具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种自适应式环氧地坪地面抹平装置。所述抹平装置包括电机1，传动机构2，车体3，车轮4，一号转轴5，磨片6，加热机构7，减震机构8以及移尘机构9，所述电机1一端固定连接一号转轴5，所述车体3顶端设有五号孔，所述一号转轴5从五号孔内伸入车体3内部，所述车体3内部设有空腔，所述传动机构2、加热机构7以及移尘机构9均位于空腔内部，所述一号转轴5远离电机1一端固定连接磨片6，所述车体3底部设有开口，所述磨片6远离电机1一端从所述开口延伸出车体3，所述一号转轴5上设有传动机构2，所述传动机构2驱动车轮4前进，所述一号转轴5与车体3连接处设有减震机构8，所述磨片6中设有加热机构7，所述加热机构7一侧设有移尘机构9。电机1通过传动机构2驱动车轮4前进，无需操作人员在施工现场亲自操作，避免了施工过程中产生的灰尘对操作工人健康的损害；电机1通过一号转轴5驱动磨片6高速转动，进而利用磨片6与地面的摩擦达到对地面打磨的效果；当小车在运行过程中遇到不平整的表面时，减震机构8可以减小小车在运行过程中产生的震动，进而有效保证打磨效果，加热机构7与减震机构8相配合可以在小车运行过程中随着地面平整度变化而自动调节磨片6与地面之间的摩擦力，进而达到最优的打磨效果；移尘机构9可以将灰尘移动到磨片6与地面之间，可以增加磨片6的摩擦力，增强打磨效果，提高施工效率。

所述传动机构2包括二号转轴21，一号齿轮22，一号斜齿轮23，二号斜齿轮24，三号转轴25，三号斜齿轮26，一号固定杆27，四号斜齿轮28以及四号转轴29，所述二号转轴21为两端开口的空心轴，所述二号转轴21一端转动连接车体3，所述一号转轴5从二号转轴21内部穿过，所述一号齿轮22套设在一号转轴5上，所述二号转轴21内壁上设有轮齿，所述一号齿轮22与所述轮齿啮合，所述一号斜齿轮23套设在二号转轴21外表面，所述二号斜齿轮24套设在三号转轴25一端，所述三号转轴25远离二号斜齿轮24一端固定连接三号斜齿轮26，所述一号固定杆27一端固定连接车体3，所述一号固定杆27远离车体3一端设有一号孔，所述三号转轴25从一号孔内穿过与一号固定杆27转动连接，所述四号转轴29两端固定连接两个车轮4，所述四号斜齿轮28套设在四号转轴29上，所述四号斜齿轮28与三号斜齿轮26啮合，所述二号斜齿轮24与一号斜齿轮23啮合。电机1带动一号转轴5转动，一号转轴5上的一号齿轮22与二号转轴21内部的轮齿啮合，故而二号转轴21与一号转轴5反向旋转，二号转轴21上一号斜齿轮23带动二号斜齿轮24转动，二号斜齿轮24带动三号转轴25转动，三号转轴25与四号转轴29之间通过三号斜齿轮26以及四号斜齿轮28连动，由于四号转轴29两端固定连接车轮4，故而电机1可以驱动车轮4前进，在施工现场小车无需操作人员推行，能做到行驶速度均匀，能达到较好的打磨效果，且由电机1驱动自动行驶能有效的提高工作效率，同时无需操作人员在现场也可以保证操作人员的身体健康不受灰尘影响。

所述加热机构7包括加热室701，冷却室702，一号移块703，二号移块704，一号连杆705，二号连杆706，制冷片707，气管708，飞轮709以及曲轴710，所述磨片6上设有一号凹槽，所述加热室701一端在一号凹槽里与磨片6固定连接，所述加热室701远离磨片6一端设有二号孔，所述一号连杆705一端从二号孔伸入加热室701，所述加热室701内设有一号移块703，所述一号移块703一端固定连接一号连杆705，所述一号移块703横截面的直径小于加热室701横截面的直径，所述一号连杆705远离一号移块703的一端活动连接曲轴710，所述冷却室702侧壁固定在加热室701侧壁上，所述冷却室702一端设有三号孔，所述二号连杆706从三号孔内伸入冷却室702，所述冷却室702内设有二号移块704，所述二号移块704一端固定连接二号连杆706，所述二号移块704侧边与冷却室702内壁滑动接触，所述二号连杆706远离二号移块704的一端活动连接曲轴710，所述曲轴710上跟一号连杆705连接位置处的凸起与二号连杆706连接位置处的凸起之间的夹角为直角，所述曲轴710一端转动连接一号转轴5侧壁，所述曲轴710远离一号转轴5一端固定连接飞轮709，所述冷却室702侧壁固定设有制冷片707，所述加热室701与冷却室702之间设有气管708连通。当磨片6与地面接触时摩擦生热，进而热量通过磨片6传导至加热室701，加热室701内的空气受热膨胀上升，进而将一号移块703向加热室701的顶端推动，一号移块703上移的过程推动加热室701上端的空气从气管708进入冷却室702，进而推动冷却室702内的二号移块704上移，二号移块704带动二号连杆706上移进而推动曲轴710转动，曲轴710末端的飞轮709在曲轴710的带动下发生转动，进而一号连杆705在曲轴710的带动下向下运动，从而一号连杆705推动一号移块703在加热室701内向下移动，加热室701下方由于磨片6持续与地面摩擦生热，将从冷却室702通入的冷却气体加热继而使得一号移块703持续受热上移形成循环。故而只需磨片6与地面持续摩擦生热，飞轮709就会持续转动，且摩擦产生的热量越大，飞轮709转动的就越快，当地面平整度不够时，磨片6与地面的接触面积减小，进而加热室701的温度降低，飞轮709随之转速减慢，飞轮709的转速与减震机构8联动改变磨片6与地面的摩擦力，达到自动调节摩擦力的效果。

所述减震机构8包括一号磁铁801，限位套筒802，电磁铁803，二号磁铁804，三号磁铁805，二号固定杆806，三号固定杆807，四号固定杆808，线圈809，电刷810以及导线811，所述一号磁铁801套设在一号转轴5上，所述电磁铁803固定在车体3上，所述飞轮709上固定设有线圈809，所述二号磁铁804设置在飞轮709上端，所述二号磁铁804一侧固定连接二号固定杆806，所述二号固定杆806远离二号磁铁804一端固定连接一号转轴5，所述三号磁铁805位于飞轮709下方，所述三号磁铁805与二号磁铁804用三号固定杆807连接，所述二号磁铁804与三号磁铁805相靠近一端极性相反，所述四号固定杆808一端固定连接电刷810，所述电刷810套设在曲轴710上，所述四号固定杆808远离电刷810一端固定连接二号固定杆806，所述线圈809两端导线811分别固定连接电刷810，所述电磁铁803与电刷810电连接，所述一号磁铁801与电磁铁803置于限位套筒802内部，所述一号磁铁801、电磁铁803均与限位套筒802内壁滑动接触，所述限位套筒802下端固定连接车体3。当飞轮709转速恒定时，线圈809在二号磁铁804与三号磁铁805之间做稳定的切割磁感线运动，进而电磁铁803与一号磁铁801之间的磁力恒定，故而磨片6与地面的高度保持恒定，同时，由于一号转轴5与车体3之间的为磁悬浮状态，故而当小车在运行过程中遇到颠簸时，磨片6不会随之一起发生颠簸，且有磁力缓冲，进而对磨片6有保护作用。当待抹平地面平整度不够时，磨片6与地面之间有缝隙，故而摩擦接触面积减小，摩擦室内的热量减少，故而飞轮709转速减小，从而电磁铁803的磁力减小，此时一号磁铁801与电磁铁803之间的排斥力减小，故而一号转轴5带动摩擦片整体下移，进而达到增加磨片6与地面之间的压力的目的，增大压力可以加大磨片6与地面的摩擦力，进而对不平整地区有较好的抹平效果。

所述移尘机构9包括三号连杆91，气腔92，三号移块93，进灰口94，出灰口95，一号单向阀96以及二号单向阀97，所述磨片6内部设有气腔92，所述三号移块93两端在气腔92内部与气腔92侧壁滑动接触，所述磨片6上设有四号孔，所述三号连杆91从四号孔伸入气腔92内部与三号移块93固定连接，所述气腔92底部设有若干出灰口95，所述气腔92底部设有若干进灰口94，所述进灰口94远离气腔92一端连通磨片6侧壁，所述进灰口94内设有一号单向阀96，所述出灰口95内设有二号单向阀97，所述一号单向阀96连通方向为磨片6侧壁至气腔92方向，所述二号单向阀97连通方向为气腔92至地面方向。曲轴710在转动的同时，带动三号连杆91做上下往返运动，进而三号移块93在三号连杆91的带动下做上下运动，三号移块93在气腔92内向上移动时，将磨片6周围的灰尘与空气通过进灰口94吸入气腔92，当三号移块93向下移动时，气腔92内的灰尘会从出灰口95排到磨片6与地面之间，进而可以增加地面与磨片6之间的摩擦力，可以达到较好的打磨效果。

所述车轮4上设有转向控制器10。转向控制器10由操作人员远程电脑控制，控制车轮4的转向，施工现场无需操作人员看守与调整，有效的避免了抹平过程中产生的灰尘对操作人员健康的损害。所述车体3上端设有固定板11，所述固定板11上设有滑轨，所述电机1侧壁固定连接滑板12，所述滑板12在滑轨中与滑轨内壁滑动连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。