具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种工件防护膜缠绕输送控制调节机构，包括第一导向输送装置1、第一缠绕主体2、第一传动杆3、第二缠绕主体4、工件5、第三缠绕主体6、电动机7、固定孔8、固定底板9、第二传动杆10和固定支撑底座11，固定底板9均匀贯穿开设在固定支撑底座11上，第一缠绕主体2、第二缠绕主体4和第三缠绕主体6固定安装在固定支撑底座11的上端，且第一缠绕主体2、第二缠绕主体4和第三缠绕主体6的结构规格均相同，第一导向输送装置1和固定孔8固定连接在固定支撑底座11的两端，工件5滑动放置在第一缠绕主体2、第二缠绕主体4和第三缠绕主体6的中部，且第一传动杆3和第二传动杆10转动插接在第一缠绕主体2、第二缠绕主体4和第三缠绕主体6的两端，电动机7固定安装在固定孔8的外端，且第一导向输送装置1和固定孔8的结构相同，第一导向输送装置1和固定孔8中均对称安装有支撑架14，支撑架14之间转动安装有驱动辊13和支撑辊15，且驱动辊13位于支撑辊15的上方，驱动辊13和支撑辊15的中部均开设有限位卡槽12，驱动辊13的一端固定连接有从动锥形齿轮22，且从动锥形齿轮22转动安装在支撑架14的上端，从动锥形齿轮22的一侧啮合连接有驱动锥形齿轮21，驱动锥形齿轮21的末端中部固定连接有第二从动轮20，第二从动轮20的下方对称转动安装有驱动辊19，且驱动辊19的下方均转动安装有第一从动轮18，且第一从动轮18与驱动辊19之间以及第一从动轮18与第一从动轮18之间和驱动辊19与第二从动轮20之间均转动绕接有驱动皮带16，第二从动轮20转动安装在防护罩23的上端，第一缠绕主体2、第二缠绕主体4和第三缠绕主体6中均对称安装有防护罩23，且防护罩23之间通过紧固螺栓24螺纹固定安装，防护罩23之间固定安装有缠绕部25，缠绕部25中安装有主转动齿轮33，主转动齿轮33的两侧边缘均固定安装有限位卡环34，主转动齿轮33的内部固定安装有安装框28，安装框28的内部通过限位转轴29转动安装有防护膜卷30，主转动齿轮33的一侧对称啮合连接有第一限位驱动齿轮27，主转动齿轮33的另一侧啮合连接有第二限位驱动齿轮31，第一限位驱动齿轮27远离主转动齿轮33的一侧之间啮合安装有第一驱动齿轮26，第二限位驱动齿轮31远离主转动齿轮33的一侧之间啮合安装有第二驱动齿轮32，且第一驱动齿轮26、固定轴17、第二限位驱动齿轮31和第二驱动齿轮32的两侧均固定安装有与主转动齿轮33上安装相同的限位卡环34。

防护罩23的内侧端面开设有缠绕部25适配的卡槽，且主转动齿轮33、第一驱动齿轮26、第一限位驱动齿轮27、第二限位驱动齿轮31和从动锥形齿轮22通过限位卡环34转动卡接在卡槽的内部，第一传动杆3固定插接在第一缠绕主体2、第二缠绕主体4和第三缠绕主体6中第一驱动齿轮26的内部，第二传动杆10固定插接在第一缠绕主体2、第二缠绕主体4和第三缠绕主体6中第二驱动齿轮32的内部，防护膜卷30的最前端固定包裹有配重橡胶圈，第一导向输送装置1和固定孔8中的驱动辊19与第一传动杆3和第二传动杆10对应固定连接，第一从动轮18和第二从动轮20转动安装在固定支撑底座11上，固定支撑底座11呈E型设置，且固定支撑底座11的上端与第一缠绕主体2、第二缠绕主体4和第三缠绕主体6中的一侧防护罩23的外端面底部固定连接，驱动辊13与支撑辊15之间的间隙以及限位卡槽12与工件5适配，电动机7与第二传动杆10的一端固定连接，通过第一导向输送装置1和固定孔8可以使得工件5由本装置中正常的限位导向输送，并且在输送的过程中通过第一缠绕主体2、第二缠绕主体4和第三缠绕主体6可以完成对工件5上防护膜的均匀缠绕，并且根据工件5上需要缠绕的防护膜的层数可以有选择的使得第一缠绕主体2、第二缠绕主体4和第三缠绕主体6中安装防护膜卷30，从而可以实现工件5在正常输送的过程中即可完成单层防护膜或者多层防护膜的缠绕。

工作原理：通过固定底板9将本装置固定安装在指定的地点，启动电动机7通过电动机7可以带动第二传动杆10的转动，由于第二传动杆10固定插接在第一缠绕主体2、第二缠绕主体4和第三缠绕主体6中第二驱动齿轮32的内部，因此第二传动杆10可以使得第一缠绕主体2、第二缠绕主体4和第三缠绕主体6内部的第二驱动齿轮32转动，转动的第二驱动齿轮32可以带动第二限位驱动齿轮31进行同步的转动，因此转动的第二限位驱动齿轮31可以使得主转动齿轮33转动，因此转动的主转动齿轮33便可以带动转动安装在限位转轴29上的防护膜卷30进行转动，并且主转动齿轮33的两侧通过对称安装的第二限位驱动齿轮31行业第一限位驱动齿轮27起到支撑和限位的作用，使得主转动齿轮33借助限位卡环34在防护罩23之间转动时稳定，并且转动主转动齿轮33通过第一限位驱动齿轮27和第一驱动齿轮26可以使得第一传动杆3与第二传动杆10进行同步的转动，因此通过转动的第一传动杆3和第二传动杆10可以带动第一导向输送装置1和固定孔8中驱动辊19进行转动，转动的驱动辊19借助驱动皮带16可以第一从动轮18和第二从动轮20进行同步的转动，因此转动的第二从动轮20可以带动驱动锥形齿轮21转动，转动的驱动锥形齿轮21通过从动锥形齿轮22可以使得驱动辊13转动，从而使得第一导向输送装置1和固定孔8中的驱动辊13可以与第一缠绕主体2、第二缠绕主体4和第三缠绕主体6中的主转动齿轮33进行同步的转动，并且当工件5插入至固定孔8中驱动辊13和支撑辊15中部开设的限位卡槽12中时利用转动的驱动辊13可以带动工件5向本装置的内部滑动插入进入至第三缠绕主体6、第二缠绕主体4和第一缠绕主体2的中部，当工件5插入至主转动齿轮33的中部时由于防护膜卷30的最前端固定包裹有配重橡胶圈，从而使得防护膜卷30的前端下垂位于工件5的一侧，由于防护膜卷30同主转动齿轮33一同转动并且工件5向前滑动，因此在工件5向前滑动的过程中转动的主转动齿轮33即可带动防护膜卷30在工件5上均匀的缠绕包裹，并且当第一缠绕主体2、第二缠绕主体4和第三缠绕主体6中均安装有防护膜卷30时工件5在一次经过第一缠绕主体2、第二缠绕主体4和第三缠绕主体6时即可完成三层防护膜的包裹缠绕，防护膜包裹缠绕后通过第一导向输送装置1即可将工件5导向排出，本装置使用的过程中可以在工件5输送的过程中同步的完成对工件5上多层防护膜的均匀缠绕包裹，提高了效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。