具体实施方式

在图1中示出由现有技术已知的喷嘴1。喷嘴1包括喷嘴体4，该喷嘴体具有内管2和外管3。在这种情况下，内管2和外管3与轴线X-X同轴地布置。

内管2具有流体通道5，该流体通道构造用于供应待喷洒的物质，所述待喷洒的物质优选是液体，完全特别优选是分散剂、悬浮液或者乳化液。这个流体通道在喷嘴口6的区域中汇入到内管2的逸出开口7中。在背离内管2的逸出开口7的区域中，内管2具有用于未示出的用于待喷洒的物质的供应管线的附接部位10。

外管3与内管2间隔开地布置，由此产生为气体、尤其是雾化空气进行供应的环形间隙8。环形间隙8在喷嘴口6的区域中汇入到外管3的逸出开口9中。在背离外管3的逸出开口9的区域中，外管3具有用于未示出的用于气体的供应管线的附接部位11。

图2示出优选的喷嘴101的第一实施方式的根据图4的剖面B-B。如已经在图1中示出的那样，优选的喷嘴101包括喷嘴体104，该喷嘴体具有内管102和外管103。内管102和外管103与轴线X-X同轴地布置。

内管102具有流体通道105，该流体通道用于供应待喷洒的物质，所述待喷洒的物质优选是液体，完全特别优选是分散剂、悬浮液或者乳化液。这个流体通道在喷嘴口106的区域中汇入到内管102的逸出开口107中。在背离内管102的逸出开口107的区域中，内管102具有用于未示出的用于待喷洒的物质的供应管线的附接部位110。

外管103与内管102间隔开地布置，由此产生用于气体、尤其是雾化空气的供应的环形间隙108。环形间隙108在喷嘴口106的区域中汇入到外管103的逸出开口109中。优选地，内管102的逸出开口107和外管103的逸出开口109彼此同心地布置。由此保证，优化地、尤其是均匀地构造在环形间隙108中输送的气体的流动比率，从而使得借助于优选的喷嘴101产生的喷雾的对称性和小液滴尺寸准确地与制造过程和/或喷射过程的要求、尤其是用于颗粒材料、药片或者类似物的制造过程和/或喷射过程的要求匹配。在背离外管103的逸出开口109的区域中已存在用于未示出的用于气体的供应管线的附接部位111。优选地，逸出开口107、109位于平面C-C中并且汇入到喷嘴101的逸出区域112中。在逸出区域112中，通过待喷洒的物质和雾化气体的相遇而产生涂覆颗粒的喷雾。有利地，在制造过程和/或喷射过程期间，喷雾的对称性和小液滴尺寸都以优化的方式得到调整。

内管102具有嵌体113。在图2中，嵌体113布置在其在内管102的内壁114处的优选的位置中。嵌体113优选由聚合物、特别优选地由合成聚合物、完全特别优选地由硅酮制成。聚合物是多种材料，其在具有高稳健性的同时能够成本有利地制造，并且根据聚合物的不同能够是非常耐高温的。因此，聚合物、尤其是合成聚合物非常适合用作用于各种各样的制造过程和/或喷射过程的嵌体113。由于嵌体113的可更换性，优选的喷嘴101能够在各种各样的制造过程和/或喷射过程使用。

在优选的喷嘴101的第一实施方式中，嵌体113具有四个子区段115至118。子区段115将嵌体113固定在喷嘴101中，从而使得嵌体113在整个制造过程和/或喷射过程期间布置在优选的喷嘴101中。有利地，嵌体113与内管102如此连接，使得这个嵌体固定在那里。在优选的喷嘴101中，子区段116和117布置在子区段115与子区段118之间并且贴靠在内管102的内壁114处。嵌体113的子区段118至少部分地从内管102的逸出开口107中伸出来。由于能够调整子区段115在内管102处的保持点，能够改变嵌体113的从内管102的逸出开口107中伸出来的子区段118的长度。

图3示出优选的喷嘴101的第一实施方式的喷嘴口106的一部分的根据图2的片段A的详细视图。内管102和外管103围绕轴线X-X同轴地布置，从而使得逸出开口107、109围绕轴线X-X与平面C-C的交点同心地布置。此外，内管102的逸出开口107和外管103的逸出开口109位于平面C-C中并且汇入到喷嘴101的逸出区域112中。在逸出区域112中，通过待喷洒的物质和雾化气体的相遇而产生涂覆颗粒的喷雾。有利地，在制造过程和/或喷射过程期间，喷雾的对称性和小液滴尺寸都以优化的方式得到调整。

嵌体113的子区段117贴靠在优选的喷嘴101的内管102的内壁114处并且与嵌体113的子区段118连接。嵌体113的子区段118至少部分地从优选的喷嘴101的内管102的逸出开口107中伸出来。优选地，能够改变嵌体113的子区段118的长度。通过与子区段118邻接的点划线示出长度可改变性。长度改变能够要么通过更换嵌体113来直接实现，通过调整嵌体113在内管102处的保持点来实现和/或对嵌体113在喷嘴101中的布置进行其它改变来实现。

内压119通过待喷洒的物质作用到嵌体113上，所述待喷洒的物质优选是液体，特别优选是分散剂、悬浮液或者乳化液，通过具有嵌体113的内管102在流体通道105中沿逸出开口107的方向输送所述待喷洒的物质。作用到嵌体113上的内压119将嵌体113压向内管102的内壁114。在喷嘴口106的区域中、尤其是在内管102的逸出开口107的区域中，由于作用到嵌体113上的内压119，使嵌体113运动远离轴线X-X的力同样作用到嵌体113的子区段118上。

此外，沿轴线X-X方向起作用的力120作用到嵌体113的至少部分地从内管102的逸出开口107中伸出来的子区段118上。沿轴线X-X方向起作用的力120由从环形间隙108中从逸出开口109中逸出的气体、尤其是雾化空气引起。

由此，从优选的喷嘴101中逸出到喷嘴101的逸出区域112中的液体和/或从优选的喷嘴101中逸出到喷嘴101的逸出区域112中的气体、尤其是雾化空气使至少部分地从内管102的逸出开口107中伸出来的嵌体113运动、有利地高频地运动。通过至少部分地从内管102的逸出开口107中伸出来的嵌体113的这种有利的高频的运动，阻止待喷射（verdüsen）的液体在喷嘴口106处、尤其是在逸出区域112中沉积或者说阻止其附聚。因此，在制造过程和/或喷射过程期间不影响喷雾的对称性和小液滴尺寸，从而使得不发生不期望的喷射干燥和/或局部的过度湿润和附聚。

附加地，例如通过嵌体113的子区段118的长度可改变性能够改变嵌体113的子区段118的振动频率。由此，能够直接影响制造过程或者说喷射过程。例如通过调整待喷洒的物质和气体的压力能够进一步改变振动频率。气体的、尤其是雾化空气的入流角度α的改变也引起嵌体113的振动频率的改变，并且因此影响喷雾和其质量、尤其是在对称性和小液滴尺寸方面的质量。例如，为了改变气体的入流角度α，能够使外管103和内管102的布置、尤其是在喷嘴口106的区域中的布置彼此适配。除此之外，还能够通过环形间隙108中的经改变的流动引导来调整嵌体113的入流。完全优选地，仅调整环形间隙108，从而使得这个环形间隙关于嵌体113的子区段118具有不同的入流角度。

图4示出优选的喷嘴101的第一实施方式的俯视图，其具有与轴线X-X相交的剖面平面B-B。内管102和外管103相对于轴线X-X同轴地定向，从而使得用于待喷洒的物质的或者说用于气体的逸出开口107、109围绕轴线X-X彼此同心地布置，所述待喷洒的物质尤其是液体、完全特别优选是分散剂，所述气体尤其是雾化空气。嵌体113布置在内管102的内壁114处。

在图5中示出优选的喷嘴201的第二实施方式的剖面，该优选的喷嘴具有在环形间隙208中的可选的附装件220，该附装件呈用于气体引导的涡旋板（Drallblech）的形式。

根据第二实施方式的优选的喷嘴201在其基本结构方面对应于优选的喷嘴101的在图2至4中示出的第一实施方式。两种实施方式的区别在于，与喷嘴101不同，优选的喷嘴201具有可选的附装件221，该附装件构造呈用于气体引导的涡旋板的形式。在优选的喷嘴201的当前的第二实施方式中，附装件221具有开口222，所述开口构造为与平行于外管203流动的气体、尤其是雾化空气成角度。由此，在环形间隙208中流动的气体经历围绕轴线X-X的涡旋。通过围绕轴线X-X的涡旋，能够影响入流和运动行为，并且因此还能够影响至少部分地从内管202的逸出开口207中伸出来的嵌体213的振动频率。

附装件221同样能够构造呈用于气体引导的涡旋体（例如流动导向板或者类似物）的形式。附装件222与内管202和外管203优选固定地连接。由此，提高喷嘴201在喷嘴口206的区域中的稳定性。此外，通过安装呈涡旋体、涡旋板或者类似物的形式的附装件221来影响在喷嘴口206处、尤其是在喷嘴201的逸出区域212中对气体、尤其是雾化空气的流动引导，由此能够改变至少部分地从内管202中伸出来的嵌体213的运动行为、尤其是嵌体213的子区段的振动频率。因此，能够以改善的方式使振动频率适应于制造过程和/或喷射过程。附加地，由此能够直接调整喷雾的、即待喷射的物质的喷射对称性和小液滴尺寸，所述待喷射的物质优选是液体，完全特别优选是分散剂、乳化液或者悬浮液。另外，内管202在安装在外管203中时被引导并且始终被保持在期望的位置中，在图5中被保持在围绕轴线X-X的同心的位置中。此外，附装件221阻止内管102的振荡，这不仅改变内管202的逸出开口207、还改变外管203的逸出开口209，这改变在喷嘴口206处的、尤其是在喷嘴201的逸出区域212中的流动比率，并且因此还影响喷雾的喷雾对称性和小液滴尺寸。

优选地，至少部分地从内管202的逸出开口207中伸出来的嵌体213具有能够变化的壁厚度。嵌体213的、尤其是从内管202中伸出来的子区段218的壁厚度能够适配于待喷洒的物质，所述待喷射的物质优选是液体，完全特别优选是分散剂、乳化液或者悬浮液，由此能够优化优选的喷嘴201的喷射行为，所述喷射行为优选是喷雾对称性和对小液滴尺寸的调整。因此，嵌体213也能够适配于研磨型待喷洒的物质。在至少部分地从内管202中伸出来的嵌体213的长度相同的情况下通过改变壁厚度或者说在嵌体213的壁厚度保持不变的情况下通过调整嵌体213的长度，来改变至少部分地从逸出开口207中伸出来的子区段218的振荡行为，由此能够使所使用的嵌体213专门适配于相应的方法技术工艺。有利地，嵌体213与内管202如此连接，使得这个嵌体固定在那里。

图6示出优选的喷嘴301的另外的第三实施方式的剖面，该优选的喷嘴具有在环形间隙308中的可选的附装件321，该附装件呈用于气体引导的涡旋板的形式。

优选的喷嘴301包括喷嘴体304，该喷嘴体具有内管302和外管303，其中，内管302和外管303相对于轴线X-X同轴地定向。

内管302具有构造用于供应待喷洒的物质的流体通道305。这个流体通道在喷嘴口306的区域中汇入到内管302的逸出开口307中。在背离内管302的逸出开口307的区域中，内管302具有用于未示出的用于待喷洒的物质的供应管线的附接部位310，所述待喷洒的物质优选是液体，完全特别优选是分散剂、乳化液或者悬浮液。

外管303与内管302间隔开地布置，由此产生用于气体、尤其是雾化空气的供应的环形间隙308。环形间隙308在喷嘴口306的区域中汇入到外管303的逸出开口309中。在背离外管303的逸出开口309的区域中，外管303具有用于未示出的用于气体的供应管线的附接部位311。

内管302与外管303之间布置有具有开口322的附装件321。附装件321使内管302和外管303优选固定地相互连接。通过附装件321使流动通过环形间隙308的气体、尤其是雾化空气涡旋。借助于该涡旋来影响至少部分地从外管303的逸出开口309中伸出来的嵌体313的频率。嵌体313在环形间隙308中布置在外壁323处并且贴靠在外壁323处。

至少部分地从外管303的逸出开口309中伸到逸出区域312中的嵌体313具有四个子区段315、316、317和318。子区段315固定（例如夹紧）在布置在外壁323处的槽324中。子区段316和317连接子区段315和318。能够改变嵌体313的长度，尤其是能够使嵌体313的子区段318的长度适配于制造过程和/或喷射过程的参数。此外，至少部分地从外管303的逸出开口309中伸到逸出区域312中的嵌体313的壁厚度、尤其是嵌体313的子区段318的壁厚度能够匹配于方法技术工艺参数。在图6中，嵌体313的壁厚度从子区段315朝向子区段318减小。

从优选的喷嘴301中逸出的待喷洒的物质和/或从优选的喷嘴301中逸出的气体使至少部分地从外管303的逸出开口309中伸到逸出区域312中的嵌体313尤其高频地运动，所述待喷洒的物质尤其是液体，所述气体尤其是雾化空气。通过至少部分地从外管303的逸出开口309中伸到逸出区域312中的嵌体313的尤其高频的运动或者说振荡，在嵌体313处产生具有确定的频率的振动，由此阻止待喷射的物质的结块和/或粘附，所述结块和/或粘附导致在喷嘴口306处的沉积，所述待喷射的物质优选是液体，完全特别优选是分散剂、乳化液或者悬浮液。通过阻止在逸出区域312中的喷嘴口306处的沉积和/或通过阻止待喷洒的物质的附聚，在制造过程和/或喷射过程期间不影响喷雾的对称性和小液滴尺寸，从而使得不发生不期望的喷射干燥和/或局部的过度湿润和附聚。

图7至图10作为剖面示意图示出优选的喷嘴401、501、601、701的另外的四种实施方式，一般而言，所述优选的喷嘴的结构形式与喷嘴101的第一实施方式没有区别。具体来说，所述实施方式与优选的喷嘴101的第一实施方式的区别在于，嵌体413、513、613和713布置在内管402、502、602、702或者外管403、503、603、703处的不同的位置处。下面，更详尽地阐述优选的喷嘴401、501、601、701的所述四种实施方式。

在这种情况下，在图7中示出优选的喷嘴401的第四实施方式的剖面。在优选的喷嘴401的第四实施方式中，嵌体413布置在内管402的壁425中并且该嵌体的子区段418伸入到喷嘴401的逸出区域412中。根据第四实施方式，嵌体413具有两个子区段417和418，其中，子区段417用于将嵌体413紧固在内管402的壁424中。有利地，嵌体413夹紧在内管402的壁425中或者类似的，使得这个嵌体固定在那里。

在图8中示出优选的喷嘴501的第五实施方式的剖面。根据图8，在喷嘴501的第五实施方式中，嵌体513布置在外管503的内壁526处。在这种情况下，嵌体513具有四个子区段515、516、517和518，其中，子区段518从外管503的逸出开口509中至少部分地伸入到逸出区域512中。嵌体513借助于子区段515布置在外管503的内壁526中的槽527中并且例如通过挤压固定在那里。

在图9中示出优选的喷嘴601的第六实施方式的剖面，其中，在喷嘴601的第六实施方式中，嵌体613布置在外管603的壁628中。在这种情况下，嵌体613布置在外管603的壁628中并且该嵌体的子区段618伸入到喷嘴601的逸出区域612中。根据第六实施方式，嵌体613具有两个子区段617和618，其中，子区段617用于将嵌体613紧固在内管603的壁628中。有利地，嵌体613夹紧在内管603的壁628中或者类似的，使得这个嵌体固定在那里。

图10示出优选的喷嘴701的第七实施方式，其中，嵌体713布置在外管703的外壁729处。根据图10，在喷嘴701的第七实施方式中，嵌体713布置在外管703的外壁729处。在这种情况下，嵌体713具有四个子区段715、716、717和718，其中，子区段718至少部分地伸入到逸出区域712中。嵌体713借助于子区段715布置在外管703的外壁729中的槽730中并且固定（例如夹紧或者挤压）在那里。

所有实施方式101至701都能够具有用于在环形间隙108至708中进行流动引导的可选的附装件101至701。另外，存在在内管102至702处布置嵌体113至713并且在外管103至703处布置附加的嵌体113至713的可能性，从而使得优选的喷嘴101至701具有两个嵌体113至713。

图11示出根据第一实施方式的优选的喷嘴801的剖面，其中，根据图11的喷嘴801具有在轴线X-X的轴向上能够移位的喷嘴针831，所述喷嘴针用于封闭喷嘴801的内管802的逸出开口807。通过将喷嘴针831在Z方向上沿着轴线X-X从根据图11的初始位置轴向地移位到虚线示出的最终位置中，来封闭喷嘴801的内管802的具有嵌体813的逸出开口807。由此阻止待喷洒的物质从优选的喷嘴801中的逸出。此外，存在如下可能性：除了喷嘴针831之外，内管802也在Z方向上移位，从而使得喷嘴801的内管802的逸出开口807和喷嘴801的外管803的逸出开口809都被封闭。也能够实现通过喷嘴针831扩开内管802。由此实现，例如在填装成粒机、涂布机（尤其是滚筒涂布机）或者流化仪器的情况下，粒料或者颗粒不能够侵入到喷嘴801的逸出开口807、809中并且因此在制造过程开始前就已经堵塞这些逸出开口。优选地，在这种情况下，内管802和嵌体813一体地构造为管线，该管线优选呈弹性材料的形式、优选呈硅酮的形式。另外，由此阻止嵌体813由于喷嘴针831的移位而相对于内管802移位。

在图12中示出优选的喷嘴901的剖面，其中，嵌体913和优选的喷嘴901的内管902一件式地构造为管线932。然而，嵌体913和内管902同样能够构造为两个单独的构件。根据这种实施方式，嵌体913和内管902构成内管线929。这个内管线优选由弹性材料、优选由聚合物、尤其是硅酮制成。有利地，由此还能够更容易更换优选的喷嘴901的具有待喷洒的物质的内管线932。此外，存在如下可能性：将内管线构型为一次性用品，例如在制药产业中在由于产品变换而变换待喷洒的物质时，与清洗内管902相比，这产生显著的优点和对作业过程的明显简化。

根据图12，尤其是从外管903的逸出开口909伸入到逸出区域912中的子区段918构造为具有非常小的壁厚度。有利地，出于内管902的稳定性的原因，内管902的壁925构造为具有比子区段918更大的壁厚度。完全特别优选地，高度受力的壁区段同样以增强的方式构造，例如通过在这个部位处经纤维增强的聚合物或者类似物。

图13和图14示出喷嘴1001的另一种优选的实施方式，该喷嘴具有体积能够被改变的设备1033。

图13示出优选的喷嘴1001的剖面，其中，嵌体1013和内管1002优选一件式地构成喷嘴1001的管线1032。管线1032至少部分地由弹性材料、尤其是聚合物并且完全优选地由硅酮构成，并且在内管1002与外管1003之间的环形间隙1008中，在喷嘴口1006的区域中布置有体积能够被改变的设备1033、尤其是能够膨胀的压缩空气环或者类似物。

体积能够被改变的设备1033、尤其是压缩空气环具有在这里未示出的用于流体供应的至少一个入口和在这里未示出的用于流体排出的至少一个出口。由此，通过流体供应或者流体排出能够改变、即能够增大或者说能够缩小设备1033的体积，由此设备1033能够被或者被从例如在图13中示出的敞开位态带到在图14中示出的关闭位态中，反之亦然。无论被气体、尤其是雾化空气穿流的环形间隙1008的打开程度如何，一旦通过设备1033关闭内管1002，则关闭位态始终存在。在图13中示出的敞开位态中，一方面，对于气体而言，环形间隙1008能够被穿流，另一方面，对于待喷洒的物质、尤其是液体或者分散剂而言，流体通道1005能够被穿流，由此气体能够在逸出口处使待喷洒的物质雾化。有利地，设备1033对流动通过环形间隙1008的气体的流动没有影响或者说具有能够忽略的影响。

需要始终注意的是，待喷洒的物质、尤其是液体不应该以未经雾化的方式从喷嘴1001中逸出。为此必须确保，在每个喷射过程开始时，首先是气体、尤其是雾化气体流动通过环形间隙1008并且因此从喷嘴1001中流出，然后是待喷洒的物质、尤其是液体。在喷射过程结束时，首先停止或者说中断待喷洒的物质的供应，然后停止气体的供应。由此随时保证，在喷射过程中使待喷洒的物质雾化并且在每个喷射过程结束时待喷洒的物质不以未经雾化的方式从喷嘴中滴漏（可能滴漏到待处理（涂覆）的材料上）。在启动或者说结束喷射过程时，这能够例如通过气体的自动的“提前（Vorlaufen）”或者说“滞后（Nachlaufen）”来确保。

被称为敞开位态的是如下所有位态：在所述位态中，流体能够穿流环形间隙1008和/或流体通道1005。由此可能的是，为气体和/或为待喷洒的物质提供具有0%和100%的流量的体积流的无级调整，其中，在只有一个设备1033的情况下，对体积流的调整是彼此相关的。在使用多个、尤其是两个设备1033的情况下，即分别用于在流体通道1005中输送的待喷洒的物质和在环形间隙1008中输送的气体，内管1002的流体通道1005中的待喷洒的物质的体积流和环形间隙1008中的气体的体积流是能够彼此独立地被调整的或者能够彼此独立地被调整，即通过所使用的设备1033的能够彼此独立地通过流体供应或者流体排出改变的体积。通过不同的设备1033的体积的独立的可调整性，同样能够使待喷洒的物质的体积流以优化的方式适配于雾化气体，反之亦然。由此，也能够对在喷雾中的对称性和小液滴尺寸方面的最小的改变做出反应。用于待喷洒的物质和气体的设备1033通过在这里未示出的控制装置和/或调节装置彼此独立地被调节和/或被控制。

设备1033优选围绕管线1032同心地布置并且被外管1003包围，其中，子区段1018至少部分地从外管1003的逸出开口1009中伸到逸出区域1012中。在图13中，设备1033环形地围绕内管1002构造。设备1033优选构造为压缩空气环。然而，设备1033还能够以任何想得到的其他实施方式来构型。

设备1033优选与在这里未示出的调节装置或者控制装置连接，该调节装置或者控制装置调节或者控制设备1033的流体供应或者流体排出，从而使得能够调节或者调节设备1033的体积。完全特别优选地，通过流体供应或者流体排出能够无级地改变或者无级地改变所述一个设备1033的体积，或者通过流体供应或者流体排出能够无级地改变或者无级地改变所述多个设备1033的体积。通过所述一个设备1033的体积的或者说所述多个设备1033的体积的无级的可调整性，待喷洒的物质的体积流和使待喷洒的物质雾化的气体的体积流能够准确且有针对性地相互适应，从而使得能够以优化的方式为所述工艺调节喷雾的对称性和小液滴尺寸，所述工艺尤其是颗粒的、优选药片的涂布工艺。在图13中，设备1033的体积最小，从而使得喷嘴1001位于最大的敞开位态中。与此对应地，最大的敞开位态的特征在于，设备1033具有最小的体积。

图13中示出的优选的喷嘴1001的剖面，其中，嵌体1013和内管1002构成优选的喷嘴1001的管线1032，优选的喷嘴1001在喷嘴口1006的区域中在内管1002与外管1003之间具有体积能够被改变的设备1033，其中，该设备在图14中示出优选的喷嘴的关闭位态，其方式是，设备1033封闭流体通道1005和环形间隙1008。通过通过内管1002的逸出开口1007逸出的待喷洒的物质和/或通过内管1003的逸出开口1009逸出的气体将嵌体1013置于振荡中、尤其是置于高频振荡中，以便使待喷洒的物质的和/或气体的逸出区域1007、1009中的沉积最小化或者完全阻止所述沉积。优选地，尤其是在喷射过程中，能够改变嵌体1013的子区段1018的长度。基于嵌体1013的至少部分地从喷嘴1001的内管1002或者外管1003中伸出来的子区段1018的附加的长度可改变性，可能的是，改变子区段1018的移动性、尤其是改变嵌体1013的子区段1018的振动的频率。通过上述措施，喷雾的对称性和小液滴尺寸在制造过程和/或喷射过程期间不受待喷洒的物质的沉积的影响，从而使得不发生不期望的喷射干燥和/或局部的过度湿润和附聚。

在图14中示出具有设备1033的与根据图13的敞开位态相比增大的体积的优选的喷嘴1001。为此，借助流体、尤其是气体、优选压缩空气或者类似物使优选用作设备1033的压缩空气环膨胀。设备1033例如通过未示出的管线与同样未示出的储备容器连接，设备1033能够通过所述管线例如借助于未示出的控制装置和/或调节装置填装或者排空，从而使得设备1033将其体积从根据图13的敞开位态中的第一体积改变为关闭位态中的根据图14的第二体积，反之亦然。

在本实施例中，通过设备1033的增大的体积，不仅密封管线1032、尤其是布置在喷嘴口1006中的子区段1017和1018，还密封环形间隙1008。通过增大的体积，将管线1032（在这里是子区段1018）压合并且附加地将逸出开口1009封闭，从而使得流体既不能够流动通过流体通道1005、也不能够流动通过环形间隙1008。由此实现，例如在填装成粒机、涂布机（尤其是滚筒涂布机）或者流化仪器的情况下，粒料或者颗粒不能够侵入到喷嘴1001的逸出开口1007、1009中并且因此在制造过程开始前就已经堵塞这些逸出开口。

能够考虑对具有体积能够被改变的设备1033的优选的喷嘴1001的其他进阶方案。例如存在如下可能性：喷嘴1001具有多个设备1033、尤其是两个设备1033。优选地，这些设备通过板或者类似物等装置彼此分隔，从而使得这些设备能够彼此独立地被运行。有利地，喷嘴1001具有用于封闭环形间隙1008的第一设备1033和用于封闭流体通道1005的第二设备1033。在这种情况下，两个设备1033优选通过用作分隔壁的板或者类似物分隔，从而使得第一设备1033的体积变化将流体通道1005封闭或者说打开，并且第二设备1033的体积变化将环形间隙1008封闭或者说打开，而一个设备1033的体积变化不影响另一个设备1033。由此可能的是，不仅为雾化气体、还为待喷洒的物质提供具有0%和100%的流量的体积流的无级调整，其中，对体积流的调整能够彼此独立地或者彼此相关地进行。

在使用至少两个设备1033时需要注意，不允许待喷洒的物质、尤其是液体以未经雾化的方式从喷嘴1001中逸出，因为否则能够例如由于附聚的药片而产生生产废品。为此必须确保，在每个喷射过程开始时，首先是气体、尤其是雾化气体流动通过环形间隙1008并且因此从喷嘴1001中流出，然后是待喷洒的物质、尤其是液体。在喷射过程结束时，首先停止待喷洒的物质的供应，然后停止气体的供应。调节装置或者控制装置能够遵循这个事实。由此随时保证，在喷射过程中始终使待喷洒的物质雾化并且在每个喷射过程结束时待喷洒的物质不以未经雾化的方式从喷嘴中滴漏（可能滴漏到待处理（涂覆）的材料上）。

必须始终保证，在将设备1033从内管1002的关闭位态带到内管1002的至少一个敞开位态中时，至少在将设备1033从内管1002的关闭位态带到内管1002的至少一个敞开位态中的同时，流动通过环形间隙1008的气体开始流动通过环形间隙1008。另外有利的是，在将设备1033从内管1002的至少一个敞开位态带到内管1002的关闭位态中时，最早在将设备1033从内管1002的至少一个敞开位态带到内管1002的关闭位态中的同时，流动通过环形间隙1008的气体停止流动通过环形间隙1008。

有利地，通过这种方法保证：在启动或者结束喷射过程时，在待喷洒的物质未直接被流动通过环形间隙1008的气体雾化的情况下，在喷口处、即在内管1002和外管1003的逸出开口1007、1009处不发生待喷洒的物质的逸出。因此，通过该方法始终确保待喷洒的物质的雾化。由此，一方面在喷口处或者说在干燥过早逸出的待喷洒的物质时不出现沉积，另一方面不出现由于未雾化的待喷洒的物质而导致的待喷洒的颗粒的附聚。

图15是用于监控优选的喷嘴101的第一实施方式的喷嘴口106的第一方法的示意性结构。喷嘴101对应于对图2至图4的描述。借助这个方法也能够监控喷嘴201、301、401、501、601、701、801、901和1001的所有其他优选的实施方式以及其他根据本发明的喷嘴。喷嘴101具有内管102和外管103以及布置在内管102处的嵌体113，其中，子区段118至少部分地从优选的喷嘴101的逸出开口107中伸出到逸出区域112中。

通过传感器134对喷嘴口的沉积的监控在图15的实施例中通过布置在喷嘴外的传感器134进行。

另外，用于该第一方法的结构具有传感器134，所述传感器尤其是光学传感器、完全特别优选是成像式传感器、例如相机，或者是超声波传感器，或者是检测物理测量参量的传感器、例如是压力传感器、完全特别优选是压差传感器。传感器134检测喷嘴101，尤其检测喷嘴口106，完全特别地检测在喷嘴101的逸出区域112中的内管102的和/或外管103的逸出开口107、109。以确定的能够调整的速率对传感器134进行扫描。传感器134与控制单元135连接，所述控制单元尤其是处理数据的计算机，例如是工业用PC或者嵌入式PC。由传感器134检测的数据被传送给控制单元135。控制单元135分析利用传感器134的数据。因此，控制单元135例如通过算法或者类似物求取：在喷嘴101处、尤其是在喷嘴口106处、完全特别地在喷嘴101的逸出区域112中的逸出开口107、109处是否产生或者已产生沉积。这样的沉积在制造过程和/或喷射过程期间严重损害喷雾的质量、尤其是对称性和/或小液滴尺寸。

例如，如果沉积超过确定的保存的极限值，由此在制造过程和/或喷射过程期间损害喷雾的对称性和小液滴尺寸，则控制单元向设备136传送信号。在图15的实施例中，设备136构造为振动装置并且与喷嘴101连接。设备136将喷嘴101如此置于振动中，使得喷嘴101处的沉积脱落。如果在喷嘴101处、尤其是在喷嘴口106处、完全特别地在喷嘴101的逸出区域112中的逸出开口107、109处不再存在沉积，则由传感器133检测对应的信号并且该对应的信号被传送给控制单元135，然后，该控制单元向设备136传送关断设备136的信号。在整个制造过程和/或喷射过程中根据需要重复这个过程。

借助传感器134执行的对优选的喷嘴101的连续的监控优选作为内联测量、近在线测量或者在线测量。例如，超声波传感器检测优选的喷嘴101的当前的形状和当前的尺寸（实际值）。然后，这些数据在控制单元135中用于评估喷雾质量并且将这些数据与优选的喷嘴101的初始数据（额定值）进行比较。优选地，在实际值与额定值的差过大时，由控制单元135向设备136传送信号并且开启必需的措施（振动）。在这种情况下，构造为振动单元的设备136与喷嘴101连接，该设备在接收控制单元135的信号时将喷嘴101置于振动中，从而使得喷嘴口106上的沉积脱落。将前述步骤结合到制造过程和/或喷射过程中，能够实现在制造过程和/或喷射过程的整个持续时间中对喷雾质量的自动监控。

通过传感器134对喷嘴口106的沉积的监控在图16的实施例中通过布置在喷嘴101内的传感器134进行。这种布置有时是有意义的，尤其是在结构方面狭小的环境下，例如在具有小体积的滚筒涂布机或者类似物的情况下。

在图16中示出用于监控喷嘴101、尤其是监控喷嘴口106、完全特别地监控优选的喷嘴101的第一实施方式的逸出区域112中的逸出开口107、109的方法的示意性第二结构。逸出区域112中的原始的喷嘴形状的压力比（即在无沉积或者结块的情况下）对应于在压力测量时的额定值。在这种情况下，压力传感器134布置在流体通道105中并且布置在环形间隙108中。所述方法优选包括多个传感器134、尤其是彼此独立地工作的传感器134。通过所述多个传感器134可能的是，在喷嘴134的喷嘴口106上还更好地检测对对称性和小液滴尺寸有负面影响的沉积，从而使得能够采取最适合的措施以剥离沉积，例如振动或者脉冲。

以确定的能够调整的速率或者说以确定的节奏对两个传感器134进行扫描。如果在喷嘴101处、尤其是在喷嘴口106处、完全特别地在逸出区域112中的逸出开口107、109处出现沉积或者说附聚，则流体通道105中的和/或环形间隙108中的压力（实际值）增加。由传感器134检测该压力增加，并且将该压力增加传送给控制单元135。例如，借助于检测到的物理测量参量（在这里例如是绝对压力），能够计算待喷洒的物质的和/或雾化气体的质量流、进而也能够计算待喷洒的物质的和/或雾化气体的体积流。以测量技术的方式检测到的在传感器134处的压力允许推断出喷嘴口106处的沉积。喷嘴口106处的沉积导致在流体通道105或者环形间隙108中的逸出开口107、109前方的压力升高，进而导致待喷洒的物质的和/或气体的流动速度更大，从而使得在对应地预给定阈值（额定值）或者公差范围（例如±10％的偏差）并且在超过或者说低于所述阈值或者公差范围的情况下，能够促使控制单元135通过向设备136传送信号而采取适合的应对措施以移除沉积。

在监控时，通过控制单元135进行实际值与额定值之间的持续的比较。

如果通过控制单元135记录到超过或者低于确定的极限值（额定值），则控制单元135向设备136传送对应的信号。在图16的实施例中，设备136构造为脉动装置。这例如通过在流体的对应的供应管线上的调节阀来实现。设备136产生待喷洒的物质的和/或气体的、尤其是雾化气体的脉动式流动，通过图16中的两个简图示出。优选地，气体流仅短暂地脉动。然后，如果压力重新低于或者说超过极限值，则继续制造过程和喷射过程。如果继续超过或者说低于极限值，则产生新的脉冲。施加的（aufgeprägt）脉冲能够具有不同的频率，所述频率尤其在1Hz与1500Hz之间、优选在25Hz与250Hz之间。由此，能够以改进的方式揭下并且移除在内管和外管102、103的逸出开口107、109的区域中的喷嘴口106处的沉积。重复这个过程，直到已移除喷嘴101处的沉积或者说附聚，从而使得始终保证所需要的喷雾质量。

第三方法形成例如借助于激光测量方法在制造过程和/或喷射过程期间对喷雾的小液滴尺寸的监控。在小液滴尺寸的实际值与额定值有偏差的情况下，即在非优化的小液滴尺寸的情况下，待采取的措施通常对应于根据图15或者图16的第一和第二方法的措施。