阅读说明：本技术 一种针对带槽型立装铣刀片的制造方法 (Manufacturing method for grooved vertical milling blade ) 是由 赵涛 吴宗明 唐华 冯星铭 梁有恒 于 2021-08-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种针对带槽型立装铣刀片的制造方法,属于机加工技术领域,目的在于解决现有工艺加工立装铣刀片存在刀片孔型不标准、加工难度大、产品合格率低的问题。其通过把刀片的槽型设计在模具的两侧,利用双向压机的行程控制结合斜块和复位弹簧来实现槽型的进入和退出。这样就可以在普通的双向压机上实现槽型和孔型的一次成型,极大的降低了制造成本。该技术既避免了芯杆对粉料的填充影响,同时由于成型槽部分增加了附加的短程移动,有利于提高刃口部分的密度,压制出来的毛坯变形小,刃口质量高。本发明适用于针对带槽型立装铣刀片的制造方法。(The invention discloses a manufacturing method for a grooved vertical milling blade, belongs to the technical field of machining, and aims to solve the problems of nonstandard blade hole pattern, high machining difficulty and low product percent of pass in the process of machining the vertical milling blade in the prior art. The groove type of the blade is designed on two sides of the die, and the groove type is entered and exited by utilizing the stroke control of the bidirectional press and combining the inclined block and the return spring. Therefore, the groove-shaped and hole-shaped one-step forming can be realized on a common two-way press, and the manufacturing cost is greatly reduced. The technology avoids the filling influence of the core rod on the powder, and simultaneously, because the molding groove part is additionally provided with additional short-range movement, the technology is favorable for improving the density of the cutting edge part, the pressed blank has small deformation and the cutting edge has high quality. The invention is suitable for the manufacturing method of the vertically-mounted milling blade aiming at the belt groove type.)

一种针对带槽型立装铣刀片的制造方法

技术领域

本发明属机加工技术领域，具体涉及一种针对带槽型立装铣刀片的制造方法。

背景技术

随着机械加工的发展，对切削刀具的要求越来越高，带槽立装刀片，安装刚性好，切削平稳，是现代加工发展的方向。

带槽立装刀片的特点是刀片安装孔与切削刃口不在一个平面，不能在普通的双向压机上实现一次成型。目前通常的做法是：

1、在带侧压功能的电动压机上面用带侧向抽芯的高精度模具实现坯料的一次压制成型。这个方法的缺陷是对压机和模具的要求很高，由于侧向芯杆影响粉料的填充，坯料在烧结收缩后孔型不标准。

2、在普通的双向压机上先把槽型以及外轮廓压制出来，再用机加的方法把孔型做出来。

这个方法的缺点是后续加工孔型的难度大，产品合格率低。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种针对带槽型立装铣刀片的制造方法，解决现有工艺加工立装铣刀片存在刀片孔型不标准、加工难度大、产品合格率低的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种针对带槽型立装铣刀片的制造方法，包括以下步骤：

(1)把刀片的槽型设计在模具的两侧，所述模具包括上模架，所述上模架下侧两端设置有斜块，所述上模架下侧中部设置有上冲定位环，还设置有上冲头，所述上冲头通过上冲锁紧螺母固定于上冲定位环内，还设置有下冲头，所述下冲头内套设有下芯筒，所述下芯筒内套设有下芯棒，所述下冲头上端还套设有凹模，所述凹模沿水平方向开设有导向孔，导向孔内套设有活动侧芯，所述活动侧芯位于凹模外侧的两端通过侧芯固定螺丝安装有侧芯连接板，所述侧芯连接板与凹模之间连接有限位螺钉，所述限位螺钉上套设有复位弹簧，所述活动侧芯两侧端部与斜块抵接，所述刀片的槽型位于活动侧芯两侧端部；

(2)上模架带动上冲头和斜块上行，活动侧芯在复位弹簧的作用下向外移动，下冲头下行，进行填料；

(3)上冲头、下冲头相向移动进行压制，将刀片安装孔压制成型，同时斜块带动活动侧芯沿导向孔向内移动，将位于活动侧芯两端的刀片侧槽压制成型；

(4)上冲头上行，斜块离开，活动侧芯向外移动复位，凹模下行，下冲头顶出压制成型的刀片毛坯；

(5)机械手取走刀片毛坯，将模具复位；

(6)对刀片毛坯进行高温烧结硬化；

(7)以刀片毛坯压制好的侧槽为基准，在自动周边磨床上进行精细磨削，制得成品刀片。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，把刀片的槽型设计在模具的两侧，利用双向压机的行程控制结合斜块和复位弹簧来实现槽型的进入和退出。这样就可以在普通的双向压机上实现槽型和孔型的一次成型。该技术既避免了芯杆对粉料的填充影响，同时由于成型槽部分增加了附加的短程移动，有利于提高刃口部分的密度。压制出来的毛坯变形小，刃口质量高。在普通压机上实现了带槽立装刀片的一次成型，极大的降低了制造成本。同时对刃口质量要求高的刀片都需要对坯料进行精磨加工，这样就允许模具间隙稍大，降低模具制造难度。边角的圆弧也可以通过后续精磨来实现，使得冲头的形状也可以简化，降低了压制难度，使得模具的使用寿命得到提高。通过后续的精磨加工，产品的尺寸精度和刃口质量极大的提升。因为精磨是以侧槽为基准进行加工的，这样刃口的一致性也可得到保证，有效解决了现有工艺加工立装铣刀片存在刀片孔型不标准、加工难度大、产品合格率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：

图1为本发明模具动作示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明E-E剖视图；

图4为本发明F-F剖视图；

图5为本发明的立体示意图；

图6为本发明刀片毛坯的示意图；

图7为本发明成品刀片的示意图；

图8为本发明活动侧芯的结构示意图；

图9为本发明凹模的结构示意图；

附图标记：1-上模架、2-上冲定位环、3-上冲锁紧螺母、4-斜块、5-侧芯固定螺丝、6-上冲头、7-凹模、8-活动侧芯、9-下冲头、10-下芯筒、11-下芯棒、12-限位螺钉、13-复位弹簧、14-侧芯连接板、15-导向孔、16-刀片安装孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种针对带槽型立装铣刀片的制造方法，包括以下步骤：

(1)把刀片的槽型设计在模具的两侧，所述模具包括上模架，所述上模架下侧两端设置有斜块，所述上模架下侧中部设置有上冲定位环，还设置有上冲头，所述上冲头通过上冲锁紧螺母固定于上冲定位环内，还设置有下冲头，所述下冲头内套设有下芯筒，所述下芯筒内套设有下芯棒，所述下冲头上端还套设有凹模，所述凹模沿水平方向开设有导向孔，导向孔内套设有活动侧芯，所述活动侧芯位于凹模外侧的两端通过侧芯固定螺丝安装有侧芯连接板，所述侧芯连接板与凹模之间连接有限位螺钉，所述限位螺钉上套设有复位弹簧，所述活动侧芯两侧端部与斜块抵接，所述刀片的槽型位于活动侧芯两侧端部；

(2)上模架带动上冲头和斜块上行，活动侧芯在复位弹簧的作用下向外移动，下冲头下行，进行填料；

(3)上冲头、下冲头相向移动进行压制，将刀片安装孔压制成型，同时斜块带动活动侧芯沿导向孔向内移动，将位于活动侧芯两端的刀片侧槽压制成型；

(4)上冲头上行，斜块离开，活动侧芯向外移动复位，凹模下行，下冲头顶出压制成型的刀片毛坯；

(5)机械手取走刀片毛坯，将模具复位；

(6)对刀片毛坯进行高温烧结硬化；

(7)以刀片毛坯压制好的侧槽为基准，在自动周边磨床上进行精细磨削，制得成品刀片。

本发明在实施过程中，把刀片的槽型设计在模具的两侧，利用双向压机的行程控制结合斜块和复位弹簧来实现槽型的进入和退出。这样就可以在普通的双向压机上实现槽型和孔型的一次成型。该技术既避免了芯杆对粉料的填充影响，同时由于成型槽部分增加了附加的短程移动，有利于提高刃口部分的密度。压制出来的毛坯变形小，刃口质量高。在普通压机上实现了带槽立装刀片的一次成型，极大的降低了制造成本。同时对刃口质量要求高的刀片都需要对坯料进行精磨加工，这样就允许模具间隙稍大，降低模具制造难度。边角的圆弧也可以通过后续精磨来实现，使得冲头的形状也可以简化，降低了压制难度，使得模具的使用寿命得到提高。通过后续的精磨加工，产品的尺寸精度和刃口质量极大的提升。因为精磨是以侧槽为基准进行加工的，这样刃口的一致性也可得到保证，有效解决了现有工艺加工立装铣刀片存在刀片孔型不标准、加工难度大、产品合格率低的问题。

如上所述即为本发明的实施例。前文所述为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明的验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。