具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-7所示，本发明提供了一种可调的铸造模具维修装置，包括维修设备底板1，维修设备底板1的底端四角处均固定安装有稳定座11，稳定座11能够有效的提高维修设备底板1的稳定性，维修设备底板1的上表面对称固定安装有侧板12，侧板12之间固定连接有加强板13，加强板13能够有效的提高侧板12的稳定性，维修设备底板1靠近侧板12的一面设有升降机构2，侧板12的一侧设有夹料机构3，夹料机构3靠近维修设备底板1的一面设有角度调节机构5；

升降机构2包括有电机21，电机21的外壁固定连接有固定块22，固定块22远离电机21的一面和维修设备底板1固定连接，固定块22能够有效的提高电机21的稳定性，侧板12靠近电机21的一侧转动连接有第一转动杆23，电机21的驱动输出端和第一转动杆23的一端固定连接，通过开启电机21，电机21的驱动轴能够带动第一转动杆23转动，第一转动杆23的外壁固定套接有卷轮24，第一转动杆23能够带动卷轮24转动，卷轮24的表面卷绕有钢丝绳26，卷轮24转动的同时能够方便的实现钢丝绳26的收放卷，侧板12的相对侧均固定连接有固定杆27，固定杆27之间固定连接有定滑轮28，钢丝绳26和定滑轮28卷绕连接，钢丝绳26能够绕过定滑轮28，便于实现夹料机构3的升降，侧板12的一侧开设有导向槽29，导向槽29的内壁滑动连接有导向块291，导向块291能够沿着导向槽29的内壁竖直方向滑动，钢丝绳26的一端固定连接有连接座292。

夹料机构3包括有维修台31，维修台31靠近侧板12的一侧和导向块291固定连接，维修台31靠近侧板12的一侧和连接座292固定连接，钢丝绳26能够通过连接座292实现维修台31的升降，维修台31通过两组导向块291沿着导向槽29的表面竖直方向升降，维修台31的表面开设有圆形槽32，圆形槽32的内壁固定安装有圆形滑轨33，圆形滑轨33的表面对称滑动连接有弧形滑块34，弧形滑块34能够沿着圆形滑轨33的表面滑动，弧形滑块34的相对侧均固定连接有连接杆35，连接杆35之间固定连接有放料盘36，当放料盘36转动时，放料盘36能够通过连接杆35使弧形滑块34沿着圆形滑轨33的表面滑动，提高放料盘36转动时的稳定性，同时，待维修的铸造模具能够放置在放料盘36的上表面，放料盘36远离维修设备底板1的一面固定连接有固定板37，固定板37的一侧转动连接有第二转动杆38，第二转动杆38远离固定板37的一端固定连接有手柄39，通过旋钮手柄39，手柄39能够带动第二转动杆38转动，第二转动杆38远离固定板37的一端固定连接有第一传动轮4，第二转动杆38能够带动第一传动轮4转动，第一传动轮4的表面传动连接有传动皮带41，放料盘36远离维修设备底板1的一面均匀分布开设有第一滑槽42，第一滑槽42的内壁滑动连接有第一滑块43，第一滑块43能够沿着第一滑槽42的表面水平方向滑动，放料盘36的外壁分别转动连接有第一双头螺杆44和第二双头螺杆45，第一双头螺杆44和第二双头螺杆45的螺纹旋向相反，第一双头螺杆44和第一滑块43螺纹转动连接，第二双头螺杆45和第一滑块43螺纹转动连接，第一双头螺杆44能够使对应的两组第一滑块43相向或背向滑动，第二双头螺杆45能够使另外两组第一滑块43相向或背向移动，第一双头螺杆44和第二双头螺杆45的外壁均固定套接有斜齿轮46，斜齿轮46相互啮合，第一双头螺杆44能够通过两组相互啮合的斜齿轮46使第二双头螺杆45反向转动，由于第一双头螺杆44和第二双头螺杆45的螺纹旋向相反，从而使四组第一滑块43同步相向或背向移动，第一双头螺杆44靠近固定板37的一端固定连接有第二传动轮47，第二传动轮47和传动皮带41传动连接，第一传动轮4能够通过传动皮带41带动第二传动轮47转动，第二传动轮47能够带动第一双头螺杆44转动，第一滑块43远离放料盘36的一面固定连接有夹料板48，第一滑块43能够带动夹料板48相向或背向移动，夹料板48能对待维修的铸造模具进行夹持限位，夹料板48的一侧均匀分布固定连接有伸缩弹簧49，伸缩弹簧49远离夹料板48的一端固定连接有接触板491，通过设置伸缩弹簧49和接触板491，能够方便的实现外观形状不规则的铸造模具的夹持限位，接触板491远离伸缩弹簧49的一侧固定连接有防滑垫492，防滑垫492能够有效的提高被夹持限位后的铸造模具的稳定性。

角度调节机构5包括有U型板51，U型板51远离维修设备底板1的一面和维修台31固定连接，U型板51远离维修设备底板1的一面转动连接有转动轴52，转动轴52远离维修设备底板1的一端和放料盘36固定连接，转动轴52能够带动放料盘36转动，放料盘36能够带动待维修的铸造模具转动，转动轴52靠近U型板51的一端固定连接有传动齿轮53，传动齿轮53能够带动转动轴52转动，U型板51远离维修设备底板1的一面开设有第二滑槽54，第二滑槽54的内壁对称滑动连接有第二滑块55，第二滑块55能够沿着第二滑槽54的内壁水平方向滑动，第二滑块55远离维修设备底板1的一面固定连接有连接块56，连接块56远离第二滑块55的一面固定连接有齿板57，连接块56能够带动齿板57水平方向移动，齿板57和传动齿轮53啮合连接，齿板57水平方向移动的同时能够带动传动齿轮53转动，U型板51的内壁固定安装有气缸58，连接块56靠近气缸58的一侧和气缸58的活塞端固定连接，通过开启气缸58，气缸58的活塞端能够水平方向推动连接块56，连接块56使第二滑块55沿着第二滑槽54的内壁水平滑动，并带动齿板57同步位移，第二滑槽54的内壁固定安装有限位杆59，限位杆59能够方便的对第二滑块55进行限位。

当需要维修铸造模具时，维修人员首先将待维修的铸造模具放置在放料盘36的上表面，然后旋钮手柄39，手柄39带动第二转动杆38转动，第二转动杆38带动第一传动轮4转动，第一传动轮4通过传动皮带41带动第二传动轮47转动，第二传动轮47带动第一双头螺杆44转动，第一双头螺杆44能够通过两组相互啮合的斜齿轮46使第二双头螺杆45反向转动，由于第一双头螺杆44和第二双头螺杆45的螺纹旋向相反，使四组第一滑块43同步相向移动，四组第一滑块43沿着对应的第一滑槽42的内壁水平滑动并带动对应的夹料板48同步移动，直至四组防滑垫492与放料盘36上表面的铸造模具接触并将铸造模具夹紧且多组伸缩弹簧49收缩至最短状态后再停止旋钮手柄39，从而方便的完成了待维修的铸造模具的夹持固定，进而有效的提高了后续维修铸造模具时铸造模具的稳定性；

随后，通过开启电机21，电机21的驱动轴带动第一转动杆23转动，第一转动杆23带动卷轮24转动，卷轮24转动的同时对钢丝绳26进行收卷，钢丝绳26通过连接座292向上拉动维修台31，维修台31带动两组导向块291沿着对应的导向槽29的表面竖直向上滑动，并带动放料盘36和放料盘36上表面的铸造模具向上移动，直至竖直上升后的铸造模具的高度便于维修人员对铸造模具进行维修后再关闭电机21，从而方便的完成了待维修的铸造模具的高度调节，进入有效的提高了后续维修铸造模具的便捷性；

当需要调节待维修铸造模具的角度时，维修人员首先通过开启气缸58，气缸58的活塞端水平方向推动对应的一组连接块56，一组连接块56移动的同时使两组第二滑块55沿着第二滑槽54的内壁水平滑动，同时，两组连接块56带动齿板57水平方向同步移动，齿板57水平方向移动的同时使传动齿轮53转动，传动齿轮53转动的同时带动转动轴52转动，转动轴52带动放料盘36转动和放料盘36上表面的铸造模具转动，直至转动后的铸造模具的角度符合维修作业时再关闭气缸58，从而方便的完成了待维修的铸造模具的角度调节，进而有效的提高了铸造模具维修装置的灵活性，以及提高了维修铸造模具的工作效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。