具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、顶部、底部”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1所示玻璃型面检测装置，该玻璃型面检测装置包括基座2和可拆卸地安装在基座2上的多个检测机构1，每个检测机构1上均设有多个检测点，检测机构1的内轮廓线11为测量基准且弧度与该位置的标准玻璃型面外表面弧度一致；

基座2为与检测机构1相配合的检具。

通过上述技术方案的实施，基座2是由三坐标仪标定过的，作为玻璃型面检测装置的基准面。以基座2所确定的平面为xoy平面，那么，标准玻璃型面上每个点都会有自己的坐标，也就是说在标准玻璃型面内的xoy面上的任意一个点(x,y)，都对应有一个高度坐标z，那么，对待测玻璃3的曲面度是否合格的检测可以通过测量该待测玻璃3在(x,y)坐标点的高度坐标z^，并将z^，的值与z的值相比较，然后检查比较结果是否满足设计公差的要求，来判断该点的曲面度是否合格。

如果要判断待测玻璃型面的曲面度是否合格，就需要选择足够多的检测点，并对检测点的曲面度是否合格进行检测，所有检测点的检测结果汇总后，就形成了对待测玻璃3型面是否合格的评价。

如图5所示，首先选定玻璃型面的中心点为第一个检测位置，以此中心点在xoy平面内的坐标(X₀，Y₀)为基准，通过此点的平行于yoz平面的平面与标准玻璃型面相交，相交得到的曲线即为该位置的标准曲线，依据该标准曲线作出检测机构1的内轮廓线。并在该检测机构1上标注出第一个待测点，即中心点(X₀，Y₀)对应的位置为第一检测点。以该第一检测点为基准沿着检测机构1向两端等距离的延伸，这样就可以成对地得到该检测机构1上的其他检测点。优选的在距离检测机构1的两端各100mm处确定一组检测点，这样可以使检测点的分布更离散，数据也更具有代表性。

优选的，以通过玻璃型面中心点的检测机构1为基准，沿X轴的方向，向两侧等距离的移动，通常会在距离玻璃型面两端边缘各100mm处，选定另外2个检测机构1，首先取他们各自的中间位置为其第一个检测点，然后以该第一检测点为基准，按照上述的在检测机构1上取其他检测点的方法，在这两个检测机构1上分别确定其他个检测点。

完成以上步骤，玻璃型面检测装置已经得到了至少3个检测机构1，以及在这些检测机构上的一共至少9个检测点，如果想要更多的检测点可以按照上述步骤，对称的增加检测机构1和在检测机构上的检测点就可以了。

基座2是经三坐标标定过的检具，待测玻璃3放在基座2上后，经定位装置21固定，这样可以保证待测玻璃3在基座上的位置是设定位置。基座2上的支撑位22也是经三坐标标定过的，目的是为了保证检测机构1安装到位后，该检测机构1上的检测点就是设计的检测点。

如图3所示，基座2上的支撑位22有支撑螺栓221，检测机构1上有与支撑螺栓221配合的U形孔12，需要对待检测玻璃进行检测时，先要将待检测玻璃进放到基座2上，定位装置21动作，完成对待测玻璃3的固定，然后将检测机构1的U形孔12卡在支撑螺栓221上。此时已经完成了对待检测玻璃和检测机构1的定位工作，使得玻璃型面检测装置的各部件都在设计位置。

如图6所示，对待测玻璃3型面的曲面度是否合格进行检测时，将检测结构1放在待测玻璃3上，用塞尺测量待测玻璃3与检测机构1在该检测位置的间距，将该数值与理论数据进行比较就可以判断该检测点的曲面度是否合格。当使用塞尺测量待测玻璃3与检测机构1之间的间距时，测量的误差通常都会很小，所以这种操作方式是简单且有效的。

如图2所示，检测机构1的内轮廓线是检测机构1所在平面与标准玻璃型面外表面相交得到的曲线。所以，以检测机构1的内轮廓线11为测量基准，测量待测玻璃的外表面与检测机构1的内轮廓线1之间的实际间距，并将实际测量的值与设计要求的公差范围进行比较，如果满足公差要求，则该检测点的曲面度合格，如果测量值不能满足公差要求，则说明该检测点的曲面度不合格。

在该实施方式中，优选地，内轮廓线11与待测玻璃3型面的外表面之间有标准检测间隙。由受设计公差和制造误差的影响，如果检测机构1的安装高度就是该位置玻璃型面的设计高度，那么待测玻璃3可能会与检测机构1有干涉，因此需要将检测机构1的安装高度由设计位置沿Z轴向上平移一定的位移，以保证玻璃型面检测装置具有更好的兼容性。这个平移的位移对测量的影响就是：内轮廓线11与标准玻璃型面的外表面之间有间隙，且这个间隙就等于检测机构1相较于标准玻璃型面位置平移的位移，我们称这个间隙为标准检测间隙。在这种情况下，实际的测量结果与设计值比较时都需要考虑标准测量间隙的影响，为了方便质检人员操作，可以为玻璃型面检测装置配备有测量结果对照文件，文件中标出每个检测点的测量值的合格范围，如果测量出的实际值在文件标出的范围内，那么该待测玻璃3在该检测点的曲面度合格，如果测量值超出了文件标出的合格范围，那么该待测玻璃3在该检测点的曲面度不合格。

在该实施方式中，优选地，基座2上有定位装置21。基座2是三坐标标定过的检具，可以作为玻璃型面检测装置测量过程中的参考基准，那么为了使玻璃型面检测装置的测量数据准确，必须要保证待测玻璃3在基座2上有相对固定且准确的固定位置，这是由基座2上的定位装置21来实现的。在基座2上由放置点23对待测玻璃3进行y方向的限位，待测玻璃3抵靠在放置点23放置于基座2上，这样就实现了待测玻璃3在Y方向的定位，然后，定位装置21的紧固装置动作，待测玻璃3在X方向的位置也被固定了，这样就保证了待测玻璃3在基座2的相对固定且准确的固定位置。

在该实施方式中，优选地，每个检测机构1两端的对应位置设有一对支撑位22，支撑位22固定在基座2上。检测机构1在基座2上的固定且准确的固定位置是靠支撑位22保证的。由于支撑位22在基座2上，是经三坐标标定过的，所以，检测机构1的两端固定在两个支撑位22上后，检测机构1在基座2上的位置就是固定且准确的固定位置。此时检测机构1上的所有检测点都已经位于他们的设计位置了。

如图4所示，在该实施方式中，优选地，检测机构1的固定位置均布在基座2上，并以待检测型面中线位置的检测机构1为对称轴。由于检测机构1首先选取的平面，就是以玻璃型面中心点所在的平行于yoz平面的平面，该平面与玻璃型面外表面相交的曲线为检测机构1的内轮廓线。然后，以此检测机构1为基准，沿X轴的方向向两侧等距离的移动，以得到另外一组检测机构1。这样其余的检测机构1都是关于通过中心点的检测机构1对称分布的，因为玻璃型面本身也是关于其中心线对称的曲面，这样设置，检测点的数据不仅可以用来判断待测玻璃3的曲面度是否合格，通过对比互相对称的检测点的测量数据也可以判断该待测玻璃3的左右对称情况。

在该实施方式中，优选地，不同位置的检测机构1标记不同检测位置编号。由于每个检测机构1都对应于各自的设计检测点，所以他们在基座2上的位置都是固定的，不能混用。因此可以在检测机构1的本体上做出编号，并与检测机构1编号相对应的，支撑位22也可以作出相应的标识。以便操作人员可以快速识别该检测机构的安装位置。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。