具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-图5，本申请的一个实施例中，一种混凝土砌块砖原料破碎筛分设备，包括加工箱1以及进料漏斗2，所述进料漏斗2设置在加工箱1上且两者连通，另外，加工箱1上还设有若干个排料孔9，还包括：

粉碎辊3，活动设置在加工箱1内，所述加工箱1内设有用于驱动粉碎辊3的动力元件（图中未画出），所述加工箱1的内壁设有若干个与粉碎辊3相配合的锯齿凸起4；

筛网7，活动设置在加工箱1上；

调节组件10，与所述筛网7连接，用于调节筛网7相对加工箱1的位置；以及

动力模块8，设置在加工箱1和粉碎辊3之间，所述动力模块8和调节组件10连接，所述粉碎辊3工作时通过动力模块8控制所述调节组件10工作；其中

所述调节组件10包括：

伸缩件，与筛网7连接，用于控制筛网7运动，所述伸缩件和所述动力模块8之间填充有传动介质，所述动力模块8工作时向所述伸缩件内输入所述传动介质；以及

调节单元102，设置在伸缩件和动力模块8之间，所述调节单元102可控制所述传动介质进入伸缩件内的含量。

需要具体说明的是，所述动力元件可以为步进电机或者伺服电机，只要能够实现驱动粉碎辊3转动即可，在本实施例中，所述动力元件优选为步进电机，所述步进电机的具体型号可以根据实际运用作出相应的选择，在此不做具体限定。

非限制性的，所述伸缩件可以为气缸或者液压缸101，在本实施例中，所述伸缩件优选为液压缸101，对应的，所述传动介质优选为液体。

在本实施例的一个具体情况中，所述加工箱1上活动设置有一组驱动臂6且两者弹性连接，所述筛网7活动设置在驱动臂6上且两者弹性连接，所述调节组件10设置在驱动臂6和筛网7之间。

在实际应用时，将砌块砖原料倒入进料漏斗2内，在原料自身重力作用下，自由落入加工箱1内，并且，通过步进电机转动带动粉碎辊3转动，在粉碎辊3和锯齿凸起4的配合下，对原料进行粉碎处理，最终粉碎后的原料顺着排料孔9落在筛网7的表面，在步进电机带动粉碎辊3工作的同时，还控制动力模块8工作控制液压缸101反复伸缩，从而带动筛网7相对加工箱1做如图1所示方向的左右往复运动，与此同时，当筛网7上的原料出现堆积，筛分速度不能跟进排料孔9的下料速度时，在原料的重力作用下，使得驱动臂6以及筛网7相对加工箱1做远离工作，此时控制调节单元102工作，从而改变传动介质进入液压缸101内的含量，进而改变液压缸101的伸缩量，实现对筛网7运动距离的调节，本装置通过一个动力元件，实现对砌块砖原料的粉碎和筛选的工作，与此同时，还能实时根据筛网7上的原料堆积量并调节液压缸101的伸缩距离，间接实现对筛分工作的速度进行调节，避免出现筛网7上的原料堆积程度持续增加的现象。

请参阅图1、图4和图5，作为本申请另一个优选的实施例，所述调节单元102包括调节箱1021、调节座1023、螺纹杆1024、齿轮1022以及齿条103；

所述调节箱1021设置在驱动臂6上，并且调节箱1021内设有用于连通伸缩件和动力模块8的储料腔1025，所述调节座1023活动设置在储料腔1025内；

所述齿轮1022活动设置在调节箱1021上且与螺纹杆1024连接，所述螺纹杆1024与调节座1023螺纹配合，所述齿条103设置在加工箱1上且与齿轮1022啮合。

需要特别说明的是，所述调节单元102并非局限于齿轮1022和齿条103配合来驱动螺纹杆1024的方式，还可采用电机与红外线测距传感器/激光测距传感器配合的方式，例如，通过红外线测距传感器测量筛网7和加工箱1之间的距离，电机根据此距离来控制螺纹杆1024转动，在此不做具体说明。

在粉碎辊3工作时，动力模块8将传动介质反复输入和输出储料腔1025内，并且储料腔1025内的传动介质最终进入液压缸101内控制液压缸101的伸缩工作，在筛分速度不能跟进排料孔9的下料速度时，筛网7上出现堆积现象而下移，此时在齿轮1022和齿条103之间的配合下，带动齿轮1022以及螺纹杆1024转动，在螺纹配合下，调节座1023在储料腔1025内移动，从而改变储料腔1025的空间大小，进而实现对进入液压缸101内的传动介质含量进行调节，实现对液压缸101伸缩距离的调节。

请参阅图1、图3和图4，作为本申请另一个优选的实施例，所述动力模块8包括：

动力箱801，设置在加工箱1上，所述动力箱801上设有与伸缩件连通的流道805；

滑动座802，活动设置在所述流道805内，所述滑动座802和流道805的内壁贴合密封；

复位件，设置在滑动座802和动力箱801之间；以及

传动单元，设置在粉碎辊3和滑动座802之间，所述粉碎辊3运动时通过传动单元控制所述滑动座802沿流道805移动。

需要具体说明的是，所述复位件优选为发条804，发条804设置在动力箱801内且其自由端和滑动座802连接。

在本实施例中示例性的，所述传动单元包括转盘806、动力杆807以及磁吸件；

所述转盘806和粉碎辊3连接，所述动力杆807和转盘806连接，所述动力杆807和滑动座802内均设有所述磁吸件。

当然，需要具体说明的是，所述磁吸件可以为永磁体、电磁片或者磁铁803，在本实施例中，所述磁吸件优选为磁铁803，所述动力杆807和滑动座802内均设有磁铁803。

在步进电机带动粉碎辊3转动的同时，还带动转盘806和动力杆807转动，如图4所示，当动力杆807与滑动座802的位置相遇时，在磁铁803的引力作用下，带动滑动座802在流道805内移动，将流道805内的传动介质挤入储料腔1025中，从而实现对液压杆的驱动工作，并且当滑动座802移动到流道805的极限位置时，动力杆807和滑动座802之间脱离，在发条804的弹性恢复力的作用下，使得滑动座802以及传动介质复位。

请参阅图1和图2，作为本申请另一个优选的实施例，所述加工箱1上活动设有阀门模块5，用于控制进料漏斗2的下料速度，所述阀门模块5和所述驱动臂6连接。

在本实施例中的一个具体情况中，所述阀门模块5包括驱动座501、配合座502以及阀座503；

所述驱动座501设置在驱动臂6上，所述阀座503活动设置在加工箱1上且两者弹性连接，所述配合座502和阀座503连接且与所述驱动座501滑动配合，所述驱动座501和配合座502上均设有倾斜部。

在实际应用时，如图2所示，当筛网7的筛分速度不能跟进排料孔9的下料速度而导致筛网7的表面出现原料堆积的现象时，在原料的重力作用下，使得驱动杆下移，在驱动座501和配合座502之间倾斜部的配合下，带动阀座503之间做相向运动，从而降低进料漏斗2内的原料的下料速度，进一步避免筛网7上的原料出现堆积现象。

在本申请中需要特别说明的是，本申请中所有涉及的弹性连接均可以采用弹簧、弹片或者弹性钢板结构代替，在此不做具体说明。

本申请的工作原理：将砌块砖原料倒入进料漏斗2内，在原料自身重力作用下，自由落入加工箱1内，并且，通过步进电机转动带动粉碎辊3转动，在粉碎辊3和锯齿凸起4的配合下，对原料进行粉碎处理，最终粉碎后的原料顺着排料孔9落在筛网7的表面，在步进电机带动粉碎辊3工作的同时，还带动转盘806和动力杆807转动，如图4所示，当动力杆807与滑动座802的位置相遇时，在磁铁803的引力作用下，带动滑动座802在流道805内移动，将流道805内的传动介质挤入储料腔1025中，从而实现对液压杆的驱动工作，并且当滑动座802移动到流道805的极限位置时，动力杆807和滑动座802之间脱离，在发条804的弹性恢复力的作用下，使得滑动座802以及传动介质复位，从而带动筛网7相对加工箱1做如图1所示方向的左右往复运动，与此同时，当筛网7上的原料出现堆积，筛分速度不能跟进排料孔9的下料速度时，在原料的重力作用下，使得驱动臂6以及筛网7相对加工箱1做远离工作，此时控制调节单元102工作，从而改变传动介质进入液压缸101内的含量，进而改变液压缸101的伸缩量，实现对筛网7运动距离的调节，本装置通过一个动力元件，实现对砌块砖原料的粉碎和筛选的工作，与此同时，还能实时根据筛网7上的原料堆积量并调节液压缸101的伸缩距离，间接实现对筛分工作的速度进行调节，避免出现筛网7上的原料堆积程度持续增加的现象；本装置通过一个动力元件，实现对砌块砖原料的粉碎和筛选的工作，与此同时，还能实时根据筛网7上的原料堆积量并调节液压缸101的伸缩距离，间接实现对筛分工作的速度进行调节，避免出现筛网7上的原料堆积程度持续增加的现象。。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。