具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种深孔钻镗床的深孔加工装置及其使用方法，包括固定柜1，所述固定柜1的一侧顶部固定连接有第一固定块2，所述第一固定块2的顶部固定连接有安装柱13，所述安装柱13的顶部开设有安装槽23，所述安装槽23的内壁固定连接有安装架29，所述安装架29的表面固定连接有第三电机24，所述安装槽23的内壁设置有第一齿轮25和第二齿轮26，所述第三电机24的驱动端与第一齿轮25固定连接，所述第二齿轮26与第一齿轮25啮合，所述第二齿轮26的数量为两个，两个所述第二齿轮26对称分布再安装槽23的内壁，两个所述第二齿轮26之间啮合，所述第二齿轮26的顶部固定连接有连接杆27，所述连接杆27的顶部固定连接有弧形块28，所述固定柜1的一侧固定连接有安装柜3，所述安装柜3的底部内壁开设有滑槽4，所述滑槽4的内壁滑动连接有滑块6，所述滑块6的顶部固定连接有螺纹块7，所述螺纹块7的内壁螺纹连接有螺杆5，所述安装柜3的一侧内壁固定连接有轴承46，所述轴承46的内壁与螺杆5螺纹连接，所述螺杆5的另一端设置有第一电机9，所述安装柜3的一侧外壁固定连接有第一螺纹套10，所述第一螺纹套10的内壁与螺杆5螺纹连接，所述第一电机9的外壁固定连接有第一保护套8，所述第一保护套8的底部与安装柜3固定连接，所述螺纹块7的顶部固定连接有移动柱11，所述移动柱11靠近安装柱13的一侧固定连接有推动块12，所述移动柱11的外壁设置有电子控制板40，当装置开始工作时，通过第三电机控制模块44控制第三电机24启动，第三电机24带动第一齿轮25转动，第一齿轮25带动其中一个第二齿轮26转动，第二齿轮26再带动另一个第二齿轮26反向运动，两个第二齿轮26分别带动连接杆27移动，两个弧形块28之间相互远离打开，再将需要进行深孔加工的圆柱工件放在两个弧形块28之间，此时再次通过第三电机控制模块44来控制第三电机24反向旋转，来使两个弧形块28之间互相靠近，来固定住圆柱工件的位置，再通过第一电机控制模块42控制第一电机9启动，第一电机9带动螺杆5转动，螺杆5带动螺纹块7移动，螺纹块7带动移动柱11移动，移动柱11带动推动块12向圆柱工件的一端靠近，来抵住圆柱工件，使圆柱工件在加工时，可以更好的受力，提高加工时的效率，且可以适用不同尺寸的圆柱工件，提高装置的实用性。

实施例一

所述固定柜1的另一侧顶部固定连接有第二固定块21，所述第二固定块21的顶部固定连接有固定柱16，所述固定柱16的上开设有通槽22，所述通槽22的内壁螺纹连接有旋转杆17，所述固定柱16的一侧固定连接有第二螺纹套20，所述第二螺纹套20的内壁与旋转杆17螺纹连接，所述旋转杆17的一端设置有第二电机19，所述第二电机19的外壁固定连接有第二保护套18，所述第二保护套18的底部与固定柱16固定连接，所述旋转杆17的另一端固定连接有旋转块15，所述旋转块15的顶部开设有凹槽30，所述凹槽30的内壁固定连接有电动伸缩杆31，所述电动伸缩杆31的底部固定连接有上夹持块32，所述旋转块15的底部内壁固定连接有支撑块34，所述支撑块34的顶部固定连接有下夹持块33，所述下夹持块33与支撑块34之间设置有钻头14，当圆柱工件固定完成后，通过第二电机控制模块43控制第二电机19启动，第二电机19带动旋转杆17转动，旋转杆17带动旋转块15转动，旋转块15带动钻头14转动，对圆柱工件进行深孔加工，在钻头14转动的同时，推动块12缓慢的推动圆柱工件向钻头14移动，来达到所需要的深孔加工的深度，当需要对钻头14进行更换时，通过电动伸缩杆控制模块41启动电动伸缩杆31启动，电动伸缩杆31带动上夹持块32向凹槽30靠近，拿出钻头14，在更换上新的钻头14，再启动电动伸缩杆31，电动伸缩杆31推动上夹持块32向钻头14靠近，使钻头14完成固定，随后再进行深孔加工，提高装置的便捷性，更换钻头14更加方便，可以根据不同需求来更换尺寸相匹配的钻头14，提高装置的实用性。

实施例二

所述固定柜1的顶部内壁设置有储尘箱36，所述储尘箱36的顶部固定连接有吸尘管35，所述吸尘管35的顶部固定连接有吸尘口39，所述吸尘管35的内壁固定连接有支撑架37，所述支撑架37的表面固定连接有引风机38，当圆柱工件在进行加工时，会有很多的碎屑掉落，清理起来非常的不方便，此时通过引风机控制模块45控制引风机38启动，引风机38将加工时掉落时的碎屑吸入吸尘口39，再从吸尘口39吸入吸尘管35内，最后从吸尘管35落入储尘箱36内进行统一清理，提高工作人员工作时的工作环境，且统一清理也能更好的对加工所产生的碎屑进行回收利用，提高装置的环保性与实用性。

本发明的工作原理是：当装置开始工作时，通过第三电机控制模块44控制第三电机24启动，第三电机24带动第一齿轮25转动，第一齿轮25带动其中一个第二齿轮26转动，第二齿轮26再带动另一个第二齿轮26反向运动，两个第二齿轮26分别带动连接杆27移动，两个弧形块28之间相互远离打开，再将需要进行深孔加工的圆柱工件放在两个弧形块28直接，此时再次通过第三电机控制模块44来控制第三电机24反向旋转，来使两个弧形块28之间互相靠近，来固定住圆柱工件的位置，再通过第一电机控制模块42控制第一电机9启动，第一电机9带动螺杆5转动，螺杆5带动螺纹块7移动，螺纹块7带动移动柱11移动，移动柱11带动推动块12向圆柱工件的一端靠近，来抵住圆柱工件，使圆柱工件在加工时，可以更好的受力，提高加工时的效率，且可以适用不同尺寸的圆柱工件，提高装置的实用性，当圆柱工件固定完成后，通过第二电机控制模块43控制第二电机19启动，第二电机19带动旋转杆17转动，旋转杆17带动旋转块15转动，旋转块15带动钻头14转动，对圆柱工件进行深孔加工，在钻头14转动的同时，推动块12缓慢的推动圆柱工件向钻头14移动，来达到所需要的深孔加工的深度，当需要对钻头14进行更换时，通过电动伸缩杆控制模块41启动电动伸缩杆31启动，电动伸缩杆31带动上夹持块32向凹槽30靠近，拿出钻头14，在更换上新的钻头14，再启动电动伸缩杆31，电动伸缩杆31推动上夹持块32向钻头14靠近，使钻头14完成固定，随后再进行深孔加工，提高装置的便捷性，更换钻头14更加方便，可以根据不同需求来更换尺寸相匹配的钻头14，提高装置的实用性，当圆柱工件在进行加工时，会有很多的碎屑掉落，清理起来非常的不方便，此时通过引风机控制模块45控制引风机38启动，引风机38将加工时掉落时的碎屑吸入吸尘口39，再从吸尘口39吸入吸尘管35内，最后从吸尘管35落入储尘箱36内进行统一清理，提高工作人员工作时的工作环境，且统一清理也能更好的对加工所产生的碎屑进行回收利用，提高装置的环保性与实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。