具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种金属零件生产加工用防静电粉末喷涂设备，如图1-17所示，包括有第一支撑架1、活动架3、储存箱4、喷头5、支撑杆6、第一减速电机7、第一丝杆8、距离传感器9、夹紧机构10和加热机构11，第一支撑架1上部内侧滑动式设有活动架3，活动架3顶部设有储存箱4，储存箱4底部前后对称开有两个出料孔，活动架3前后对称滑动式设有喷头5，喷头5上侧均与储存箱4滑动式连接，第一支撑架1上部内侧前后对称设有支撑杆6，支撑杆6与喷头5配合，储存箱4左侧设有加热机构11，加热机构11上设有第一减速电机7，第一减速电机7输出轴通过联轴器连接有第一丝杆8，第一丝杆8与活动架3螺纹式连接，第一支撑架1上部内壁右侧设有距离传感器9，第一支撑架1内底部左侧中间设有夹紧机构10。

夹紧机构10包括有第二减速电机101、第二丝杆102、第一活动块103、第一支撑柱104、第一转轴105、齿轮106、第二转轴107、第一皮带108、第三丝杆109、第二皮带1010、第二活动块1011和第一压力传感器1012，第一支撑架1内底部左侧中间设有第二减速电机101，第二减速电机101输出轴通过联轴器连接有第二丝杆102，第二丝杆102上螺纹连接有第一活动块103，第一支撑架1内底部左后侧设有第一支撑柱104，第一支撑柱104上部转动式设有第一转轴105，第一转轴105中部和第二减速电机101输出轴上均设有齿轮106，两个齿轮106相啮合，第一支撑架1下部右后侧转动式设有第二转轴107，第二转轴107左侧与第一转轴105之间通过皮带轮绕有第一皮带108，第一支撑架1下部右侧中间转动式设有第三丝杆109，第三丝杆109与第二转轴107右侧之间通过皮带轮绕有第二皮带1010，第三丝杆109上螺纹连接有第二活动块1011，第一活动块103前侧设有第一压力传感器1012。

加热机构11包括有支撑板111、发热模组112、第四转轴113、第一活动板114、第一扭簧115和第三活动块116，储存箱4左侧设有支撑板111，支撑板111内部设有发热模组112，支撑板111下部转动式设有第四转轴113，第四转轴113中部设有第一活动板114，第四转轴113前后对称设有第三活动块116，第三活动块116外侧与支撑板111之间前后对称连接有第一扭簧115。

当人们需要对金属零件喷涂防静电粉末时，首先在储存箱4内加入适量的防静电粉末，初始状态第一扭簧115形变，工作人员按下电源总开关将本设备上电，人们将金属零件放在第一活动块103与第二活动块1011之间，金属零件与第一压力传感器1012接触，第一压力传感器1012检测到金属零件的压力达到预设值时发出信号，控制模块接收信号控制第一减速电机7和发热模组112启动，第一减速电机7输出轴带动第一丝杆8转动，第一丝杆8带动活动架3及其上部件向右移动，防静电粉末通过喷头5喷在金属零件上，同时第三活动块116向右移动与第一支撑架1分离，在第一扭簧115复位的作用下带动第四转轴113、第一活动板114和第三活动块116转动，使得发热模组112对金属零件上的防静电粉末进行加热融化，进而粘在金属零件上，当储存箱4向右移动靠近距离传感器9时，距离传感器9检测到储存箱4移动的距离达到预设值时发出信号，控制模块接收信号控制第一减速电机7输出轴反转后关闭，第一减速电机7输出轴带动第一丝杆8反转，第一丝杆8带动活动架3及其上部件向左移动复位，使得第三活动块116与第一支撑架1接触，进而带动第三活动块116反转，第三活动块116带动第四转轴113和第一活动板114反转复位，第一扭簧115形变，同时控制模块接收信号还会控制发热模组112关闭，同时控制模块接收信号还会控制第二减速电机101启动五秒后再反转五秒关闭，第二减速电机101输出轴带动第二丝杆102转动，第二丝杆102带动第一活动块103向左移动，同时第二减速电机101输出轴通过齿轮106带动第一转轴105转动，进而通过第一皮带108带动第二转轴107转动，第二转轴107通过第二皮带1010带动第三丝杆109转动，第三丝杆109带动第二活动块1011向右移动，使得金属零件与第一活动块103和第二活动块1011分离向下掉落，五秒后，第二减速电机101输出轴带动第二丝杆102反转，第二丝杆102带动第一活动块103复位，同时第二减速电机101输出轴通过齿轮106带动第一转轴105反转，进而通过第一皮带108带动第二转轴107反转，第二转轴107通过第二皮带1010带动第三丝杆109反转，第三丝杆109带动第二活动块1011复位，不需要使用本设备时，按下电源总开关将本设备断电即可。

还包括有阻拦机构12，阻拦机构12包括有支撑块121、第二活动板122、第五转轴123和第二扭簧124，活动架3顶部前后对称设有支撑块121，支撑块121外侧均转动式设有第五转轴123，第五转轴123中部均设有第二活动板122，第二活动板122上均与同侧的支撑块121之间左右对称连接有第二扭簧124，第二扭簧124均套在同侧的第五转轴123上。

当活动架3带动其上部件向右移动时，喷头5与支撑杆6的凸出处接触时，进而带动喷头5向上移动，当喷头5与第二活动板122接触时，进而带动第二活动板122转动打开，第二扭簧124形变，使得防静电粉末进入喷头5内，当活动架3带动其上部件向左移动复位时，喷头5与支撑杆6的凸出处分离，由于重力喷头5自行向下移动复位，喷头5与第二活动板122分离，在第二扭簧124复位的作用下带动第二活动板122关闭，避免金属零件喷涂完成后，防静电粉末还会不断进入喷头5，使得喷头5喷出，浪费材料。

还包括有清理机构13，清理机构13包括有第二支撑架131、第三活动板132、弹簧133和海绵块134，第一支撑架1上部前后对称设有第二支撑架131，第二支撑架131上部均左右对称设有第三活动板132，第三活动板132均与同侧的第二支撑架131之间连接有弹簧133，第三活动板132底部设有海绵块134。

人们将金属零件放在第一活动块103与第二活动块1011之间时，将金属零件表面与海绵块134接触，使得海绵块134对金属零件表面进行清理，避免金属零件带有灰尘时，导致喷涂效果受到影响。

还包括有抖动机构14，抖动机构14包括有第四活动板141、第六转轴142、第三扭簧143、第二压力传感器144、第三减速电机145和凸轮146，第一支撑架1下部后侧转动式设有第六转轴142，第六转轴142上设有第四活动板141，第四活动板141后侧与第一支撑架1之间左右对称连接有第三扭簧143，第三扭簧143均套在第六转轴142上，第四活动板141中间设有第二压力传感器144，第一支撑架1下部左侧设有第三减速电机145，第三减速电机145输出轴上设有凸轮146。

喷涂完成后，金属零件掉在第四活动板141上，金属零件与第二压力传感器144接触，第二压力传感器144检测到第四活动板141的压力达到预设值时发出信号，控制模块接收信号控制第三减速电机145启动5秒后关闭，第三减速电机145输出轴带动凸轮146转动，当凸轮146与第四活动板141接触时，进而带动第四活动板141转动，第三扭簧143形变，当凸轮146与第四活动板141分离时，在第三扭簧143复位的作用下带动第四活动板141复位，如此重复对金属零件进行抖动，进而将金属零件上的防静电粉末抖动均匀，待第三减速电机145关闭后，就可将金属零件取出。

还包括有透气机构15，透气机构15包括有第五活动板151、第七转轴152、第四扭簧153、第三皮带154和活动杆155，第一支撑架1上部后侧转动式设有三个第五活动板151，第五活动板151为竖向排列，上侧的第五活动板151右侧设有第七转轴152，第七转轴152中部设有活动杆155，活动杆155右侧与第一支撑架1之间连接有第四扭簧153，第五活动板151之间左右对称通过皮带轮绕有第三皮带154。

当喷头5向右移动时，喷头5与活动杆155接触，进而带动活动杆155转动，第四扭簧153形变，活动杆155带动第七转轴152转动，进而带动上侧的第五活动板151转动，上侧的第五活动板151通过第三皮带154带动其余的两个第五活动板151转动进行透气，当喷头5向左移动与活动杆155分离时，在第四扭簧153复位的作用下带动活动杆155、第七转轴152和上侧的第五活动板151复位，上侧的第五活动板151通过第三皮带154带动其余的两个第五活动板151复位。

还包括有控制箱2，第一支撑架1上部左后侧设有控制箱2，控制箱2内安装有蓄电池、电源模块和控制模块，蓄电池为整个设备供电，蓄电池的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；第一压力传感器1012、第二压力传感器144和距离传感器9都与控制模块通过电性连接；发热模组112与控制模块通过继电器控制模块连接；第一减速电机7、第二减速电机101和第三减速电机145都与控制模块通过直流电机正反转模块连接。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。