具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～5所示，一种印刷机压印装置，包括：第一机架1与第二机架31，所述第一机架1布置在所述第二机架31的一侧，所述第一机架1上布置有水平的工作台2，所述工作台2具有水平的上端面；所述工作台2的上方设有竖直布置的滑轨，所述滑轨上滑动连接有安装架8，所述安装架8的下端面上可拆卸地固定安装有模具5，所述工作台2的下方设有加热管19，所述加热管19与所述滑轨滑动连接，所述加热管19与所述模具5相平行；所述加热管19的底部固定安装有容器，所述容器设有与所述加热管19连通的通道，所述容器的底部滑动连接有活塞。所述工作台2上开设有贯通的横槽，所述横槽与所述加热管19对齐；所述容器的侧壁上铰接有拨杆，所述安装架8下移时能够推动所述拨杆，所述拨杆的另一端抵靠在所述活塞上；所述第二机架31上固定安装有水平的平台3，所述平台3具有水平的上端面。下面具体说明本发明的压印装置的工作原理，在压印时，可以将待压印的板件放置在工作台2上，然后驱动滑轨上的安装架8向下移动，下压所述板件，同时，滑轨上的加热管19向上移动，使得加热管19探入所述横槽中，并加热管19抵靠、支撑在所述板件的底面上。这样，模具5下压的同时，带动所述拨杆，拨杆带动活塞，所述活塞挤压容器，使得容器中的高温液体压入所述加热管19中，进而使得加热管19加热所述板件的被挤压部位，使得板件硬度降低，使得压印的成型效果更好。然后将工作台2上压印完成后的板件转移至第二机架31的平台3上，对板件未经过压印的端面进行压平或者抛光。通过上述设置，通过加热管19同时进行加热与支撑，避免压印过程中板件的受压部位产生整体下凹变弯。另一方面，经过第二机架31上的反面再次处理，进一步地降低了局部压印后板件的整体平整度。

所述模具5的两端固定安装有夹具，所述安装板上设有压杆17，所述模具5的侧壁上固定安装有挠性杆，所述模具5下压所述工作台2的板件时，所述压杆17弯折所述挠性杆，使得所述模具5与所述板件可拆卸固定连接。所述第一机架1与第二机架31之间设有横架9，所述横架9的下方固布置有冷却管。所述横架9与所述第一机架1滑动连接，所述横架9的中部设有安装轴10，所述安装轴10与所述模具5相平行；所述安装轴10上铰接有两个对称布置的第一连杆11，所述第一连杆11的下端均转动连接有压筒15；所述第一机架1靠近所述第二机架31的设有竖直布置的第一滑槽，所述第一滑槽上滑动连接有滑块6，所述滑块6上设置有用于冷却所述模具5的冷却机构。具体地，在进行处理过程中，由于前置工序中加热管19对压印部位进行了加热处理，因此，板件热膨胀大于模具5时，可能会造成板件材料膨胀导致的难以脱模。并且温度较高不方便操作人员手动操作。因此，进一步地设置了冷却机构，用于对压印部位以及模具5进行冷却。另一方面，为了防止冷却过程中对模具5移动，以及便于冷却操作，在进行下压的过程中将挠性板压弯，卡紧所述模具5，使得模具5与板件卡合在一起；在冷却的同时或者在冷却之前，驱动横架9下移，带动压筒15下压在所述板件的背面，一方面使得模具5进一步地嵌入所述板件中，另一方面，随着横架9的下移，两个第一连杆11带动两个压筒15向两侧摊开，对受压部分的背面进行平整，提高装置的平整度，防止压印过程中板件的背面隆起导致的不平整。

所述冷却机构包括管体20与滚轮，所述管体20水平布置，所述管体20的一端与所述滑块6转动连接；所述滚轮与所述管体20相互平行布置，所述滚轮的侧壁贴合在所述管体20上，所述管体20上开设有若干出水口，所述滚轮上设有滚刷7；所述第一滑槽的正下方设有水平布置的第一转轴21，所述第一转轴21的两端与所述第一机架1转动连接；所述第一转轴21上套装有与所述第一转轴21垂直的固定板14，所述固定板14的两端分别铰接有第二连杆12与第三连杆13，所述第二连杆12的上端与所述横架9铰接，所述第三连杆13的上端与所述滑块6铰接。在工作的过程中，驱动第一转轴21往复转动，带动两侧的第二连杆12与第三连杆13摆动，带动横架9与滑块6相向运动或者反向运动，进而同时驱动横架9进行反复挤压，同时滚轮滚刷7模具5的侧壁，并且管体20再转动的同时将冷却液从出水口中甩出，滚刷7滚动的过程中还能够使得冷却液分布更加均匀，散热效果更好。所述平台3的下方布置有支架，所述模具5可拆卸地固定在所述支架上，所述支架的一侧设有固定架30，所述固定架30与所述第二机架31固定连接；所述固定架30上转动连接有竖直布置的第三转轴23，所述第三转轴23上固定地套装有齿轮26，所述支架的下端面上固定安装有齿条27，所述齿条27与所述齿轮26相啮合。所述固定架30的中部设置有水平仪，所述水平仪抵靠在所述支架的模具5的底面，所述第二机架31上转动连接有竖直布置的第四转轴24，所述第四转轴24的上端固定安装有抛光刀具，所述第四转轴24的下方固定安装有第一链轮25，所述第三转轴23上固定套装有第二链轮29，所述第一链轮25与所述第二链轮29通过传动链28传动连接。在平台3上的加工完成之后，将模具5转移到支架上，由于上述工艺的过程中模具5经过冲压、加热后冷却的工艺，模具5变形的可能性较大，因此，驱动第三转轴23转动，带动齿轮26转动，进而带动齿条27平移，带动支架及其上的模具5同步移动，进而使得贴合在模具5背面的水平仪测量模具5背面是否平整。同时第三转轴23转动，带动第一链轮25与第二链轮29转动，进而驱动所述第四转轴24转动，带动抛光道具旋转，对位于平台3上的板件进行抛光。

所述第一机架1的侧壁上固定连接有清洁板4；所述安装架8上固定安装有卡扣，所述卡扣沿着水平方向向所述清洁板4延伸；所述模具5上开设有卡槽，所述卡槽与所述卡扣相配合。所述安装板上设有水平的清洁辊16，所述清洁辊16的上方设有第二转轴22，所述清洁板4上开设有贯通的进料槽，所述清洁板4与所述工作台2之间设置有容纳槽，所述容纳槽的一侧与所述模具5的对齐。所述清洁辊16的两端转动连接有滑动块，所述滑动块与所述清洁板4滑动连接。所述第二转轴22上套装有多个压杆17，所述压杆17均与所述第二转轴22转动连接，所述清洁板4上设置有竖直的下料通道，所述下料通道的上端口位于所述清洁辊16的一侧。当冲压完毕后，发现模具5故障、变形后，需要对模具5进行回收处理。可以将模具5从安装架8上拆卸下来，将模具5转移至容纳槽中存放，处理过程中，可以将容纳槽中的模具5推动至进料槽中，进而下落至所述清洁辊16上，然后转动压杆17，将模具5压在所述清洁辊16上，然后驱动清洁辊16旋转，清洗模具5外表面。清洗完毕后，下移所述滑块6，使得滑块6远离所述压杆17，然后转动所述第二转轴22，压杆17摆动，将模具5推至所述下料通道中，完成模具5的清洗与收集。所述压杆17上开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿至所述第二转轴22的侧壁上，所述螺纹孔中螺纹连接有紧固螺栓18。通过转动螺纹孔，可以将压杆17压紧固定在所述第二转轴22上，同时也方便拆卸。

所述安装架8的下端形成延伸部，所述延伸部开设有水平布置的第三滑槽，所述第三滑槽上滑动连接有滑动板，所述延伸部上转动连接有与所述第三滑槽平行的螺杆，所述螺杆贯穿所述滑动板，并与所述滑板螺纹连接。操作者可以转动螺杆使得螺杆带动滑动板沿着所述第三滑槽滑动，驱动滑动板将模具5推入所述进料槽中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。