一种用于加工高档皮具的精密异形刀具的生产工艺
阅读说明：本技术 一种用于加工高档皮具的精密异形刀具的生产工艺 (Production process of precise special-shaped cutter for processing high-grade leather products ) 是由 王忠平 董智韬 龙卫军 王恺 吴龙刚 于 2021-08-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于加工高档皮具的精密异形刀具的生产工艺,包括以下步骤：配料；浆料制备；煅烧；粗坯热处理；粗坯料表面处理；刀形切割；表面精磨；开刃处理；涂层喷涂。本发明克服了现有精密异形刀具生产中粗胚冶炼步骤中,因此在由较高的碳含量引起的冶炼后浇注铸锭的偏析,并由此引起应力增大,同时精密异形刀具生产中原料浆粉制备步骤中原料粒径大小不一,混合不均匀,精度不好的问题。(The invention discloses a production process of a precise special-shaped cutter for processing high-grade leather, which comprises the following steps: preparing materials; preparing slurry; calcining; carrying out heat treatment on the rough blank; surface treatment of the rough blank; cutting in a knife shape; fine grinding the surface; edging; and (4) spraying the coating. The invention overcomes the problems of segregation of a cast ingot after smelting caused by higher carbon content and stress increase caused by segregation in the step of smelting a rough blank in the production of the existing precise special-shaped cutter, and the problems of different grain sizes, uneven mixing and poor precision of raw materials in the step of preparing raw material slurry powder in the production of the precise special-shaped cutter.)
技术领域
本发明涉及皮具加工用异形刀具技术领域，尤其涉及一种用于加工高档皮具的精密异形刀具的生产工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，高档皮具越来越受到欢迎，生产高档皮具需要使用精密异形刀具，通过精密异形刀具在皮具上进行加工，皮革刀是又名皮革刀，皮革分切刀，是一种便于人工手动进行皮革切割使用的刀具，有以下特点速度快，无毛边，摩擦小，不易损害刀片，皮革刀片按照形状可以分为圆形刀片、方形刀片以不规则形刀片，主要适用于PU皮革，人造革等材料的切割，目前国内都是采用皮革刀片来切削皮革，效果非常好。
但是现有的精密异形刀具生产中粗胚冶炼步骤中，因此在由较高的碳含量引起的冶炼后浇注铸锭的偏析，并由此引起应力增大，同时精密异形刀具生产中原料浆粉制备步骤中原料粒径大小不一，混合不均匀，精度不好。
因此需要一种用于加工高档皮具的精密异形刀具的生产工艺，能够保证原料浆料的制备更加的均匀，精度更好，同时利用多道热处理去除金属中的应力影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于加工高档皮具的精密异形刀具的生产工艺，旨在改善现有的精密异形刀具生产中粗胚冶炼步骤中，因此在由较高的碳含量引起的冶炼后浇注铸锭的偏析，并由此引起应力增大，同时精密异形刀具生产中原料浆粉制备步骤中原料粒径大小不一，混合不均匀，精度不好的问题。
本发明是这样实现的：一种用于加工高档皮具的精密异形刀具的生产工艺，包括以下步骤：
S1、配料：将制备刀具需要的原料按照配方进行配比，制成混合原料；
S2、浆料制备：将混合好的混合原料制备成浆料；
S3、煅烧：将浆料倒入粗坯模具中，然后进行煅烧成型，制成粗坯料；
S4、粗坯热处理：将粗坯料进行热处理，去除粗坯料中的碳含量，减少粗坯料的应力；
S5、粗坯料表面处理：使用大水磨对产品坯料的表面进行研磨加工，去除表面毛刺，保证表面的光滑性；
S6、刀形切割：将打磨后的粗坯料，使用切割设备切割成需要的刀型；
S7、表面精磨：对刀具刀型体进行表面精磨和双面磨削；
S8、开刃处理：对刀具外部表面进行开刃打磨；
S9、涂层喷涂：对刀具的刀刃喷涂耐磨涂层，在刀体上喷涂防护涂层。
进一步的，步骤1配料时将原料加入球磨机中，启动球磨机，在球磨机内球棒的作用下打磨，保证原料的粒径相同，便于后期制备浆料时的均匀性。
进一步的，步骤二浆料制备时，按重量配比加入99％纯度的酒精、58号石蜡成型剂和步骤一配制好的粉料制备形成浆料。
进一步的，步骤三中的煅烧在浆料制备后通过将料浆转入干燥装置中进行干燥，干燥后呈不规则颗粒状，干燥装置外接酒精回收装置将酒精进行回收，重复利用，将干燥后的颗粒状物料进行擦筛后呈60目粉末状，将粉末状物料按产品重量及规格要求用冲压装置冲压成型圆片状。
进一步的，步骤三中的煅烧在真空炉内升温到1500℃煅烧，保温3个小时。
进一步的，步骤四中的粗坯热处理依次通过对圆片粗坯料进行退火、锻打及退火、热轧及退火和渗碳热处理，对圆片粗坯料内部应力进行中和，保证应力均匀。
进一步的，退火步骤中将圆片粗坯料加热到780℃，保温6小时，锻打及退火然后进行空冷；将圆片粗坯料退火步骤中获得的圆片粗坯料沿直径方向进行三道次的折叠锻打，然后将锻打后的圆片粗坯料加热到780℃，保温6小时，然后进行空冷；热轧及退火步骤中将锻打及退后步骤中获得的圆片粗坯料进行热轧，然后将热轧后的圆片粗坯料加热到780℃，保温6小时，然后进行空冷；渗碳热处理将热轧及退火步骤中获得的圆片粗坯料在温度为900℃的环境下进行渗碳处理，渗碳处理时对碳势进行控制，同时使渗碳完全和均匀。
进一步的，步骤六中的切割设备采用水切设备进行切割，利用水切设备切割灵活性高的优点，便于对异形刀具进行切割。
进一步的，步骤九中的耐磨涂层为TIC涂层。
进一步的，步骤九中的防护涂层为TiC-Al2O3-TiN涂层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明
(1)、在制备加工高档皮具的精密异形刀具时，为了克服粗胚冶炼步骤中，因此在由较高的碳含量引起的冶炼后浇注铸锭的偏析，并由此引起应力增大的问题，通过将粗坯料进行热处理，去除粗坯料中的碳含量，减少粗坯料的应力，粗坯热处理依次通过对圆片粗坯料进行退火、锻打及退火、热轧及退火和渗碳热处理，对圆片粗坯料内部应力进行中和，保证应力均匀，退火步骤中将圆片粗坯料加热到780℃，保温6小时，锻打及退火然后进行空冷；将圆片粗坯料退火步骤中获得的圆片粗坯料沿直径方向进行三道次的折叠锻打，然后将锻打后的圆片粗坯料加热到780℃，保温6小时，然后进行空冷；热轧及退火步骤中将锻打及退后步骤中获得的圆片粗坯料进行热轧，然后将热轧后的圆片粗坯料加热到780℃，保温6小时，然后进行空冷；渗碳热处理将热轧及退火步骤中获得的圆片粗坯料在温度为900℃的环境下进行渗碳处理，渗碳处理时对碳势进行控制，同时使渗碳完全和均匀，从而克服了现有粗胚冶炼步骤中，因此在由较高的碳含量引起的冶炼后浇注铸锭的偏析，并由此引起应力增大的问题。
(2)、在制备加工高档皮具的精密异形刀具时，为了克服精密异形刀具生产中原料浆粉制备步骤中原料粒径大小不一，混合不均匀，精度不好，通过将制备刀具需要的原料按照配方进行配比，制成混合原料，配料时将原料加入球磨机中，启动球磨机，在球磨机内球棒的作用下打磨，保证原料的粒径相同，便于后期制备浆料时的均匀性，克服精密异形刀具生产中原料浆粉制备步骤中原料粒径大小不一，混合不均匀，精度不好的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本用于加工高档皮具的精密异形刀具的生产工艺中的流程图。
图2是本用于加工高档皮具的精密异形刀具的生产工艺中刀具的整体结构示意图；
图3是用于加工高档皮具的精密异形刀具的生产工艺中刀具的分解结构示意图；
图4是用于加工高档皮具的精密异形刀具的生产工艺中刀具的实施例中刀具本体的结构示意图；
图5是用于加工高档皮具的精密异形刀具的生产工艺中刀具的实施例中刀柄组件的分解结构示意图。
图中：1、刀具本体；11、安装槽；12、安装螺孔；13、固定螺钉；2、刀柄组件；21、轴承环座；22、轴承；23、转轴；24、安装盘；25、固定螺孔；26、第一手柄；261、插槽；262、定位螺孔；27、第二手柄；271、固定螺柱；272、胶套。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种用于加工高档皮具的精密异形刀具，包括刀具本体1和刀柄组件2，刀具本体1的一侧组装连接有刀柄组件2，方便后期使用刀柄组件2操作刀具本体1进行皮革分切。
请参阅图4，刀具本体1为圆片状，刀具本体1的一侧端面中部开设有圆形的安装槽11，用于后期配合安装在刀柄组件2的端部，刀具本体1另一侧端中部水平螺纹贯穿安装槽11开设有安装螺孔12，刀具本体1的安装螺孔12中水平螺纹安装有固定螺钉13，用于定位组装连接刀具本体1和刀柄组件2。
请参阅图5，刀柄组件2包括轴承环座21、转轴23、安装盘24、第一手柄26和第二手柄27，轴承环座21中通过轴承转动连接有转轴23，转轴23的端部固定有安装盘24，安装盘24上远离轴承环座21的侧端面上水平开设有固定螺孔25，安装盘24插入刀具本体1的安装槽11中，安装盘24与刀具本体1通过固定螺钉13组装连接，轴承环座21的一侧固定有第一手柄26，第一手柄26远离轴承环座21的一侧贯穿第一手柄26的一侧端面开设有插槽261，第一手柄26的插槽261中沿水平方向均匀水平贯穿开设有多个定位螺孔262，第一手柄26的插槽261中插接有第二手柄27，第二手柄27靠近第一手柄26的一端水平螺纹贯穿安装有固定螺柱271，第二手柄27和第一手柄26通过固定螺柱271螺纹组装连接，便于根据实际使用需要，调整第二手柄27在第一手柄26的插槽261中，第二手柄27的端部套设有胶套272，提高握感，减少摩擦。
请参阅图1，一种用于加工高档皮具的精密异形刀具的生产工艺包括以下步骤：
S1、配料：将制备刀具需要的原料按照配方进行配比，制成混合原料，配料时将原料加入球磨机中，启动球磨机，在球磨机内球棒的作用下打磨，保证原料的粒径相同，便于后期制备浆料时的均匀性；
S2、浆料制备：将混合好的混合原料制备成浆料，浆料制备时，按重量配比加入99％纯度的酒精、58号石蜡成型剂和步骤一配制好的粉料制备形成浆料；
S3、煅烧：将浆料倒入粗坯模具中，然后进行煅烧成型，制成粗坯料，煅烧在真空炉内升温到1500℃煅烧，保温3个小时，浆料制备后通过将料浆转入干燥装置中进行干燥，干燥后呈不规则颗粒状，干燥装置外接酒精回收装置将酒精进行回收，重复利用，将干燥后的颗粒状物料进行擦筛后呈60目粉末状，将粉末状物料按产品重量及规格要求用冲压装置冲压成型圆片状；
S4、粗坯热处理：将粗坯料进行热处理，去除粗坯料中的碳含量，减少粗坯料的应力，粗坯热处理依次通过对圆片粗坯料进行退火、锻打及退火、热轧及退火和渗碳热处理，对圆片粗坯料内部应力进行中和，保证应力均匀，退火步骤中将圆片粗坯料加热到780℃，保温6小时，锻打及退火然后进行空冷；将圆片粗坯料退火步骤中获得的圆片粗坯料沿直径方向进行三道次的折叠锻打，然后将锻打后的圆片粗坯料加热到780℃，保温6小时，然后进行空冷；热轧及退火步骤中将锻打及退后步骤中获得的圆片粗坯料进行热轧，然后将热轧后的圆片粗坯料加热到780℃，保温6小时，然后进行空冷；渗碳热处理将热轧及退火步骤中获得的圆片粗坯料在温度为900℃的环境下进行渗碳处理，渗碳处理时对碳势进行控制，同时使渗碳完全和均匀；
S5、粗坯料表面处理：使用大水磨对产品坯料的表面进行研磨加工，去除表面毛刺，保证表面的光滑性；
S6、刀形切割：将打磨后的粗坯料，使用切割设备切割成需要的刀型，切割设备采用水切设备进行切割，利用水切设备切割灵活性高的优点，便于对异形刀具进行切割；
S7、表面精磨：对刀具刀型体进行表面精磨和双面磨削；
S8、开刃处理：对刀具外部表面进行开刃打磨；
S9、涂层喷涂：对刀具的刀刃喷涂耐磨涂层，耐磨涂层为TIC涂层，在刀体上喷涂防护涂层，防护涂层为TiC-Al2O3-TiN涂层。
通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够保证原料浆料的制备更加的均匀，精度更好，同时利用多道热处理去除金属中的应力影响的用于加工高档皮具的精密异形刀具的生产工艺的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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