具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种水性油墨的加工方法，包括如下步骤：

S1、平铺：把颜料湿滤饼平铺在摆放平板306的顶部，再将新的摆放平板306放置于其顶部，使得摆放平板306之间可以相互重叠放置，最后将重叠的摆放平板306放入位于机架1顶部的处理箱体2内部；

S2、烘干：轴流风机313向处理箱体2内部吹入气流，加热棒312将气流加热，热气流穿过摆放平板306的中部通过出气口314排出，热气体流动时会带走颜料中的水分，对颜料进行烘干；

S3、翻转：待颜料完全干燥后，打开防护门301，转动电机318带动卷线轴320转动，对牵引绳索321进行收卷，使得转动安装板303和摆放平板306绕着固定轴302向上翻转；

S4、进料：电动伸缩杆503带动拼接边板504和倾斜挡板505向上行进，与拼接方框502之间相互拼接，干燥后的颜料块会顺着倾斜的摆放平板306下滑，并通过进料通道501和进料口402进行研磨罐体401内部；

S5、碾碎：驱动电机403带动驱动轴404和安装架407转动，使得碾压圆筒409在分隔筛选板411的表面滚动，对颜料块进行碾压粉碎；

S6、混合：粉碎后的颜料粉末穿过分隔筛选板411落在收集箱417内部，在水性油墨制备加工过程中，将收集箱417内部的颜料粉末倒入顺丁烯二酸树脂、水性高分子乳液和混合助剂的混合溶液内部进行充分搅拌混匀，即可形成所需的水性油墨。

如图2-10所示，机架1的顶部固定安装有处理箱体2，处理箱体2的内部固定安装烘干转移机构3，将颜料湿滤饼平铺在摆放平板306上，利用热气流对颜料进行烘干，牵引绳索321会拉动摆放平板306转动，使得颜料直接排出，同时L型压块325反复挤压气囊323使得摆放平板306抖动，促进颜料的滑动；

机架1底部的一端固定安装有研磨粉碎机构4，利用转动圆盘420和击打块421将排入的颜料块击碎，使得颜料块体积减少，便于后续碾压圆筒409对颜料的碾压；

机架1的顶部位于研磨粉碎机构4一侧位置处固定安装有可调节接料机构5，利用电动伸缩杆503向上顶起拼接边板504和倾斜挡板505，扩大接料的范围，确保颜料块不会掉落至其它位置处；

烘干转移机构3包括防护门301、固定轴302、转动安装板303、支撑杆304、安装槽305、摆放平板306、限位槽307、分隔圆柱308、限位柱309、进气箱体310、透气板311、加热棒312、轴流风机313、出气口314、拦截箱体315、出气管316、拦截滤尘板317、转动电机318、转动轴319、卷线轴320、牵引绳索321、固定开口方框322、气囊323、电动推杆324、L型压块325、主动轮326、转动杆327、从动轮328、传动皮带329、转动凸轮330、导向套筒331、活动杆332、连杆333、滚轮334和清理垫335；

处理箱体2的两侧均通过铰链活动安装有防护门301，处理箱体2内部的一端底部固定安装有固定轴302，固定轴302的表面对称固定安装有转动安装板303，处理箱体2的内部位于转动安装板303下方位置处固定安装有支撑杆304，转动安装板303的中部开设有安装槽305，安装槽305的内部嵌入安装有摆放平板306，摆放平板306底端的四个边角位置处均开设有限位槽307，摆放平板306顶端的四个边角位置处均固定安装有分隔圆柱308，分隔圆柱308的顶端均固定连接有限位柱309，支撑杆304的顶端和转动安装板303底端紧密贴合，限位槽307和分隔圆柱308的位置相互对应，限位槽307和限位柱309的尺寸相同，摆放平板306的数量为五个，相邻的两个摆放平板306之间的间距等于分隔圆柱308的高度，摆放平板306的两边部对称固定安装有滑块，位于最底下的摆放平板306两侧的滑块嵌入安装槽305的内部，将颜料压滤后的形成的湿滤饼平摊于摆放平板306上，且摆放平板306可以相互重叠，利用限位柱309嵌入限位槽307内部，使得上下重叠的摆放平板306直接可以相互固定，且分隔圆柱308对摆放平板306进行分隔，使得摆放平板306之间留有足够的间距，不会触碰到放置的湿滤饼，充分利用了处理箱体2内部的空间，可以同时对大量的湿滤饼进行烘干处理，有效的提高了工作效率；

处理箱体2中部的一侧壁固定安装有进气箱体310，进气箱体310的内部嵌入安装有透气板311，处理箱体2的内部位于透气板311一侧位置处固定安装有加热棒312，进气箱体310的中部的一端固定安装有轴流风机313，处理箱体2的中部远离进气箱体310的一端开设有出气口314，处理箱体2的表壁位于出气口314一侧位置处固定安装有拦截箱体315，拦截箱体315的一端中部固定连接有出气管316，拦截箱体315的中部嵌入安装有拦截滤尘板317，利用轴流风机313即可向处理箱体2内部吹入气流，且加热棒312会对气流进行加热，热气流吹向摆放平板306会对起到湿滤饼进行烘干的作用，气流通过出气口314排出，气流持续流动会带走湿滤饼中的水分，使得湿滤饼可以快速干燥，而气流流动过程中会经过拦截滤尘板317，对气流起到过滤作用，在颜料干燥一定程度后，气流吹向其表面会将颜料块表面的细尘一起带走，使得部分颜料粉尘混在气流中，拦截滤尘板317会将颜料粉尘拦截使其留在拦截箱体315内部，避免颜料的浪费和颜料粉尘排出会对周围环境造成不利的影响；

处理箱体2顶部的一端固定安装有转动电机318，转动电机318的输出轴固定连接有转动轴319，转动轴319的表面对称固定安装有卷线轴320，卷线轴320的中部缠绕有牵引绳索321，转动安装板303的底部远离固定轴302的一端对称固定安装有固定开口方框322，固定开口方框322的内部嵌入安装有气囊323，处理箱体2两边部的顶端位于转动轴319的一侧位置处对称固定安装有电动推杆324，电动推杆324的一端固定连接有L型压块325，牵引绳索321的一端与转动安装板303顶部的一端固定连接，电动推杆324贯穿于处理箱体2的表壁，L型压块325位于处理箱体2的内部，L型压块325的宽度小于转动安装板303的边部与处理箱体2内壁之间的间距，在颜料干燥结束后，打开防护门301，转动电机318带动转动轴319和卷线轴320转动，利用牵引绳索321将转动安装板303向上拉扯，使得转动安装板303和摆放平板306可以绕着固定轴302进行转动，摆放平板306倾斜后其表面干燥后的颜料块即会直接被排出，通过电动推杆324和L型压块325的配合使用，在转动安装板303倾斜一定程度后，间歇式的向内挤压气囊323，气囊323被压时一部分会产生膨胀，将转动安装板303向上顶起，进而使得转动安装板303间歇式的进行左右摆动，对摆放平板306起到了抖动的作用，确保粘附在摆放平板上306的颜料块可以顺利的排出，保证不会有颜料会残留在摆放平板306上；

转动轴319贯穿处理箱体2的一端固定连接有主动轮326，处理箱体2的表壁位于拦截箱体315上方位置处转动安装有转动杆327，转动杆327的一端固定连接有从动轮328，主动轮326和从动轮328的中部套接有传动皮带329，转动杆327的中部固定安装有转动凸轮330，拦截箱体315顶部的两端对称固定安装有导向套筒331，导向套筒331的中部活动安装有活动杆332，两个活动杆332的顶端之间固定连接有连杆333，连杆333中部的一端底部活动安装有滚轮334，两个活动杆332的底端之间固定连接有清理垫335，滚轮334的底端与转动凸轮330的边部紧密贴合，活动杆332贯穿于拦截箱体315的顶部，清理垫335位于拦截箱体315的内部，清理垫335与拦截滤尘板317的边部紧密贴合，转动轴319会带动主动轮326一起转动，而主动轮326和从动轮328之间通过传动皮带329传动连接，使得从动轮328和转动凸轮330均随着主动轮326一起转动，随着转动凸轮330持续转动，滚轮334始终贴合在转动凸轮330的边部，进而使得滚轮334和连杆333会上下反复运动，而拦截滤尘板317在对颜料粉尘拦截时，会有粉尘直接粘附在拦截滤尘板317的表面，粉尘集聚过多会影响气流的正常排出，活动杆332带动清理垫335在拦截箱体315内部反复上下运动，对拦截滤尘板317起到了清理的作用，将粘附的颜料粉尘向下推入，无须拆卸拦截滤尘板317，利用现有的动力机构即可对其进行清理，不需要停机处理，使得整个烘干处理过程可以持续高效的进行；

研磨粉碎机构4包括研磨罐体401、进料口402、驱动电机403、驱动轴404、卸料盘405、三角活动块406、安装架407、连接轴408、碾压圆筒409、连接圆环410、分隔筛选板411、排出管412、密封板413、液压伸缩杆414、放置平板415、L型定位块416、收集箱417、驱动齿轮418、转动齿轮419、转动圆盘420和击打块421；

机架1的一端固定安装有研磨罐体401，研磨罐体401顶部的一端开设有进料口402，研磨罐体401顶端的中部固定安装有驱动电机403，驱动电机403的输出轴固定连接有驱动轴404，研磨罐体401的底端固定连接有卸料盘405，驱动轴404的底端固定连接有三角活动块406，驱动轴404的中部固定连接有安装架407，安装架407底端沿圆周方向等距固定安装有连接轴408，连接轴408的中部转动安装有碾压圆筒409，研磨罐体401底端的内部嵌入固定安装有分隔筛选板411，分隔筛选板411顶端的边部固定安装有连接圆环410，卸料盘405的底端固定连接有排出管412，连接轴408的一端与三角活动块406固定连接，三角活动块406的底端与分隔筛选板411之间转动连接，碾压圆筒409的底部与分隔筛选板411的表面之间留有间隙，安装架407的底端活动连接有滚珠，连接圆环410的顶部开设有凹槽，滚珠活动卡接于凹槽内部，干燥后颜料块会有进料口402进入研磨罐体401内部，驱动电机403带动驱动轴404和安装架407转动，使得碾压圆筒409顺着分隔筛选板411的表面滚动，对落下的颜料块进行碾碎处理，且碾压圆筒409滚动的同时对碾碎的颜料粉末起到了推动的作用，使得粉碎后的颜料粉末可以顺利的穿过分隔筛选板411向下排出，而三角活动块406和连接圆环410对连接轴408和碾压圆筒409起到了导向固定的作用，确保碾压圆筒409在研磨罐体401内部可以顺畅的滚动碾压；

放置平板415和L型定位块416对收集箱417起到了定位的作用，快速确定收集箱417放置的位置，使得收集箱417与排出管412和密封板413的位置相互对应，且液压伸缩杆414会向上顶起放置平板415和收集箱417，使得收集箱417与密封板413紧密贴合，保证粉碎后的颜料粉末可以顺利的排入收集箱417内部，且收集箱417和密封板413之间保持密封，确保粉末下落时扬起的粉尘不会散到空气中，减少颜料粉末的浪费，扬起的粉尘始终在收集箱417内部，可以通过静止来使得粉尘重新落下；

排出管412的底端固定安装有密封板413，机架1底部一侧位置处的两端均对称固定安装有液压伸缩杆414，液压伸缩杆414的顶端固定安装有放置平板415，放置平板415顶部的一端对称固定安装有L型定位块416，放置平板415的顶端放置有收集箱417，驱动轴404的表面位于安装架407上方位置处固定安装有驱动齿轮418，研磨罐体401的内壁转动安装有转动齿轮419，转动齿轮419顶端的中部固定连接有转动圆盘420，转动圆盘420的顶端沿圆周方向等距固定连接有击打块421，收集箱417底部一端的边角处与L型定位块416紧密贴合，密封板413底端的边部固定粘结有橡胶垫，收集箱417的顶端与橡胶垫相贴合，转动齿轮419和驱动齿轮418位于同一水平面高度，驱动齿轮418和转动齿轮419之间相互啮合，转动圆盘420位于进料口402的正下方，驱动齿轮418会随着驱动轴404一起转动，而驱动齿轮418和转动齿轮419之间相互啮合，使得转动齿轮419和转动圆盘420在研磨罐体401内部持续转动，且转动圆盘420位于进料口402的正下方位置处，由进料口402落下的颜料块会落在转动圆盘420和击打块421上，击打块421持续转动会对落下的颜料块进行击打，使得颜料块被击碎，击碎后的颜料更便于后续的碾压粉末，避免颜料块体积过大无法被碾压圆筒409正常研磨，而部分颜料块会落在转动圆盘420上，转动圆盘420持续转动产生的离心力会将颜料块甩出，使得颜料块撞击到研磨罐体401的内壁上，确保颜料块落在分隔筛选板411上时体积减小，以适应碾压圆筒409的研磨；

可调节接料机构5包括进料通道501、拼接方框502、电动伸缩杆503、拼接边板504、倾斜挡板505、连接架506、安装座507、转动圆柱508、封口板509和配重块510；

研磨罐体401的顶部位于进料口402一侧位置处固定安装有进料通道501，进料通道501的顶端固定连接有拼接方框502，研磨罐体401的表壁对称固定安装有电动伸缩杆503，电动伸缩杆503的顶端固定连接有拼接边板504，两个拼接边板504的侧边之间固定连接有一个倾斜挡板505，倾斜挡板505顶端的中部固定连接有连接架506，进料通道501内部的底端嵌入安装有封口板509，封口板509顶端的中部固定安装有安装座507，安装座507的中部固定安装有转动圆柱508，封口板509底部的一端固定连接有配重块510，进料通道501的顶端与防护门301的底端相平齐，拼接边板504的内壁与拼接方框502的边部位于同一竖直面上，转动圆柱508贯穿于连接架506的底部，转动圆柱508和连接架506之间活动连接，封口板509的底部嵌入进料口402的内部，封口板509和拼接方框502的长和宽均相同，封口板509的边部包裹粘结有密封垫，进料通道501设置于防护门301的一侧，使得摆放平板306上颜料块可以直接通过进料通道501排入研磨罐体401内部，同时利用电动伸缩杆503向上将拼接边板504和倾斜挡板505顶起，使得拼接边板504和拼接方框502之间相互拼接，扩大对颜料块接料的范围，确保颜料块落下时均可以进入进料通道501，避免颜料块掉落至其它位置处造成浪费，且电动伸缩杆503可以带动拼接边板504和倾斜挡板505上下行进改变位置，保证拼接边板504和倾斜挡板505不会影响到防护门301的开关，连接架506和封口板509会随着倾斜挡板505一起上下运动，在封口板509向上行进时，配重块510会使得封口板509绕着转动圆柱508转动，使得封口板509不会继续保持水平，确保颜料落下时不会停留在封口板509的顶部，同时在颜料完全进入研磨罐体401时，利用封口板509可以将进料口402进行堵塞，颜料在研磨罐体401内部受到粉碎研磨时会有粉尘散发在空中，封口板509将进料口402封堵，避免粉尘散发至外界空气中造成资源的浪费和环境污染。

本发明的工作原理及使用流程：在使用一种水性油墨的加工方法过程中，首先，把在压滤机中产生的颜料湿滤饼依次放置平摊在摆放平板306上，一个摆放平板306的顶部完全平铺后，将另一个摆放平板306放置于其顶部，且限位柱309嵌入限位槽307的内部，摆放平板306的底端与分隔圆柱308相贴合，使得两个摆放平板306之间相互重叠放置，且分隔圆柱308保证上方的摆放平板306不会与平铺的颜料湿滤饼相接触，将湿滤饼平铺在位于上方的摆放平板306上，之后依次将摆放平板306重叠放置和平铺颜料，然后打开远离研磨罐体401的防护门301，将摆放平板306均放置于处理箱体2的内部，且位于最下方的摆放平板306的两边部嵌入安装槽305内部，顺着安装槽305向前推动摆放平板306；

接着，关闭防护门301，轴流风机313启动，向进气箱体310内部注入气流，气流穿过透气板311进入处理箱体2，而加热棒312会对进入的气流进行加热，受到加热的气流直接喷向摆放平板306，对平铺的颜料湿滤饼进行烘干，气流携带湿滤饼上的水分通过出气口314排出，穿过拦截滤尘板317，气流由出气管316排出，颜料湿滤饼持续被烘干，其表面会先一步干燥，干燥后形成一个个颜料块，颜料块表面的颜料粉尘继续被气流吹动，会有部分颜料粉尘随着气流被排出，拦截滤尘板317对气流中的颜料粉尘起到了拦截的作用，确保颜料粉尘不会被直接排出外界空气中，容易造成颜料资源的浪费和环境的污染；

一段时间后，颜料块均彻底干燥，打开靠近研磨罐体401的防护门301，电动伸缩杆503启动，向上伸长，会将拼接边板504和倾斜挡板505向上顶起，拼接边板504贴合拼接方框502向上移动，使得拼接边板504、倾斜挡板505的底端和拼接方框502的顶部相互拼接，而连接架506和封口板509均会随着倾斜挡板505向上行进，封口板509脱离进料口402的内部，配重块510使得封口板509两侧重量不同，会向一个方向拉动封口板509绕着转动圆柱508进行转动，使得封口板509不会再保持水平，转动电机318带动转动轴319和卷线轴320转动，对牵引绳索321进行收卷，收卷时会拉动转动安装板303绕着固定轴302向上翻转，且转动安装板303上的摆放平板306均会随着一起转动，等到固定开口方框322翻转移动至L型压块325的一侧时，转动电机318停止转动，摆放平板306上干燥后的颜料块即会顺着倾斜的摆放平板306向下滑动，拼接边板504和倾斜挡板505相互配合，使得摆放平板306上的颜料块可以直接落在进料通道501内部，封口板509不再水平，使得颜料块碰撞到封口板509也不会停留，向下直接掉落；

在摆放平板306倾斜保持不动时，L型压块325和气囊323位置相互对应，在电动推杆324带动L型压块325向前时，L型压块325的一侧与气囊323的边部紧密贴合，电动推杆324继续伸长，L型压块325会挤压气囊323，气囊323会发生肿胀的情况，且气囊323的一侧被L型压块325所遮挡，使得气囊323只会向斜上方膨胀，气囊323膨胀即可向上斜上方挤压固定开口方框322和转动安装板303，使得转动安装板303向斜上方移动一小段距离，在电动推杆324带动L型压块325向后移动时，气囊323不被压缩，转动安装板303恢复原位，电动推杆324会规律性的带动L型压块325前后移动，进而使得转动安装板303反复摆动，对摆放平板306起到了抖动的作用，使得摆放平板306上的颜料块均可以顺利的向下排出，避免颜料块粘附在摆放平板306的表面无法自然下滑；

在转动轴319转动时，会带动主动轮326一起转动，主动轮326和从动轮328通过传动皮带329传动连接，使得从动轮328和转动杆327会随着主动轮326一起转动，转动凸轮330固定在转动杆327上，因此转动凸轮330也跟随转动杆327转动，滚轮334的底部与转动凸轮330的边部贴合，转动凸轮330转动时会间歇式的向上顶起滚轮334，使得滚轮334和连杆333可以上下往复运动，活动杆332固定于连杆333上，使得活动杆332可以顺着导向套筒331上下往复运动，活动杆332拉动清理垫335在拦截箱体315内部上下运动，且清理垫335始终与拦截滤尘板317紧密贴合，会对拦截滤尘板317进行清理，使得粘附在拦截滤尘板317表面的颜料粉尘被向下推动，保证拦截滤尘板317不会被堵塞；

工作人员拿取一个收集箱417，将收集箱417摆放在放置平板415上，且向前推动收集箱417，收集箱417底部两个的拐角位置与L型定位块416紧密贴合，使得收集箱417恰好位于排出管412的下方，液压伸缩杆414启动，向上顶起放置平板415和收集箱417，收集箱417的顶端与密封板413紧密贴合，颜料块落在进料通道501后，会穿过进料口402落入研磨罐体401内部，而驱动电机403会带动驱动轴404和安装架407在研磨罐体401内部转动，驱动齿轮418固定在驱动轴404的表面，且驱动齿轮418和转动齿轮419相互啮合，使得驱动齿轮418和转动齿轮419均随着驱动轴404转动，转动圆盘420和击打块421位于进料口402的正下方，会跟对转动齿轮419一起转动，落下的颜料块会直接砸到击打块421上，旋转的击打块421会对颜料块进行击打，使得颜料块飞溅入研磨罐体401内部，被击打后的颜料块碎成小块落在分隔筛选板411上，有部分颜料块会落在转动圆盘420上，转动圆盘420持续转动会产生一定的离心力，将落在其表面的颜料块向外甩出，使得颜料块撞击到研磨罐体401的内壁，使得颜料块碎裂成小块，碎裂成小块的颜料更加便于后续的碾压粉碎；

等到颜料块完全排出后，电动伸缩杆503收缩，使得拼接边板504和倾斜挡板505向下移动，连接架506和封口板509随之向下行进，至封口板509重新落在进料通道501的底部，调节封口板509的位置，使得封口板509的底端嵌入进料口402的内部，将进料口402堵塞，保证研磨罐体401内部始终密封，驱动轴404带动三角活动块406和安装架407在研磨罐体401内部持续转动，碾压圆筒409会在分隔筛选板411上滚动，对落在分隔筛选板411上的颜料碎块进行碾压，使得颜料被研磨粉碎成细小的粉末状，粉末状的颜料会穿过分隔筛选板411向下顺着卸料盘405和排出管412排出，颜料粉末会进入收集箱417内部进行统一收集，在水性油墨制备加工过程中，将收集箱417内部收集的颜料粉末加入顺丁烯二酸树脂、水性高分子乳液和混合助剂内部进行充分混合即可得到所需的水性油墨。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。