具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种金属垃圾回收用的挤压成型设备，包括有外壳1、挤压机构2、气缸3、挤压板4、放置机构5和固定机构6，外壳1内部上侧设置有气缸3，气缸3的伸缩杆上设置有挤压机构2，挤压机构2底部设置有挤压板4，外壳1内设置有放置机构5，放置机构5上设置有固定机构6。

在需要对回收的金属垃圾进行挤压成型时，工作人员将金属垃圾放置在放置机构5内，随后工作人员控制气缸3，气缸3的伸缩杆伸长带动挤压机构2向下移动，挤压机构2向下移动带动挤压板4挤压放置机构5内的金属垃圾，挤压机构2向下移动的同时挤压固定机构6将放置机构5卡住，待金属垃圾挤压成型之后，工作人员控制气缸3，气缸3的伸缩杆缩短带动挤压机构2向上移动复位，挤压机构2向上移动不再挤压固定机构6，固定机构6不再卡住放置机构5，挤压机构2向上移动带动放置机构5向下滑动将成型的金属垃圾带出，工作人员进行收集。本装置结构简单，便于操作。

实施例2

如图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，在实施例1的基础之上，挤压机构2包括有第一固定块21、棘齿条22、楔形杆23、楔形块24、连接杆25和第一弹簧26，气缸3的伸缩杆尾端设置有第一固定块21，第一固定块21上部左右两侧均滑动式设置有棘齿条22，第一固定块21左右两侧均前后对称设置有楔形杆23，前侧的两个楔形杆23底端均滑动式设置有楔形块24，两个楔形块24尾端均设置有连接杆25，两个连接杆25前侧与前侧的两个楔形杆23底端之间均连接有两个第一弹簧26。

放置机构5包括有第一导向槽板51、装料框52、棘齿轮53、传动轮54、传动带55、转杆56、第一挡板57、第一卡块58和第二弹簧59，外壳1内部上侧设置有第一导向槽板51，第一导向槽板51底部设置有装料框52，装料框52前后两侧与外壳1中部前后两侧的内壁连接，装料框52形状为方形，外壳1上部左右两侧的内壁均通过支杆转动式设置有棘齿轮53，棘齿条22均与棘齿轮53配合，两个棘齿轮53上的支杆上均设置有传动轮54，外壳1下部左右两侧的内壁上均转动式设置有转杆56，两个转杆56上设置有相同的传动轮54，同侧的两个传动轮54之间均连接有传动带55，两个转杆56之间滑动式设置有第一挡板57，第一挡板57与装料框52下部滑动式连接，第一挡板57中部设置有两个第一卡块58，第一挡板57上部左右两侧与外壳1下部之间均连接有第二弹簧59。

固定机构6包括有限位杆61、第一滑杆62、第二滑杆63和第三弹簧64，装料框52左右两侧均设置有两个第二滑杆63，同侧的两个第二滑杆63之间均滑动式设置有限位杆61，两个限位杆61与两个第一卡块58配合，两个限位杆61上部均设置有第一滑杆62，第一滑杆62均与楔形杆23配合，两个限位杆61相向一侧与装料框52左右两侧之间均连接有两个第三弹簧64。

在需要对回收的金属垃圾进行挤压成型时，工作人员将金属垃圾从第一导向槽板51倒入装料框52内，完成后，随后工作人员控制气缸3，气缸3的伸缩杆伸长带动第一固定块21向下移动，第一固定块21向下移动带动挤压板4挤压装料框52内的金属垃圾，在装料框52的作用下，能够使得金属垃圾成方形，第一固定块21向下移动带动楔形杆23向下移动挤压第一滑杆62带动限位杆61相向滑动，第三弹簧64被压缩，限位杆61相向滑动将第一卡块58卡住，避免在挤压金属垃圾的过程中第一挡板57向下滑动将装料框52底部打开，导致金属垃圾掉落，待金属垃圾挤压成型之后，工作人员控制气缸3，气缸3的伸缩杆缩短带动第一固定块21向上移动复位，第一固定块21向上滑动带动楔形杆23向上移动不再挤压第一滑杆62，第三弹簧64复位带动限位杆61背向滑动复位不再卡住第一卡块58，第一固定块21向上滑动的同时带动棘齿条22向上移动，棘齿条22向上移动带动棘齿轮53转动，棘齿轮53转动带动传动带55转动，传动带55转动带动转杆56向下转动，转杆56向下转动带动第一挡板57向下滑动，第二弹簧59被压缩，第一挡板57向下滑动将装料框52底部打开，成型金属垃圾随之被带出，工作人员进行收集，当棘齿条22向上移动与棘齿轮53脱离时，棘齿轮53停止转动，第二弹簧59随之复位带动第一挡板57向上滑动复位，第一挡板57向上滑动带动转杆56向上转动复位，第一挡板57向上滑动将装料框52底部关闭。本装置结构简单，第一固定块21向下移动带动挤压板4向下移动，能够对装料框52内的金属垃圾进行挤压成型，在棘齿条22与棘齿轮53配合的作用下，能够使得第一挡板57向下滑动将装料框52底部打开，成型的金属垃圾随之被带出工作人员进行收集。

实施例3

如图2、图10、图11、图12和图13所示，在实施例2的基础之上，还包括有推料组件7，推料组件7包括有推料板71、拉绳72、第三滑杆73、第四弹簧74、第一滑槽板75、第二导向槽板76、绕线轮77、第二滑槽板78、第二卡块79和导向杆710，装料框52后侧左右对称设置有第一滑槽板75，两个第一滑槽板75下部均滑动式设置有第三滑杆73，两个第三滑杆73前端之间设置有推料板71，推料板71前部左右两侧均设置有拉绳72，两个第三滑杆73后端与推料板71后侧之间均连接有第四弹簧74，外壳1下部前侧设置有第二导向槽板76，第二导向槽板76左右两侧的内壁上均通过支杆转动式设置有绕线轮77，外壳1中部前侧的内壁上左右对称设置有第二滑槽板78，两个拉绳72尾端均绕过两个绕线轮77与两个第二滑槽板78滑动式连接，两个拉绳72尾端均设置有第二卡块79，两个楔形块24和两个第二卡块79配合，第一导向槽板51前部左右两侧均设置有导向杆710，两个导向杆710与两个连接杆25滑动式配合。

第一固定块21向下移动带动连接杆25在导向杆710上向下滑动，当连接杆25与导向杆710的斜面脱离时，第一弹簧26随之复位带动楔形块24向前滑动，第一固定块21向下移动带动楔形块24与第二卡块79接触，楔形块24随之向后滑动，第一弹簧26被拉伸，待楔形块24与第二卡块79脱离之后，第一弹簧26随之复位带动楔形块24向前滑动卡住第二卡块79，当第一固定块21向上移动复位时，楔形块24随之向上移动带动第二卡块79向上移动，第二卡块79向上移动通过拉绳72带动推料板71向前移动，推料板71向前移动带动第三滑杆73向前滑动，第四弹簧74被压缩，此时，第一挡板57向下滑动将成型的金属垃圾带出，在推料板71向前移动的作用下将成型的金属垃圾推出，金属垃圾随之通过第二导向槽板76掉落，工作人员进行收集，当第一固定块21向上移动带动连接杆25在导向杆710上向上滑动，在导向杆710斜面的作用下使得楔形块24向后滑动，第一弹簧26被拉伸，楔形块24向后滑动不再卡住第二卡块79，第四弹簧74随之复位带动第三滑杆73向后滑动复位，第三滑杆73向后滑动带动推料板71向后移动复位，料板向后移动通过拉绳72带动第二卡块79向下移动复位。本装置结构简单，在楔形块24与第二卡块79配合的作用下，能够将第一挡板57带出的成型金属垃圾向前拨出，方便工作人员收集。

还包括有遮挡组件8，遮挡组件8包括有第二挡板81、第三滑槽板82、第五弹簧83、第三卡块84和第四滑杆85，外壳1顶部前后两侧均左右对称设置有第三滑槽板82，同侧的两个第三滑槽板82之间均滑动式设置有第二挡板81，四个第三滑槽板82顶部与两个第二挡板81上部之间均连接有第五弹簧83，第五弹簧83初始状态为拉伸状态，外壳1顶部前后两侧均左右对称设置有第四滑杆85，同侧的两个第四滑杆85顶部之间均滑动式设置有第三卡块84，第三卡块84均与第二挡板81配合。

在需要对回收的金属垃圾进行挤压成型时，工作人员将进行垃圾通过第一导向槽板51倒入装料框52内，完成后，工作人员拉动前后两侧的第三卡块84相向滑动不再卡住第二挡板81，第五弹簧83随之复位带动第二挡板81向下滑动将第一导向槽板51前后两侧挡住，当金属垃圾挤压完成后，工作人员拉动前后两侧的第二挡板81向上滑动，第五弹簧83被拉伸，随后工作人员推动前后两侧的第三卡块84背向滑动卡住第二挡板81，使得第一导向槽板51前后两侧处于打开的状态。本装置结构简单，通过第二挡板81向下滑动能够将第一导向槽板51前后两侧挡住，避免金属垃圾在挤压成型的过程中飞溅，导致工作人员受伤，第二挡板81向上滑动与第三卡块84配合，能够使得第一导向槽板51前后两侧处于打开的状态，方便工作人员倒入金属垃圾。

还包括有限位组件9，限位组件9包括有第二固定块91、限位块92和第六弹簧93，外壳1下部前侧左右对称设置有第二固定块91，两个第二固定块91上均滑动式设置有限位块92，两个限位块92背向一侧与两个第二固定块91之间均上下对称设置有第六弹簧93。

推料板71向前移动推动成型的金属垃圾向前移动挤压限位块92背向滑动，第六弹簧93被压缩，随后工作人员将成型的金属垃圾取下后，第六弹簧93随之复位带动限位块92相向滑动复位。本装置结构简单，在限位块92的作用下，能够对金属垃圾进行缓冲，防止金属垃圾快速掉落砸伤工作人员。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。