具体实施方式

本发明实施例中的技术方案，总体思路如下：

请参阅图1～8，本发明实施例中一种打标设备，包括第一握柄1和第二握柄2，第一握柄1和第二握柄2之间通过活动轴活动连接，第一握柄1和第二握柄2的一端设有打标装置，其包括固定设于第一握柄1一端端部的固定板3，且固定板3上等距离开设有打标槽4；还包括固定设于第二握柄2一端端部的固定盒5，且固定盒5的一侧且位于打标槽4的同水平线上等距离开设有标头孔6；方便打标头15的伸缩调节。

参阅图5、图6、图7和图8：在固定盒5的内部之间设有转轴7，且转轴7的两端与所述固定盒5的内壁固定连接，所述转盘8均等距离套设在转轴7上，转盘8的数量为八组，且每组转盘8的一侧均设有数量为十个的打标头15，打标头15的表面均分别设有不同凸模数字，且每组转盘8均通过轴承套9与转轴7连接，转轴7与轴承套9之间固定连接且两端与固定盒5的内壁两端固定连接且在轴承座9转动时转轴7不转动，本实施例中，每一组所述转盘8在转动过程中与其他转盘8之间不干涉，因此，每一组所述转盘8能够独立转动，本实施例中，所述转盘8的一侧且位于固定盒5上开设有用于打标头进行伸出的标头孔6，方便打标头15伸出长度的调节；

参阅图5、图6、图7和图8：其中每个转盘8的一侧均固定设有蜗轮10，每个蜗轮10的一侧均啮合设有蜗杆11，蜗杆11的一端贯穿固定盒5且向其外部延伸与旋转手柄12固定连接，蜗杆11的另一端通过轴承座与固定盒5的底部连接，能够对蜗杆11起到支撑的作用，增加蜗杆11转动过程中的稳定性，转转动旋转手柄12时可以实现带动蜗杆11的转动，蜗杆11啮合带动蜗轮10的转动，从而能够实现带动轴承套9在转轴7上的转动，即可实现转盘8的转动，即可实现打标头15的位置的调节，方便对其进行选用，当需要对于两个或者多个蜗杆11进行转动时，此时转动旋转手柄12，可通过蜗杆11和蜗轮10的啮合带动，带动转盘8的转动，由于转轴7的两端固定设有固定盒5的内壁两侧，从而能够实现在对于其中一个转盘8进行调节时，实现8个转盘8之间的互不干扰，增加了调节的方便性，实现调节的灵活性；

参阅图5、图6、图7和图8：转盘8的侧边等距离开设有调节螺纹孔13，调节螺纹孔13的数量为十个且以圆周阵列的形式开设于所述转盘8侧边，调节螺纹孔13的内部螺纹设有螺纹杆14，螺纹杆14远离调节螺纹孔13的一端与打标头15固定连接，能够实现对于打标头15伸出的深度进行调节，以方便对于不同厚度的打标牌22进行使用，拧动螺纹杆14在调节螺纹孔13中的深度，从而能够实现带动打标头15伸出标头孔6的深度，从而实现对于不同规格的打标牌22进行打标，并且实现不同深度要求的打标，其中包括打标处凹槽型日期，还能够满足镂空穿孔型数字日期的打标，增加了打标日期的多样性，即可满足森林调查时不同形式打标日期的要求，提高了森林调查工作人员使用的方便性，有效的扩大了其使用的范围，并且能够实现对于不同厚度的打标牌22进行穿孔打标。

参阅1、图2、图3和图4：打标槽4的内部均设有推料装置，推料装置包括设于打标槽4内部的推块16，推块16的另一端均固定设有滑杆17，滑杆17均贯穿设于固定杆18上，固定杆18的一侧固定设有第一握柄1的一侧，滑杆17远离推块16的一端固定设有限位块19，固定杆18与推块16之间且位于滑杆17上均套设有弹簧20，能够实现对于打标后所产生的废料进行推出，避免废料堆打标槽4造成堵塞，使其能够正常的使用。

参阅图1、图2、图3和图4：固定板3的下方一端固定设有放置插槽21，放置插槽21的内部设有打标牌22，方便对于打标牌22的放置。

参阅图1、图2、图3和图4：固定盒5远离固定板3一侧设有维修门23，维修门23的边缘顶角处均通过安装螺钉与固定盒5螺纹连接，能够实现对于固定盒5的打开，以方便对其内部的打标头15进行更换型号和维修，大大的增加了使用的安全性。

本实施例中打标设备的使用方法，包括以下步骤：

将第一握柄1、第二握柄2之间围绕着活动栓进行外撑，首先端部之间的打开；

对打标头15进行调节，逐个转动固定盒5上方的旋转手柄12，旋转手柄12带动蜗杆11啮合蜗轮10进行转动，蜗轮10的转动能够实现带动轴承套9的转动，即可实现带动转盘8的转动，带转盘8侧边的打标头15为所需要打标头15时，停止对于打标头15的调节；

所需使用的打标头调节到标头孔处后，然后握住打标头15转动螺纹杆，调节螺纹杆14在调节螺纹孔13内部的位置，即可实现调节打标头15伸出标头孔6的深度，以便于对于不同厚度的打标牌22进行加工打标；

调节完成后，然后将打标牌22放置于放置插槽21的内部，然后按压第一握柄1、第二握柄2之间相向运动，从而能够实现固定板3和固定盒5之间的相向运动，即可实现打标头15对于打标牌22的表面进行打标，实现打标的过程中；

打标完成后，使第一、第二握柄之间围绕着活动栓进行外撑，实现固定板3和固定盒5之间的反向运动，待打标头从打标槽4中抽出后，弹簧20将会推动推块16向打标槽4的内部运动，从而能够实现对于打标所产生的废料进行推出，避免对打标槽4造成堵塞，提高了使用的安全性；

使用完成后，转动打标头15，使螺纹杆14向调节螺纹孔13的内部延伸，从而能够实现将打标头15收纳到标头孔6的内部，避免其裸露放置，增加了收纳过程中的安全性；

在打标的过程中需要对于打标头15的规格进行更换时，将维修门23上的安装螺栓进行取下，并且将螺纹杆14从调节螺纹孔13拧出，然后再螺纹安装相应适合的打标头15，增加了打标头15更换的方便性，同时打标头15损坏后，工作人员可以对其进行及时的更换安装。

本发明的工作原理是：在具体使用的过程中，首先第一、第二握柄进行外撑，实现固定板3和固定盒5之间的反向运动，然后组个转动固定盒5上方一侧的旋转手柄12，旋转手柄12的转动将会带动蜗杆11的转动，蜗杆11将会啮合带动蜗轮10的转动，由于蜗杆11带动蜗轮10转动，二者之间能够产生自锁，在不对与蜗杆11进行转动时，增加打标头15放置的稳定性，由于蜗轮10固定设有轴承套9的一端，从而能够实现带动轴承套9的转动，轴承套9的外径上固定套设有转盘8，从而能够实现带动转盘8的转动，转盘8转动的同时能够带动其侧边上的打标头15进行旋转，待所使用的打标头15移动到标头孔6处后，然后停止对于旋转手柄12的转动，此时完成对于所要打标的日期数字的选定，增加了调节的方便性；

然后转动打标头15，能够实现螺纹杆14在调节螺纹孔13内部的调节，从而实现调节打标头15伸出标头孔6长度，以方便对于不同厚度的打标牌22进行使用，大大的增加了使用的范围，同时在打标头15出现损坏时或者需要对其进行不同规格的打标头15时，打开维修门，然后转动打标头15实现螺纹杆14从调节螺纹孔13中的脱离，然后更换新的打标头15和不同规格的打标头，并将其一侧的螺纹杆14螺纹插入到调节螺纹孔13中，从而实现对于打标头15的更换和安装，降低了工作效率；

打标头15伸出的长度调好后，将打标牌22放置于固定板3和固定盒5之间，然后由工作人员握持第一、第二蜗杆，带动固定板3和固定盒5之间相向运动，从而实现打标头15对于打标牌22的打标，由于固定盒5的一侧设有多个标头孔6其数量不少于八个，从而能够实现对于日期的打标，能够实现一次性打出日期的年、月、日，增加了使用的方便性，避免进行多次更换打标头15打标，有效的提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度；

打标完成后，打标所产生的废料将会滞留在打标槽4中，拉动第一、第二握柄使其分离，即可实现打标头15从打标槽4中的拉出，此时弹簧20失去压力，将会推动推块16向打标槽4的内侧运动，从而能够将废料进行推出，避免对于打标槽4的堵塞，方便下一次打标的正常使用。

以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。