具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种腊肉生产用腌制装置，包括基座1，基座1的顶端通过支撑件设置有搅拌箱2，搅拌箱2为不锈钢材质，避免该装置出现生锈的情况，影响食品的质量。所述搅拌箱2的内腔设有震动箱4，所述搅拌箱2的外壁左右两侧分别设置有震动组件，两个所述震动组件的一端分别延伸至搅拌箱2的内腔并与所述震动箱4连接。搅拌箱2的顶端设置有固定箱3，固定箱3通过支撑板安装在搅拌箱2的顶端，固定箱3与搅拌箱2之间的距离较大，可方便将肉制品投放至搅拌箱2的内腔，方便使用，固定箱3的内腔设置有滑动组件，滑动组件的底端延伸至固定箱3的底端并设置有料斗5，震动箱4的底端设置有筛网8，筛网8不锈钢筛网8，可将多余的调料与肉制品分离，使多余的调料掉落至收集箱7的内腔进行收集，基座1的顶端设置有收集箱7，搅拌箱2的前后两侧分别设置有搅拌组件，搅拌组件的一端延伸至震动箱4的内腔并连接有料刷6。

需要说明的是，通过震动组件的设置，可使调料更加紧密附着在每一块肉上，还可使多余的调料通过筛网8掉落至收集箱7的内腔，从而方便对多余调料的收集，减少调料的浪费，缩短生产时间，通过搅拌组件的设置，可使肉制品之间在料刷6的作用下之间相互接触，使调料与每一块肉紧密接触，从而实现了使调料均匀的附着在每一块肉上的目的，通过滑动组件的设置，可缩短在肉制品的搅拌时间，可使调料迅速均匀的附着在肉制品上，实现缩短加工时间的目的。

作为优选方案，更近一步的，每一个震动组件均包括有第一电机9、第一滑道10、连接杆11、震动板12、震动块13、凸轮14以及伸缩组件，第一电机9固定安装在搅拌箱2的外壁，第一滑道10开设在搅拌箱2的外壁，连接杆11的一端设置在震动箱4的外壁，连接杆11的另一端贯穿第一滑道10延伸至搅拌箱2的外壁，震动板12固定安装在连接杆11的另一端，震动块13固定安装在震动板12的底端，凸轮14设置在第一电机9的输出端，凸轮14的外壁圆周可滑动的内嵌在震动块13的内腔，两个伸缩组件的底端分别固定安装在搅拌箱2底端四角，两个伸缩组件的底端分别固定安装在震动箱4的底端四角。

需要说明的是，通过启动第一电机9，使第一电机9带动凸轮14进行旋转，从而使凸轮14的外壁圆周推动震动块13、震动板12、连接杆11以及震动箱4进行快速的震动，并使伸缩杆15的输出端伸出，弹簧16发生弹性形变，产生相应的拉力，通过伸缩杆15的设置，可使震动箱4始终沿着直线进行快速的震动，提高了该装置在使用时的稳定性，在震动箱4震动的时候可使调料更加紧密附着在每一块肉上，还可使多余的调料通过筛网8掉落至收集箱7的内腔，从而方便对多余调料的收集，减少调料的浪费，缩短生产时间。

作为优选方案，更近一步的，每一个伸缩组件均包括有伸缩杆15以及弹簧16，两个伸缩杆15的底端分别固定安装在搅拌箱2的内腔一侧前后两端，两个伸缩杆15的顶端分别固定安装在震动箱4的底端一侧前后两端，两个弹簧16分别套接在两个伸缩杆15的外壁。

需要说明的是，通过伸缩杆15的设置，可使震动箱4始终沿着直线进行快速的震动，提高了该装置在使用时的稳定性。

作为优选方案，更近一步的，每一个搅拌组件均包括有滑动箱17、第二电机18、第二滑道19、螺杆20、滑块21、移动杆22以及限位组件，滑动箱17固定安装在搅拌箱2的外壁，第二电机18固定安装在滑动箱17的外壁，第二电机18的输出端延伸至滑动箱17的内腔，第二滑道19开设在滑动箱17的外壁，螺杆20的一端通过轴承转动连接在滑动箱17的内腔，螺杆20的另一端通过联轴器锁紧连接在第二电机18的输出端，当螺杆20在跟随第二电机18的输出端进行旋转的时候，会产生相应的旋转力，滑块21螺接在螺杆20的外壁，移动杆22的一端固定安装在滑块21的前侧，移动杆22的另一端贯穿第二滑道19并延伸至震动箱4的内腔与料刷6的顶端固定连接，限位组件设置在滑动箱17的内腔一侧，滑块21与限位组件的一端固定连接。

需要说明的是，通过启动第二电机18，使第二电机18带动螺杆20进行旋转，在螺杆20外壁螺纹旋转力的作用下，可使滑块21带动移动杆22以及料刷6在限位槽23以及限位块24的限位作用下沿着第二滑道19进行滑动，从而使肉制品之间在料刷6的作用下之间相互接触，使调料与每一块肉紧密接触，从而实现了使调料均匀的附着在每一块肉上的目的。

作为优选方案，更近一步的，每一个限位组件均包括有限位槽23以及限位块24，限位槽23开设在滑动箱17的内腔，限位块24的一端可滑动的内嵌在限位槽23的内腔，限位块24的另一端固定安装在滑块21的外壁。

需要说明的是，当滑块21在螺杆20螺纹旋转力的作用下进行滑动的时候会带动限位块24在限位槽23的内腔进行滑动，由于限位块24内嵌在限位槽23的内腔，从而可避免滑块21跟随螺杆20进行旋转，提高了该装置在使用时的稳定性。

作为优选方案，更近一步的，限位槽23的内腔以及限位块24的外壁均“T”字形。

需要说明的是，可使限位块24稳定的内嵌在限位槽23的内腔，避免在使用的时候限位块24脱离限位槽23的内腔，导致滑块21跟随螺杆20进行旋转，从而提高了限位组件的稳定性。

作为优选方案，更近一步的，滑动组件包括有第三电机25、转盘26、支撑组件、移动板28、滑槽29、转杆30、第三滑道31以及固定杆32，第三电机25固定安装在固定箱3的顶端，第三电机25的输出端延伸至固定箱3的内腔，转盘26过盈配合在第三电机25的输出端，支撑组件设置在固定箱3的内腔，移动板28可滑动的套接在支撑组件的外壁，滑槽29沿前后方向开设在移动板28的顶端，转杆30的一端偏心设置在转盘26的底端，转杆30的另一端可滑动的内嵌在滑槽29的内腔，转杆30的外壁与滑槽29的内腔相适配合，当转杆30在跟随转盘26进行旋转的时候，可使转杆30在滑槽29的内腔进行滑动，从而驱动移动板28进行滑动，第三滑道31开设在固定箱3的底端，固定杆32固定安装在移动板28的底端，固定杆32的底端贯穿第三滑道31的内腔延伸至固定箱3的底端并与料斗5的内腔固定连接，固定杆32通过紧固件与料斗5固定连接，可使固定杆32在跟随移动板28滑动的时候带动料斗5进行滑动，从而使调料均匀的喷洒在每一块肉上。

需要说明的是，通过启动第三电机25，使第三电机25带动转盘26以及转杆30进行旋转，由于转杆30偏心设置在转盘26的底端，所以当转杆30在旋转的时候会在滑槽29的内腔进行滑动，从而驱动移动板28在两个导杆27的限位作用下带动固定杆32以及盛装有调料的料斗5进行左右方向的来回滑动，从而使料斗5中的调料均匀的投放至震动箱4内腔的肉制品上，从而可缩短在肉制品的搅拌时间，可使调料迅速均匀的附着在肉制品上，实现缩短加工时间的目的。

作为优选方案，更近一步的，支撑组件包括有两个导杆27，两个导杆27分别固定安装在固定箱3的内腔前后两侧，导杆27通过焊接的方式固定在固定箱3的内腔，避免导杆27在使用的时候出现脱落的情况，导致滑动组件不能够正常运行，移动板28的前后两端分别可滑动的套接在两个导杆27的外壁，在使用的时候可在导杆27的外壁以及移动板28的内腔适量的涂抹黄油等进行润滑，延长该装置的使用寿命。

需要说明的是，当转杆30在滑槽29的内腔进行滑动的时候，会使移动板28沿着东导杆27进行滑动，在导杆27的支撑作用下，可使转杆30始终保持内嵌在滑槽29的内腔，还可使移动板28在滑动的时候沿着直进行滑动，提高了滑动组件的稳定性。

作为优选方案，更近一步的，震动箱4以及料斗5的底端四周均呈倾斜设置，震动箱4为不锈钢材质，强度高，避免在快速的这栋过程中出现损坏。

需要说明的是，通过震动箱4以及料斗5的底端四周均呈倾斜的设置可使调料顺着斜面流动至筛网8以及料斗5的出料口处，方便对调料清理以及加料。

一种腊肉生产用腌制方法，包括如下步骤：

步骤一：将分切好的肉制品通过搅拌箱的顶端投放至震动箱的内腔；

步骤二：向料斗中加入适量的调料，同时启动第三电机，使第三电机带动转盘旋转，带动偏心设置在转盘底端的转杆在滑槽的内腔进行滑动，从而驱动移动板在两个导杆的限位作用下带动固定杆以及盛装有调料的料斗进行左右方向的来回滑动，以使料斗中的调料均匀的投放至震动箱内腔的肉制品上；

步骤三：启动第二电机，使第二电机带动螺杆进行旋转，在螺杆外壁螺纹旋转力的作用下，使滑块带动移动杆以及料刷在限位槽以及限位块的限位作用下沿着第二滑道进行滑动，以通过料刷将调料涂抹在肉制品上；

步骤四：启动第一电机，使第一电机带动凸轮进行旋转，从而使凸轮的外壁圆周推动震动块、震动板、连接杆以及震动箱进行快速的震动，以使震动箱内调料更加紧密地附着在每一块肉上。

在使用的时候，首先，将需要腌制腊肉的肉通过搅拌箱2的顶端投放至震动箱4的内腔，完成肉制品的添加，向料斗5中加入适量的调料，同时启动第三电机25，使第三电机25带动转盘26以及转杆30进行旋转，由于转杆30偏心设置在转盘26的底端，所以当转杆30在旋转的时候会在滑槽29的内腔进行滑动，从而驱动移动板28在两个导杆27的限位作用下带动固定杆32以及盛装有调料的料斗5进行左右方向的来回滑动，从而使料斗5中的调料均匀的投放至震动箱4内腔的肉制品上，从而可缩短在肉制品的搅拌时间，可使调料迅速均匀的附着在肉制品上，实现缩短加工时间的目的，在添加调料结束之后，启动第二电机18，使第二电机18带动螺杆20进行旋转，在螺杆20外壁螺纹旋转力的作用下，可使滑块21带动移动杆22以及料刷6在限位槽23以及限位块24的限位作用下沿着第二滑道19进行滑动，从而使肉制品之间在料刷6的作用下之间相互接触，使调料与每一块肉紧密接触，从而实现了使调料均匀的附着在每一块肉上的目的，启动第一电机9，使第一电机9带动凸轮14进行旋转，从而使凸轮14的外壁圆周推动震动块13、震动板12、连接杆11以及震动箱4进行快速的震动，并使伸缩杆15的输出端伸出，弹簧16发生弹性形变，产生相应的拉力，通过伸缩杆15的设置，可使震动箱4始终沿着直线进行快速的震动，提高了该装置在使用时的稳定性，在震动箱4震动的时候可使调料更加紧密附着在每一块肉上，还可使多余的调料通过筛网8掉落至收集箱7的内腔，从而方便对多余调料的收集，减少调料的浪费，缩短生产时间，该装置结构紧凑，设计合理，通过该装置可实现自动对腊肉进行腌制，节约大量的时间以及人工，降低生产成本，操作简单，使用方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。