具体实施方式

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

参见图1-6，本实施例提供了一种龙骨悬挂结构，包括锁紧组件、龙骨连接件和悬梁吊装件。

龙骨连接件包括第一连接板1和龙骨抱紧箍，龙骨抱紧箍抱住龙骨，龙骨固定在蜂窝板上，第一连接板1的边缘和龙骨抱紧箍的外壁固定，第一连接板1上开设有锁紧孔2。

悬梁吊装件包括吊装板以及固定在吊装板上的第二连接板3，吊装板悬吊在悬梁上，第二连接板3上沿一直线开设有多个调节孔4。

本实施例中龙骨与悬梁均沿水平左右方向延伸且相互平行，龙骨与悬梁在水平前后方向上错开，悬梁位于龙骨上方。同样的，调节孔4的排列方向同样为前后方向。锁紧组件安装在锁紧孔2处，锁紧组件解锁后，第一连接板1和第二连接板3分离，龙骨能够在前后方向上进行水平直线移动，龙骨最终停留的位置使锁紧孔2与至少其中一个调节孔4连通，然后重新锁定锁紧组件，以将第一连接板1和第二连接板3锁紧，从而使龙骨悬挂在悬梁上。

锁紧组件解锁后，通过在前后方向上移动龙骨，能够使龙骨和悬梁在前后方向上的相对位置发生变化，从而使锁紧孔2与不同的调节孔4连通，故而最终龙骨与悬梁在前后方向上的间距选择并不唯一，可以根据实际装修状况进行选择调节，故而在装修设计过程中，龙骨和悬梁在前后方向上的位置匹配精度要求降低，龙骨能够更容易地吊装在悬梁上，减少实际装修过程中龙骨无法安装至悬梁上情况的发生。

优选的，锁紧孔2为椭圆孔，调节孔4为圆孔，锁紧孔2的长轴平行于调节孔4的排列方向，即锁紧孔2 的长轴同样沿前后方向延伸，锁紧孔2的长轴长度为2a，2a大于任一调节孔4的直径长度。本实施例调节孔4数量有三个，沿排列方向依次分别为第一调节孔、第二调节孔和第三调节孔，其半径分别为R₁、R₂和R₃。以第二调节孔为例，2a＞2R₂，因此锁紧孔2中心和第二调节孔中心位于同一竖直直线上时，龙骨向前或者向后移动一小段距离，都能保证锁紧孔2和第二调节孔的连通状态。因此即使限定在锁紧孔2和第二调节孔处于连通状态这一条件下，悬梁和龙骨在前后方向上的相对位置依然具有一定的微调空间，从而进一步降低悬梁和龙骨相对位置设计精度要求。

相邻两个调节孔4间距为R，R为相邻两个调节孔4之间的最短间距，2a＞R。以第一调节孔和第二调节孔为例，第一调节孔和第二调节孔的圆心距为d，则第一调节孔和第二调节孔之间间距R=d-R₁-R₂，故而通过前后移动龙骨，能够使锁紧孔2同时连通至第一调节孔和第二调节孔，一方面可以在锁紧孔2处设置两个锁紧组件，两个锁紧组件分别在第一调节孔和第二调节孔处进行锁紧，以提升第一连接板1和第二连接板3的锁紧强度，另一方面可以使锁紧孔2从与第一调节孔连通状态平滑过渡到与第二调节孔连通状态，即保证锁紧孔2从第一调节孔移向第二调节孔或从第二调节孔移向第一调节孔过程中，始终保持与第一调节孔和/或第二调节孔的连通状态，从而使龙骨和悬梁在前后方向上的相对位置能够进行连续调节，从而扩充龙骨和悬梁相对位置的调节范围。额外的，采用该调节方式还避免了第一调节孔和第二调节孔的导通，从而避免第二连接板3上开孔过大导致强度降低，

一般而言，第一连接板1和第二连接板3始终需要保持贴合状态，以保证最终第一连接板1和第二连接板3之间的锁紧效果。因此第一连接板1和第二连接板3均水平设置，以防止第一连接板1和第二连接板3前后方向相对滑动的时候还改变龙骨和悬梁之间在竖直方向上的高度差，以确保龙骨和悬梁前后方向相对位置调节和竖直方向相对位置调节各自独立，不会相互干扰。

常规的，龙骨抱紧箍包括顶板5、第一抱紧板6和第二抱紧板7，第一抱紧板6的顶部边缘和第二抱紧板7的顶部边缘均固定在顶板5的底面，第一抱紧板6和第二抱紧板7配合抱紧龙骨。为了使龙骨和悬梁保持平行状态，第一抱紧板6和第二抱紧板7的相对方向平行于调节孔4的排列方向。

一部分龙骨形状特殊，在一些情况下，龙骨进入第一抱紧板6和第二抱紧板7之间的过程中会将第一抱紧板6和第二抱紧板7撑开，因此本实施例第一连接板1的边缘和顶板5的边缘固定，以防止第一抱紧板6和第二抱紧板7撑开过程中带动第一连接板1水平移动。

优选的，第一连接板1压在第二连接板3上，因此锁紧组件没有完全锁紧的时候，龙骨也能通过第一连接板1在第二连接板3上获得一定的支撑作用，从而提升安装过程的安全性。

吊装板包括第一竖直板11、第二竖直板12和水平连接板13，第一竖直板11的顶部边缘和第二竖直板12的顶部边缘分别固定在水平连接板13的前后两侧边缘处，第一竖直板11和第二竖直板12均处于竖直状态，水平连接板13水平设置，水平连接板13支撑于悬梁上，且悬梁位于第一竖直板11和第二竖直板12之间。不同于龙骨，悬梁通常为长方体，因此吊装板安装至悬梁上时第一竖直板11和第二竖直板12一般不需要撑开。本实施例第二连接板3的边缘固定在第一竖直板11的底部边缘。第二抱紧板7相对第一抱紧板6更为靠近第一竖直板11。

第一连接板1和第二连接板3前后相对移动的时候，第一连接板1撞击第一竖直板11的底部，或者第二连接板3撞击第二抱紧板7的顶部，都能使悬梁和龙骨在前后方向上间距达到最小。但是，本实施例采用的方式仅为前者，即当第一连接板1边缘贴在第一竖直板11上时，第二抱紧板7与第二连接板3之间留出空隙。其原因在于第二抱紧板7被撑开的时候，其顶部边缘会在顶板5上发生细微转动，若第二连接板3贴合在第二抱紧板7的顶部，会导致第二抱紧板7无法被撑开，需要第一抱紧板6在顶板5上的形变量剧增才能将龙骨从第一抱紧板6和第二抱紧板7之间取出，容易造成第一抱紧板6的断裂。与之相对，不需要形变就能安装至悬梁上的吊装板受到第一连接板1的撞击不会产生相似的稳定。

优选的，第一竖直板11高度大于第二竖直板12高度。在其他实施例中，第二连接板3的边缘固定在第二竖直板12的底部边缘处，从而改变龙骨和悬梁在竖直方向上的相对位置。

锁紧组件包括锁紧螺钉8、螺纹连接在锁紧螺钉8上的锁紧螺帽9以及固定在锁紧螺钉8端部的限位头10，锁紧螺钉8同时穿过锁紧孔2与调节孔4，第一连接板1和第二连接板3位于限位头10和锁紧螺帽9之间。通过在锁紧螺钉8上旋转锁紧螺帽9，从而使限位头10和锁紧螺帽9分别压紧第一连接板1和第二连接板3，就能完成第一连接板1和第二连接板3的锁定。将锁紧螺帽9从锁紧螺钉8上旋下后，就能从锁紧孔2处取出锁紧螺钉8，此时就能移动第一连接板1，使锁紧孔2连通至其他调节孔4。

同样以锁紧孔2和第二调节孔处于连通状态为例，通过限位头10和锁紧螺帽9的限制，能够防止锁紧组件从锁紧孔2处离开，因此锁紧孔2和第二调节孔相对位置进行微调的时候，即使锁紧组件没有完全锁紧，第一连接板1和第二连接板3也不会完全分离，微调过程中的安全性得到很大提升。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。