齿条410形成配合，带动纵移座409的纵向移动，纵移座409上还设置有可以上下伸缩的检测头413，升降电机417的带动升降齿轮416转动，实现检测头413的上下移动。
其工作原理为：当需要对玻璃样本5进行弯曲度检测时，将玻璃样本5竖直送入传送组件3中，通过启动传送组件3中的带轮驱动电机306，带动输送皮带303的传输，将放置在输送皮带303上的玻璃样本5输送至靠山总成2中的辅移底轮206上，当玻璃样本5输送至靠山总成2中的主靠板201后，启动位于主靠板201背部的负压泵209，负压泵209通过负压孔207产生负压，将玻璃样本5吸附在主靠板201上；
然后启动靠山总成2中的旋转驱动电机215，旋转驱动电机215带动旋转驱动齿轮214转动，旋转驱动齿轮214与旋转主齿轮211形成配合传动，带动旋转主齿轮211转动，将主靠板201旋转至水平位置；
然后启动检测总成4中的升降电机417，带动升降齿轮416转动，升降齿轮416与检测头413配合传动，带动检测头413向下移动，移动至玻璃样本5上基准平面后，通过锁紧螺钉415将检测头413锁住；
最后根据检测需求，启动横移电机406带动检测头413横向检测移动，检测横向的弯曲度，启动纵移电机412带动检测头413纵向检测移动，检测纵向的弯曲度，横移电机406与纵移电机412也可同步运转，实现玻璃样本5对角线方向上的弯曲度检测。
优选地，所述输入座202为仰角斜面槽型结构。
优选地，所述主靠板201与所述负压腔208共同形成一空腔结构。
优选地，所述旋转主齿轮211内圈中设置有数组凸台，所述旋转支架101两端外圈中设置有与旋转主齿轮211凸台对应的凹槽。
优选地，所述滚轮上调节块309与所述滚轮下调节块310共同组成旋转安装位，所述联动滚轮302的旋转轴可在旋转安装位内旋转。
优选地，所述横移齿条404与所述横移导轨401长度一致，所述横移齿条404为齿面水平安装方式。
优选地，所述检测头413上部设置有与所述升降齿轮416模数一致的齿条，齿条与所述升降齿轮416形成传动配合。
优选地，所述锁紧卡位414为带豁口圆孔形结构，圆孔内部插接有检测头413，豁口端面上设置有锁紧螺钉415。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
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