具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细的非限制性说明。

如图1所示，本发明的挂具在线自动清洗设备设置于现有喷涂生产线中，形成新喷涂生产线，新喷涂生产线的流程如下：工件上料→前处理→烘干→喷涂→固化→工件下料→挂具自动清洗→链条自动润滑→工件上料。

如图2、图3和图6所示,喷涂生产线设置有闭环的链条导轨1和设置于链条导轨1的闭环的输送链条2，输送链条2悬挂有若干挂具3。

其中，挂具在线自动清洗设备包括：密闭箱体4，链条导轨1和输送链条2穿过密闭箱体4，沿着链条输送方向，密闭箱体4的内部划分为前道水洗区、药剂清洗区、后道水洗区和烘干区；前道水洗区设置有前道水洗槽5，前道水洗槽5设置有前道高压喷水装置；药剂清洗区设置有药剂清洗槽6，药剂清洗槽6设置有高压喷药装置；后道水洗区设置有后道水洗槽7，后道水洗槽7设置有后道高压喷水装置；烘干区8连接有烘干设备81。

根据实际需要，药剂清洗区的长度可以设计的长一些，确保有充足的药剂清洗路径，利于彻底去除链条和挂具表面固着的粉末或油漆。

其中，前道高压喷水装置包括：水循环泵51、喷水管52、高压喷水嘴，水循环泵51的进水口与前道水洗槽5连通，水循环泵51的出水口与喷水管52连通，喷水管52上设置有若干高压喷水嘴(图中未具体示出)，在密闭箱体1的两侧并且位于前道水洗槽5的上方均设置有若干竖向设置的所述喷水管52。其中，后道高压喷水装置包括：水循环泵71、喷水管72、高压喷水嘴，水循环泵71的进水口与后道水洗槽7连通，水循环泵71的出水口与喷水管72连通，喷水管72上设置有若干高压喷水嘴(图中未具体示出)，在密闭箱体1的两侧并且位于后道水洗槽7的上方均设置有若干竖向设置的所述喷水管72。

其中，高压喷药装置包括：药剂添加泵63、药剂循环泵61、喷药管62、高压喷药嘴(图中未具体示出)，药剂循环泵61的进药口与药剂清洗槽6连通，药剂循环泵61的出药口与喷药管62连通，喷药管62上设置有若干高压喷药嘴，在密闭箱体4的两侧并且位于药剂清洗槽6的上方均设置有若干竖向设置的所述喷药管62。

如图3、图7、图9、图10和图11所示,其中，前道水洗槽5、药剂清洗槽6、后道水洗槽7的前部及后部均设置有槽液溢流挡板64；前道水洗槽5、药剂清洗槽6、后道水洗槽7的上部均设置有过滤网73，过滤网位于各喷管的下方，过滤网的两侧高、中间低，所述过滤网呈V形，便于滤渣向过滤网的底部聚拢，利于后续清理。

如图4和图5所示,其中，在前道水洗槽5、药剂清洗槽6、后道水洗槽7的上方，挂具入口端均设置有入口端柔性挡板，挂具出口端均设置有出口端柔性挡板；每处入口端柔性挡板、每处出口端柔性挡板均并排设置有两个，并排设置的两个柔性挡板41之间形成供输送链条2、挂具3通过的通道。柔性挡板既便于输送链条2和挂具3通行，又能保证各功能区形成相对密闭的空间。

如图3和图6所示,其中，前道水洗区与药剂清洗区之间、药剂清洗区与后道水洗区之间均设置有滤渣收集区9，滤渣收集区9设置有滤渣管道91，滤渣管道91与滤渣收集箱92连接，滤渣收集箱92设置于密闭箱体4的外部，并且滤渣管道91自密闭箱体4的内部到密闭箱体4的外部由高向低倾斜设置。需要停机清理滤渣时，人工先将过滤网上的滤渣转移到滤渣管道91位于密闭箱体4内的一端，由于滤渣管道91从内向外由高向低倾斜设置，之后即可容易地将滤渣沿着滤渣管道91转移到外部的滤渣收集箱92内。

如图3、图6和图8所示,其中，对应于烘干区8的密闭箱体4的两侧均设置有若干竖向设置的热风喷口82，热风喷口82连接所述烘干设备81，烘干设备81优选采用公知的热风烘干设备。

如图3和图6所示,其中，将链条导轨1位于密闭箱体4内的部分定义为清洗段导轨12，靠近密闭箱体4的入口并且位于密闭箱体4外的部分定义为入口端外部导轨11a，靠近密闭箱体4的出口并且位于密闭箱体4外的部分定义为出口端外部导轨13a，入口端外部导轨11a、出口端外部导轨13a均高于清洗段导轨12；清洗段导轨12与入口端外部导轨之间11a通过前弧形段11b过渡，清洗段导轨12与出口端外部导轨13a之间通过后弧形段13b过渡。入口端外部导轨11a、前弧形段11b、清洗段导轨12、后弧形段13b、出口端外部导轨13a顺次相连呈船形，与常规的平整导轨结构相比，本发明中导轨清洗段的这种低凹结构，能够有效防止密闭箱体4内部的水和清洗药剂倒灌到密闭箱体4外部，避免对密闭箱体4的上游导轨和下游导轨带来影响。

如图2、图3和图6所示,其中，在密闭箱体4的下游还设置有链条自动润滑装置10，链条自动润滑装置10包括：油箱101、输油管102、废油桶103、外壳104，其中，输油管102的出油端位于输送链条2的上方，输油管102的进油端连接油箱101，油箱101设置有控制阀(图中未具体示出)，废油桶103设置在输送链条2的下方并且与输油管102的出油端位置相对应，输油管102的出油端和废油桶103均位于外壳104内。

利用本发明的喷涂生产线挂具在线自动清洗设备对挂具在线清洗的方法包括以下步骤：

S100前道水洗：在喷涂生产线，喷涂固化后的工件下料后，输送链条2将挂具3送入密闭箱体4内，在前道水洗区，在与前道水洗槽5连接的水循环泵51作用下，两侧喷水管52上的若干高压喷水嘴对喷，向输送链条2和挂具3喷出高压水，形成水帘，对输送链条23和挂具3进行前道水洗，洗去输送链条2和挂具3表面的灰尘；高压水的水压范围大致在5～8MPa，由于前道水洗主要是洗去表面灰尘，实际水压优选取此范围内的低数值。

S200药剂清洗：经前道水洗后，输送链条2将挂具3送入药剂清洗区，在与药剂清洗槽6连接的药剂循环泵61作用下，两侧喷药管62上的若干高压喷药嘴对喷，向输送链条2和挂具3喷出高压清洗药剂，即本领域常用的高效脱漆脱塑剂，除去输送链条2和挂具3表面沾染固化的粉末或油漆，高压清洗药剂的压力范围大致在5～8MPa。

S300后道水洗：经药剂清洗后，输送链条2将挂具3送入后道水洗区，在后道水洗区，在与后道水洗槽7连接的水循环泵71作用下，两侧喷水管72上的若干高压喷水嘴对喷，向输送链条2和挂具3喷出高压水，对输送链条2和挂具3表面的药剂、未充分脱落的固化粉末或油漆进行冲洗；后道水洗的高压水范围大致在5～8MPa，实际水压优选取此范围内的高数值，确保对输送链条2和挂具3表面的冲洗更干净、彻底。

S400烘干：经后道水洗后，输送链条2将挂具3送入烘干区8，由烘干设备81对输送链条2和挂具3进行烘干。

根据运行需要，还可以对输送链条2实施以下润滑步骤：

S500自动润滑：输送链条2携带挂具3离开密闭箱体4后，通过链条自动润滑装置10对输送链条2进行润滑，具体地，开启控制阀，油箱101内的润滑油经输油管102滴落到输送链条2上对其进行润滑，润滑后的废油通过输送链条2下方的废油桶103进行收集。

挂具在线清洗完成后，输送链条2将挂具3输送至工件上料，即可开始下一循环的工件喷涂。

本发明通过在现有喷涂生产线上设置挂具在线自动清洗设备，实现了输送链条以及喷涂挂具的在线自动清理及链条自动润滑，替代人工取换和清洗挂具，大量节约用工的同时还提高了生产效率，不必额外准备备用挂具，大大节约了挂具成本；并且环保性较好。

以上所述为本发明较佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分皆为本领域的已知技术，本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换皆在本发明保护范围内。