具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考附图描述根据本申请实施例的一种电路板维修台。

请参阅图1-图9，根据本申请实施例的一种电路板维修台，包括：架体机构10和移动放大机构20。

请参阅图1，架体机构10包括侧架110、侧板120、操作台板130和支撑横板140和高度升降组件150。支撑横板140固定设置于两组侧架110之间，支撑横板140和侧架110之间采用焊接固定；且高度升降组件150安装于支撑横板140顶部，两块侧板120设置于两块侧架110内侧，且操作台板130固定设置于侧板120顶部，操作台板130和侧板120之间采用焊接固定；操作台板130固定设置于高度升降组件150顶部。

高度升降组件150用于支撑调节操作台板130的高度，实现操作台板130的高度调节，减少维修人员弯腰操作，调节成为不同的高度也是使得维修人员可方便切换坐姿或者站姿使用操作台板130。

在本申请的一些实施例中，请参阅图2，高度升降组件150包括底板151、顶板152、第一支撑杆153、第二支撑杆154、丝杠156、丝杠座157和驱动电机158。底板151固定设置于支撑横板140顶部，两根第一支撑杆153底端分别转动连接于底板151两侧，且第一支撑杆153顶端滑动连接于顶板152底部，两根第二支撑杆154顶端分别转动连接于顶板152顶部两侧，且第二支撑杆154底端滑动连接于底板151顶部，且第一支撑杆153与第二支撑杆154中部通过销轴转动设置，驱动电机158安装于底板151顶部，丝杠座157转动连接于两根第二支撑杆154底端，丝杠156一端固定连接于驱动电机158输出轴端，且丝杠156另一端与丝杠座157螺接相配合。驱动电机158带动丝杠156转动，转动的丝杠156带动丝杠座157在丝杠156外部沿着丝杠156轴向移动，移动的丝杠座157带动第二支撑杆154底端在底板151顶部移动，通过第一支撑杆153和第二支撑杆154的转动配合，实现支撑调节顶板152的高度，即实现调节操作台板130的高度。

在本申请的一些实施例中，请参阅图2，底板151顶部安装有第一轴承座159，丝杠156远离驱动电机158一端插设于第一轴承座159内圈。第一支撑杆153顶端以及第二支撑杆154底端分别转动设置有定位滚轮155；定位滚轮155用于定位移动第一支撑杆153以及第二支撑杆154的顶端。底板151顶部两侧以及顶板152底部两侧均设置有限位槽，定位滚轮155滚动设置于限位槽内部。底板151上方设置有第一轴杆，第一轴杆分别转动贯穿于两根第一支撑杆153底端，且第一轴杆活动贯穿于底板151两侧壁。顶板152下方设置有第二轴杆，第二轴杆分别转动贯穿于两根第二支撑杆154顶端，且第二轴杆活动贯穿于顶板152两侧壁。第一轴杆和第二轴杆的设置是分别用于加强支撑第一支撑杆153和第二支撑杆154。

需要说明的是，上述驱动电机158具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。驱动电机158的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

请参阅图3，移动放大机构20包括U型架210、第一滑块220、塑性软管230、放大镜240和日光灯250。两块第一滑块220分别固定设置于U型架210底部两端，第一滑块220和U型架210之间采用螺栓固定；且第一滑块220滑动设置于操作台板130顶部，日光灯250安装于U型架210内部顶端。放大镜240设置于U型架210正面，塑性软管230一端连接于放大镜240外壁，且塑性软管230另一端连接于U型架210；塑性软管230与放大镜240和U型架210之间分别采用焊接固定。其中，塑性软管230采用可定型金属管材。

放大镜240的设置是方便维修人员观察维修焊接电路板上的微小电气元件，而配合塑性软管230的设置方便改变放大镜240的位置以及角度，使得便于从多个角度进行观察焊接电气元件。通过第一滑块220的设置，可实现移动操作台板130上的U型架210，即带动U型架210上的放大镜240进行移动。可实现放大镜240在操作台板130上方进行纵向移动调节，增加放大镜240使用的灵活性。

在本申请的一些实施例中，请参阅图1和图3，操作台板130顶部两侧均设置有第一滑槽131，第一滑块220底端滑动设置于第一滑槽131内部。第一滑槽131用于限位第一滑块220。第一滑槽131内部设置有导向滚轮260，导向滚轮260安装于第一滑块220底部；导向滚轮260是减小第一滑块220移动时的摩擦阻力。第一滑槽131内部两端均设置有堵块160；堵块160优选弹性良好的橡胶块，用于限位第一滑槽131内部的第一滑块220。

需要说明的是，上述日光灯250具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。日光灯250的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

电路板放置在维修台上进行维修前，特别是散落粉尘较多的电路板需要使用毛刷对电路板上的粉尘进行清理，清理后粉尘散落至维修环境中，不仅影响后续维修操作，对维修人员的身体也带来危害。

请参阅图4、图5和图6，该电路板维修台还包括空气除尘机构30，空气除尘机构30包括侧部立板310、第二滑块311、吸风罩320、滤网板321、后罩壳330、出风支管340、出风主管350、集尘袋360、排风扇370和横向支架380。操作台板130顶部两侧均设置有第二滑槽132，第二滑块311滑动设置于第二滑槽132内部，侧部立板310底部固定连接于第二滑块311，侧部立板310和第二滑块311之间采用螺栓固定。吸风罩320安装于两块侧部立板310正面，吸风罩320和侧部立板310之间采用螺栓固定；后罩壳330固定设置于吸风罩320背面，后罩壳330和吸风罩320之间采用焊接固定；且排风扇370安装于后罩壳330内部。滤网板321固定安装于吸风罩320正面，滤网板321和吸风罩320之间采用螺栓固定；横向支架380两端分别连接于后罩壳330和侧部立板310，横向支架380与后罩壳330和侧部立板310之间分别采用螺栓固定。出风支管340一端连通于后罩壳330背面，且出风支管340一端连通于出风主管350，出风主管350外部安装有第一阀门351，集尘袋360设置于出风主管350底端。其中，集尘袋360可采用带孔聚酯或者均聚丙烯腈材料袋。

在使用毛刷清理电路板上的落尘时预先打开排风扇370，散落在空气中的粉尘在排风扇370的负压排风状态下，空气中的粉尘从滤网板321上的小孔进入至吸风罩320内部；在排风扇370的排风下使得吸风罩320内部的粉尘经过出风支管340、出风主管350进入至集尘袋360内部，最终实现粉尘收集在集尘袋360内部。使得空气中的粉尘被快速清理，避免粉尘残落在空中再次落在电路板上影响后续焊接操作；且空气中的粉尘被快速清理也有效保护维修人员的身体健康。吸风罩320在吸尘后可进行运行，在焊接时可防止空气的灰尘落在正在维修焊接的电路板上，且流通的空气可经过电路板表面有着良好的降温效果，使得电路板表面焊接点可快速冷却。移动侧部立板310带动吸风罩320在操作台板130上方沿着第二滑槽132移动；即空气除尘机构30整体可在操作台板130上纵向移动，调节吸风罩320与电路板之间的距离，使得电路板在清理灰尘时与吸风罩320之间更近，使得清理粉尘有着更好的效果。

需要说明的是，上述排风扇370具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。排风扇370的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

在本申请的一些实施例中，请参阅图7，一块侧部立板310外侧安装有定位组件390，定位组件390包括支撑块391、连接座392、连杆393、拉力弹性件394和防滑垫片395。防滑垫片395固定设置于支撑块391底部，连接座392固定安装于侧部立板310外侧，连接座392和侧部立板310之间采用螺栓固定；连杆393底端固定连接于支撑块391顶部，连杆393和支撑块391之间采用焊接固定；且连杆393顶端转动连接于连接座392，拉力弹性件394两端分别连接于侧部立板310和连杆393相对一侧。其中，防滑垫片395采用防滑效果良好的橡胶垫片拉力弹性件394包括拉力弹簧3941、第一拉环3942和第二拉环3943，第一拉环3942和第二拉环3943分别固定设置于侧部立板310和连杆393相对一侧，拉力弹簧3941两端分别连接于第一拉环3942和第二拉环3943。

定位组件390中的拉力弹性件394中的拉力弹簧3941拉动连杆393绕着连接座392转动，使得连杆393底端的支撑块391压制在操作台板130顶部，支撑块391底部的防滑垫片395与操作台板130顶部相接触，使得支撑块391与操作台板130之间有着更大的摩擦力，即温度定位固定空气除尘机构30。需要移动空气除尘机构30时，只需向上搬动连杆393，使得连杆393底部的支撑块391脱离操作台板130，可推动连杆393带动侧部立板310移动，即带动空气除尘机构30在操作台板130上方移动。

上述电路板维修台在使用过程中，吸风罩320在吸收粉尘时，外部的粉尘易附着在滤网板321上不方便进行清理。

请参阅图8，该电路板维修台还包括滤尘清理机构40，滤尘清理机构40包括侧部竖板410、第二轴承座420、螺纹杆430、减速电机440、支撑座450、喷头460、连接管470、导杆480和支撑调节组件490。侧部竖板410固定设置于侧部立板310顶部，侧部竖板410和侧部立板310之间采用螺栓固定；第二轴承座420安装于侧部竖板410正面，且螺纹杆430两端分别插设于两个第二轴承座420内圈，减速电机440安装于一个侧部竖板410外侧，且减速电机440输出轴端连接于螺纹杆430一端；减速电机440输出轴端和螺纹杆430之间采用联轴器固定。导杆480设置于螺纹杆430后侧，导杆480活动贯穿于支撑座450；支撑座450侧面设置有通孔，且导杆480活动贯穿于通孔。螺纹杆430螺接贯穿于支撑座450，支撑座450侧面设置有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆430螺接相配合。两组支撑调节组件490分别安装于两块侧部竖板410相对一侧，且支撑调节组件490顶端连接于导杆480端部，喷头460安装于支撑座450底部，连接管470一端连通于喷头460进气口，且连接管470另一端连通于出风支管340，连接管470外部设置有第二阀门471。连接管470底端优选设置有海绵滤块，防止空气中的粉尘从连接管470进入堵塞喷头460。

关闭第一阀门351，打开第二阀门471，排风扇370排出的空气从连接管470进入至喷头460喷出，从喷头460喷出的空气至滤网板321表面，使得滤网板321表面附着的粉尘被吹散，吹散的粉尘经过滤网板321进入至吸风罩320内部。减速电机440输出轴端带动螺纹杆430转动，即使得螺纹杆430外部的支撑座450沿着螺纹杆430轴向移动，可调节喷头460移动，可增加喷头460清理滤网板321的面积。导杆480则是用于限位支撑座450在螺纹杆430外部稳定移动。支撑调节组件490推动导杆480绕着螺纹杆430转动，即实现改变喷头460的喷射角度，增加喷头460清理滤网板321附着粉尘的面积，提高滤网板321表面粉尘的清理效率。待滤网板321表面附着的粉尘清理后，关闭第二阀门471，打开第一阀门351，使得管道内部残留的粉尘收集至集尘袋360内部。

在本申请的一些实施例中，请参阅图9，支撑调节组件490包括铰接座491、气缸492和连接块493。连接块493转动套设于导杆480外部，连接块493上设置有安装孔，导杆480活动贯穿于安装孔。铰接座491固定设置于侧部竖板410内侧，铰接座491和侧部竖板410之间采用螺栓固定；气缸492底端连接于铰接座491顶端，且气缸492输出杆端固定连接于连接块493。气缸492推动连接块493移动的同时，推动的连接块493带动导杆480绕着螺纹杆430转动，即使得螺纹杆430外部的支撑座450上的喷头460完成转动调节。

需要说明的是，上述减速电机440具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。减速电机440的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。