发明内容

本发明的目的在于，提供一种板材钢印加工设备。本发明可以自动有序地完成板材钢印加工过程，具有实用性高和使用便捷性佳的特点。

本发明的技术方案：板材钢印加工设备，包括外壳体，外壳体的顶部设有进料口，进料口的下方设有匀速下料机构，匀速下料机构的下方设有传送带，传送带端部的外壳体上设有出料口，传送带的下方设有钢印加工机构；所述匀速下料机构包括设置于外壳体内腔且与电机相连的主齿轮，主齿轮的上方设有安装板，安装板上设有对称设置的从动齿轮，两从动齿轮和主齿轮上均设有传动带；所述安装板上设有对称设置的固定件，固定件上设有转动连接且与对应侧从动齿轮相连的驱动轴，驱动轴上设有滚轮，滚轮的两面均设有凸轮槽，两面的凸轮槽设置方向相反，两侧滚轮上的凸轮槽相对称；所述滚轮之间的安装板上设有下料口，下料口的两侧均设有固定块，固定块的两侧均设有滑动口，且两滑动口上下设置，滑动口内设有滑动连接的滑动杆，滑动杆朝向滚轮的一端设有位于对应侧凸轮槽内端的滚动块；所述滑动杆的端部均设有与下料口位置对应的挡料板；所述钢印加工机构包括设置于传送带下方且与电机相连的传动轴，传动轴的两端设有圆形加工板，加工板上均设有安装槽，且两侧的安装槽位置相对应；所述安装槽内设有转动连接的固定轴，两侧的固定轴上均设有夹持块，夹持块的底部设有连接块，两侧的连接块之间设有复位弹簧，夹持块的外侧设有与外壳体内腔相连且与夹持块位置对应的柱形挤压块；所述夹持块上设有面向挤压块的第一斜面，第一斜面的一侧设有与其夹角为钝角的复位面，所述夹持块朝向复位弹簧的一侧设有第二斜面，第二斜面与第一斜面相平行，其中一侧的第二斜面为钢印加工面。

上述的板材钢印加工设备中，所述传送带上设有均匀分布的隔板，相邻隔板之间的距离与下料口的尺寸相对应；所述分隔板的两侧面为斜面。

前述的板材钢印加工设备中，所述凸轮槽包括设置于滚轮侧面的弧形挡料部和弧形放料部，挡料部和放料部的圆心均位于滚轮的转动中心，挡料部的半径大于放料部的半径；所述挡料部和放料部之间的边角具有圆弧过渡。

前述的板材钢印加工设备中，所述挡料板的上表面为斜面。

前述的板材钢印加工设备中，所述传送带的上输送面位于复位弹簧与夹持块底面之间。

前述的板材钢印加工设备中，所述安装板的底面上设有与下料口位置对应的下料筒。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明外壳体的顶部设有进料口，进料口的下方设有匀速下料机构，匀速下料机构的下方设有传送带，传送带端部的外壳体上设有出料口，传送带的下方设有钢印加工机构；所述匀速下料机构包括设置于外壳体内腔且与电机相连的主齿轮，主齿轮的上方设有安装板，安装板上设有对称设置的从动齿轮，两从动齿轮和主齿轮上均设有传动带；所述安装板上设有对称设置的固定件，固定件上设有转动连接且与对应侧从动齿轮相连的驱动轴，驱动轴上设有滚轮，滚轮的两面均设有凸轮槽，两面的凸轮槽设置方向相反，两侧滚轮上的凸轮槽相对称；所述滚轮之间的安装板上设有下料口，下料口的两侧均设有固定块，固定块的两侧均设有滑动口，且两滑动口上下设置，滑动口内设有滑动连接的滑动杆，滑动杆朝向滚轮的一端设有位于对应侧凸轮槽内端的滚动块；所述滑动杆的端部均设有与下料口位置对应的挡料板；所述钢印加工机构包括设置于传送带下方且与电机相连的传动轴，传动轴的两端设有圆形加工板，加工板上均设有安装槽，且两侧的安装槽位置相对应；所述安装槽内设有转动连接的固定轴，两侧的固定轴上均设有夹持块，夹持块的底部设有连接块，两侧的连接块之间设有复位弹簧，夹持块的外侧设有与外壳体内腔相连且与夹持块位置对应的柱形挤压块；所述夹持块上设有面向挤压块的第一斜面，第一斜面的一侧设有与其夹角为钝角的复位面，所述夹持块朝向复位弹簧的一侧设有第二斜面，第二斜面与第一斜面相平行，其中一侧的第二斜面为钢印加工面；板材从进料口放入并到达挡料板位置，主齿轮受电机驱动带动两侧的从动齿轮转动，进而带动滚轮转动，转动时同侧的滚动块受到凸轮槽的推动滑动杆在滑动口内往复运动，且由于滚轮两面的凸轮槽设置方向相反，因此会使上下滑动杆的挡料板交替往复运动，配合另一侧的挡料板，对上方堆砌的板材进行交替下料，使其可以均匀地落至传送带上，便于后续的有序加工；当板材到达钢印加工机构处时，电机带动传动轴两端的加工板转动，在匀速转动时当夹持块的第一斜面接触到挤压块时，受到挤压块的挤压两侧的夹持块共同向内转动，两边第二斜面与板材贴合并对其形成挤压限位，过程中通过钢印加工面对板材的侧面加工上钢印，挤压块到达复位面处后，受挤压的复位弹簧恢复形变并将夹持块向外侧推动，使其平稳地恢复至原位，当夹持块旋转一周后会再次受到挤压重复上述步骤，配合已经均匀排列的板材，周期性的对其进行钢印加工操作，效率高，且具有实用性和使用便捷性佳的特点。

2、本发明传送带上设有均匀分布的隔板，相邻隔板之间的距离与下料口的尺寸相对应，所述分隔板的两侧面为斜面；当板材从下料口落下后会进入分隔板之间，分隔板可以对板材进行初步限位，并能配合钢印加工机构在夹持时对板材进行更可靠的固定，从而提升钢印加工位置的准确性。

3、本发明凸轮槽包括设置于滚轮侧面的弧形挡料部和弧形放料部，挡料部和放料部的圆心均位于滚轮的转动中心，挡料部的半径大于放料部的半径；所述挡料部和放料部之间的边角具有圆弧过渡；滚轮在凸轮槽内移动时，运动平滑且过渡顺畅，较少运作时的顿挫，提升装置运行的可靠性。

4、本发明挡料板的上表面为斜面，在交替下料时，板材可以更快速便捷的落于下一挡料板或传送带上，进一步提升使用的可靠性。

5、本发明安装板的底面上设有与下料口位置对应的下料筒，可以对板材落下的姿态进行限位，使其更准确地落于传送带上。