具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

结合图1-图7所示，本实施例提供的自动冲压孔机构，包括：

压紧单元10，适于压紧袋体90；

冲孔单元20，适于对袋体90进行冲孔；

所述压紧单元10的数量为两个，两个所述压紧单元10分别位于所述冲孔单元20沿袋体90移动方向的相对两侧。

优选的，所述自动冲压孔机构主要用于对袋体90进行冲孔，所述袋体90可以为塑料袋体，所述袋体90卷绕成卷，并传送至所述自动冲压孔机构内，所述压紧单元10适于对传送而来的袋体90进行压紧，优选的，所述压紧单元10的数量为两个，两个所述压紧单元10分别位于所述冲孔单元20沿袋体90移动方向的相对两侧，从而方便对冲孔单元20两侧的袋体90进行压紧，同时将袋子拉直，从而使袋体保持紧绷状态，方便冲孔。袋体90的绕向依次经过压紧单元10、冲孔单元20、另一个压紧单元10这三个机构。

本实施例提供的自动冲压孔机构，通过设置两个压紧单元10，且两个所述压紧单元10分别位于所述冲孔单元20沿袋体90移动方向的相对两侧，从而方便对冲孔单元20两侧的袋体90进行压紧，并使袋体保持紧绷状态，保证袋体90在冲孔单元20位置的表面平整性，方便冲孔，且能够对冲孔位置进行精准定位，避免冲孔位置和封口位置之间发生重叠交叉。

实现了袋体90的精准定位打孔，冲孔效率高，极大的满足了客户的生产需求，提高了生产效率，达到了降本增效的目的。

具体地，所述压紧单元10包括：

固定板13；

中间板16，沿高度方向设置于所述固定板13的相对上方位置，所述中间板16上设置有适于压紧袋体90下表面的中间板压紧件161；

中间板驱动部11，一端固定在所述固定板13上，另一端与所述中间板16相连接，在压紧过程中，所述中间板驱动部11适于带动所述中间板16朝远离所述固定板13的方向移动。

所述固定板13沿高度方向保持位置恒定，优选的，所述固定板13两侧安装有支撑座18，所述支撑座18与滑行板36相连接，使得支撑座18仅能够沿滑行板36进行滑动而无法高度方向进行升降运动。

所述中间板16沿高度方向设置于所述固定板13的相对上方位置，并具体的，所述中间板16通过导向柱17与所述固定板13相连接，且所述中间板16能够沿导向柱17移动并相对所述固定板13进行升降。

优选的，所述中间板驱动部11具体可以为气缸，所述气缸的缸体固定在固定板13上，所述气缸的推杆与所述中间板相连接，从而在气缸推杆的带动下，使得中间板16相对于所述固定板13进行移动。

具体地，所述压紧单元10还包括：

上板15，沿高度方向设置于所述中间板16的相对上方位置，所述上板15上设置有适于压紧袋体90上表面的上板压紧件151；

在压紧过程中，所述上板15适于朝靠近所述固定板13的方向移动。

所述上板15沿高度方向设置于所述中间板16的相对上方位置，并具体的，所述上板15通过导向柱17与所述固定板13相连接，且所述上板15能够沿导向柱17移动并相对所述固定板13进行升降。

优选的，随着所述上板15与所述中间板16的相向移动，从而使所述中间板压紧件161与所述上板压紧件151相互靠近，并对袋体90进行压紧。

具体地，所述压紧单元10还包括：

下板14，沿高度方向设置于所述固定板13的相对下方位置；

导向柱17，适于连接所述上板15与所述下板14；

下板驱动部12，一端固定在所述固定板13上，另一端与所述下板14相连接，在压紧过程中，所述下板驱动部12适于带动所述下板14朝远离所述固定板13的方向移动，进而通过导向柱17带动所述上板15朝靠近所述固定板13的方向移动。

优选的，所述下板驱动部12可以为气缸，气缸的缸体部分固定在固定板13上，所述气缸的伸缩杆部分朝下设置并与下板14固定连接。在压紧过程中，由于下板14与上板15通过导向柱17相连接，且导向柱17的长度固定，所述下板驱动部12带动所述下板14朝远离所述固定板13的方向移动，进而通过导向柱17带动所述上板15朝靠近所述固定板13的方向移动。

本实施例提供的自动冲压孔机构，通过控制两个驱动部的动作，进而实现中间板压紧件161与所述上板压紧件151相互靠近，将袋体进行压紧，通过采用两个驱动部，实现了双工位的双向运动，通过采用双向运动，更加符合实际生产需求，极大的降低了使用成本。

优选的，所述中间板驱动部11与所述下板驱动部12可以独立运动也可以同时运动，还可以彼此交替运动，从而实现压紧过程的多样性。

具体地，所述冲孔单元20包括：

冲刀24；

冲孔驱动部21，适于带动所述冲刀24移动。

优选的，所述冲孔驱动部21可以为气缸。

具体地，所述冲孔单元20还包括：

冲孔压板25，适于对进入冲压区域的袋体90进行压紧。

本实施例提供的自动冲压孔机构，通过在冲孔单元20设置冲孔压板25，能够对进入冲压区域的袋体90进行再次压紧，无需人员压紧冲孔，提高了工厂自动化率，冲孔效率高。

优选的，所述冲孔压板25可以为橡胶材质。所述冲孔压板25与所述冲孔驱动部21直接或间接连接，从而在冲孔驱动部21动作时，带动冲孔压板25移动。

当袋体90到达指定位置后，所述冲孔驱动部21控制压力机构下降，带动冲孔压板25压紧袋体90，压紧袋体90后，冲孔驱动部21继续运动，使弹簧23收缩，冲刀24沿直线轴承继续向下运动，并将袋体90进行冲孔，冲孔完成后的废弃物料通过接料盒收集起来。所述弹簧23能够在冲孔压板25与冲孔驱动部21连接板之间起到缓冲作用。

优选的，可以通过更换夹具来调整打孔数量，实现柔性化生产。

具体地，所述自动冲压孔机构还包括：

移动单元30，适于带动所述压紧单元10沿袋体90移动方向进行移动。

具体地，所述压紧单元10上设置有支撑座18；

所述移动单元30包括滑行板36，所述滑行板36与所述支撑座18之间设置有滑轨组件35，所述支撑座18适于相对所述滑行板36滑动。

所述移动单元30与所述压紧单元10通过支撑座18进行连接，所述支撑座18能够相对滑行板36进行移动，从而带动整个压紧单元10相对滑行板36进行移动。

优选的，两个所述压紧单元10的支撑座18之间还连接有同步连接件34，从而实现两个所述压紧单元10的同步运动。

本实施例提供的自动冲压孔机构，通过设置移动单元30带动所述压紧单元10沿袋体90移动方向进行移动，从而带动袋体移动至冲孔区域，达到精准定位的效果，提高定位效率，降本节能。

具体地，所述移动单元30还包括：齿条32，设置于所述滑行板36上；

平动电机31，固定于所述压紧单元10上；

齿轮33，与所述平动电机31相连接，并与所述齿条32啮合；所述平动电机31适于带动所述齿轮33转动，并相对齿条32移动。

本实施例提供的自动冲压孔机构，通过设置齿条32与齿轮33的配合结构，在实现压紧单元10水平运动的同时，使用齿轮齿条机构还能够达到精准定位的效果，从而保证冲孔位置的精准定位。

具体地，所述自动冲压孔机构还包括：

接料盒22，设置于所述冲孔单元20的相对下方位置，适于盛接废料。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。