具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1、图2所示，一种硅橡胶空心管同心对孔冲孔机，包括机架、上模组件、下模组件、第一直线导轨6以及治具套件7；机架开设有加工腔；上模组件包括有主气缸2、上模定位机构5、上模清理气缸3、上模具10；下模组件包括有下模定位机构8、下模清理气缸9、下模具11；上模定位机构5、上模清理气缸3、上模具10、下模定位机构8、下模清理气缸9、下模具11、第一直线导轨6以及治具套件7均位于加工腔内；主气缸2设置于机架顶部，主气缸2的伸缩端延伸至加工腔内与上模定位机构5的顶部相连，上模定位机构5开设有上模腔，上模清理气缸3、上模具10均位于上模腔内；上模清理气缸3位于上模具10的上方；上模清理气缸3的伸缩端贯穿上模具10、上模定位机构5，上模具10与上模定位机构5的底部可拆卸固定连接；下模具11、下模定位机构8、下模清理气缸9由上至下设置于加工腔底部，下模清理气缸9的伸缩端朝上设置并贯穿下模定位机构8、下模具11；上模清理气缸3的伸缩端、下模清理气缸9的伸缩端均设置有顶针；第一直线导轨6竖直设置于上模定位机构5与下模定位机构8之间上模定位机构5、治具套件7与第一直线导轨6滑动配合。

本发明可对硅、橡胶圆形、矩形空心管同心对孔冲孔，可保证对孔的同心度，提高作业效率，相对于两面分别冲孔效率提升1倍。本实施例中通过带加工产品套置于上模具10与下模具11之间的治具套件7上，根据产品的特征可选取PC材质治具套件7，上模具10随着上模定位机构5向下压到产品的上面且带动产品及治具套件7冲击下模具11，上模具10、下模具11均可设置相应的冲孔凸柱或其他需要冲孔的形状结构，利用主气缸2的冲击力将两面的孔同时成型。上模具10、下模具11后端分别安装上模清理气缸3、下模清理气缸9，上模清理气缸3、下模清理气缸9分别带动顶针将冲孔完成后留存于模腔内的余料顶出，上模定位机构5及放置治具套件7的产品都可沿着第一直线导轨6，使两个机构能保持平行度。

进一步地，还包括有机柜1，机柜1设置于机架的左侧壁，机柜1分别与主气缸2、上模清理气缸3、下模清理气缸9电性连接。设置机柜1用于控制主气缸2、上模清理气缸3、下模清理气缸9工作，方便自动化控制以及调节。

进一步地，还包括有第二直线导轨4，第二直线导轨4竖直设置于加工腔的左右两侧壁，上模定位机构5与第二直线导轨4滑动配合。

进一步地，治具套件7包括有上治具、下治具，上治具、下治具均抽屉式安装于第一滑块上，第一滑块与第一直线导轨6滑动配合。第一直线导轨6为竖直设置，第一滑块沿着第一直线导轨6上下滑动，保证上治具、下治具的直线移动精度。设置上治具、下治具方便夹持待加工产品，换产品型号方便快捷。

进一步地，上模具10的安装方式、下模具11的安装方式均为抽屉式。上模具10的两侧可与上模定位机构5前后滑动滑动配合，下模具11的两侧可与下模定位机构8前后滑动滑动配合，方便抽出更换。

进一步地，机架的底部设置有支脚。设置支架用于提高机架的稳定性。

进一步地，机柜1为PLC控制柜，PCL控制柜的前端面设置有触摸屏，触摸屏与PCL控制柜电性连接。机柜1前端面设置触摸屏方便使用者触控，方便使用，提高工作效率。

进一步地，机柜1的前端面设置有若干个按键，若干个按键分别与机柜1电性连接。机柜前端面设若干个按键进一步方便正常工作操作以及方便处理紧急情况，本实施例中可设置电源按键、停止按键、急停按键、启动按键等。

进一步地，第二直线导轨4与第一直线导轨6在同一竖直面上。第二直线导轨4与第一直线导轨6在同一竖直面上可保证上模定位机构5、上模具10、治具套件7在同一竖直面上滑动，进一步保证冲孔的同心精准度。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。