具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于卷绕轮胎钢丝的工字轮结构及收卷装置，如图1-7所示，包括工字轮结构和收卷装置，工字轮结构包括工字轮，工字轮由中筒和两块环形的侧板组成，工字轮已为现有公知常识，具体安装方式本申请不进行过多赘述，工字轮沿侧立面切分为左半部101和右半部102，切分位置为工字轮的中筒，左半部101和右半部102的切分面之间设置有连接装置，连接装置能够对左半部101和右半部102进行连接，左半部101与右半部102的切分面之间设置有首端固定装置，首端固定装置能够对钢丝的首端进行夹紧，工字轮的中筒外周和侧板外周分别开设有数条均匀分布的槽道103，槽道103的两侧均与外界互通，侧板外周上槽道103的底部均与中筒外周上对应的槽道103互通，侧板外周分别转动安装有数块弧形条104，左半部101上的弧形条104通过弧形的T形滑槽滑条结构进行安装，右半部102上的弧形条104通过弧形的L形卡槽结构进行安装，右半部102的侧板能够与对应的弧形条104分离，具体如图1或2所示，每左右对应的两块弧形条104之间设置有一个压紧装置，压紧装置能够将缠绕在工字轮上的钢丝压紧；

收卷装置能够对弧形条104进行限位并带动工字轮进行转动，收卷装置能够对首端固定装置进行调节。使用者将工字轮结构安装于收卷装置上，收卷装置对首端固定装置进行调节，使得首端固定装置将钢丝的首端夹紧，收卷装置对弧形条104进行限位并带动工字轮进行转动，工字轮转动能够使得钢丝缠绕在工字轮上，压紧装置能够将收卷在工字轮上的钢丝压紧，收卷完成后，将工字轮结构从收卷装置上取下便可，若需对钢丝进行打包时，调节弧形条104的位置，使得弧形条104之间的间隔与侧板上的连通槽402对齐，将现有的打包绳穿过中筒上的连通槽402，将打包绳收紧固定，实现对工字轮结构上钢丝的固定，通过连接装置使得左半部101与右半部102分离，使用者将钢丝取下便可，首先，工字轮结构能够用于钢丝的转运和打包，使用极为方便，其次，工字轮结构上设置有压紧装置，能够对钢丝进行压紧，防止工字轮结构上的钢丝松散，另外，收卷装置能够对首端固定装置进行调节，实现在收线的过程中，首端固定装置对钢丝首端进行夹紧固定，在放线的过程中，首端固定装置不对钢丝首端进行夹紧固定，使用方便。

具体而言，如图1或4或6或7所示，本实施例所述的连接装置由横杆301、纵杆302、水平槽303、连接槽304、竖向槽305、圆槽306和两块换向板307组成，横杆301的一端通过扭簧转动安装于左半部101的切分面，具体结构如图1或6所示，本申请不进行过多赘述，横杆301的另一端固定连接纵杆302，水平槽303、连接槽304、竖向槽305、圆槽306由左向右依次开设于右半部102上且互通，水平槽303开设于右半部102的切分面，圆槽306开设于右半部102的侧板外侧，换向板307分别固定安装于连接槽304的前后面，纵杆302经过换向板307后，纵杆302能够转动90°。进行左半部101与右半部102的安装时，使用者移动将水平槽303分别与对应的纵杆302对齐，向左移动右半部102使得纵杆302进入水平槽303，右半部102继续向左移动，纵杆302进入连接槽304并经过换向板307后，纵杆302旋转90°并进入竖向槽305内，纵杆302进入圆槽306后，在扭簧力的作用下，纵杆302旋转复位，从而实现左半部101与右半部102的连接，进行左半部101与右半部102的拆分时，一手旋转纵杆302使得纵杆302与竖向槽305对齐，另一手向右推动右半部102，使得纵杆302进入竖向槽305内，继续向右移动右半部102，便能够实现左半部101与右半部102的拆分，与螺栓结构相比，该连接装置使用时，操作上更加简单，使用方便，另外，该装置的结构简单，便于生产。

具体的，如图1或4或5所示，本实施例所述的首端固定装置由两个内槽401、连通槽402、两个夹轮403、C形架404、活动杆405、弹簧406、通孔407、限位板408和收纳槽409组成，两个内槽401分别开设于左半部101和右半部102的切分面上，其中一个夹轮403单向转动安装于左半部101上的内槽401内，另一个夹轮403单向转动安装于C形架404上，图1和图5中所示箭头为两个夹轮403的可转动方向，C形架404位于右半部102上的内槽401内并与之滑动配合，连通槽402开设于左半部101的切分面，连通槽402连通左半部101上的内槽401与外界，收纳槽409开设于右半部102的侧板外侧，通孔407连通收纳槽409与右半部102上的内槽401，活动杆405穿过通孔407并与之滑动配合，活动杆405一端固定连接C形架404，限位板408的一侧固定连接活动杆405的另一端，活动杆405贯穿弹簧406内，弹簧406位于活动杆405与收纳槽409之间。使用者将工字轮结构安装于收卷装置上，收卷装置能够将限位板408压入收纳槽409内，使得弹簧406压缩，限位板408向左移动能够通过活动杆405和C形架404带动右侧的夹轮403向左移动，使用者将钢丝首端沿连通槽402探入两个夹轮403之间，继续将钢丝送入可使得两个夹轮403转动，因两个夹轮403只能够单向转动，进而无法使得钢丝抽出，实现钢丝首端的固定，通过收卷装置带动工字轮转动，进而将钢丝缠绕在工字轮上，使用者将工字轮结构从收卷装置上取下后，在弹簧406的弹簧力作用下，能够使得两个夹轮403分离，不对钢丝首端进行夹紧，进而能够将钢丝取下，与传统的夹紧装置相比，传统的夹紧装置需要使用者将钢丝首端放入夹板之间，对现有的夹紧装置进行调节夹紧，而本首端固定装置通过单向安装的夹轮403实现对钢丝首端的夹紧固定，使用者在对首端固定装置调节完成后，能够后续将钢丝首端插入夹轮403之间，实现钢丝首端的固定，操作更加方便。

进一步的，如图3所示，本实施例所述的收卷装置还包括机架固定板201、电机202、转盘203、安装螺杆204、压紧螺母205、环形的压片206和数个定位块207，电机202固定安装于机架固定板201一侧，转盘203嵌入并转动安装于机架固定板201的另一侧，转盘203的另一侧固定连接安装螺杆204的一端，安装螺杆204能够穿过压片206，安装螺杆204与压紧螺母205螺纹配合，定位块207分别固定安装于转盘203的另一侧和机架固定板201另一侧，定位块207分别能够插入对应的槽道103内或相邻两块弧形条104之间。将钢丝缠绕于工形轮上时，将工形轮结构安装于安装螺杆204上，并使得定位块207分别插入对应的槽道103内或相邻两块弧形条104之间，将压片206设置于安装螺杆204上，并将压紧螺母205拧入安装螺杆204上，进而压片206和转盘203将工形轮结构夹紧，压片206能够与限位板408接触并将限位板408压入收纳槽409，此时首端固定装置能够对钢丝首端进行夹紧，通过首端固定装置将钢丝首端进行夹紧后，打开电机202，电机202能够通过转盘203和转盘203上的定位块207带动工字轮进行转动，进而使得钢丝缠绕在工字轮上，将工字轮上的钢丝取下时，只需不将压片206进行安装，直接通过压紧螺母205与工字轮结构的右侧接触并将工字轮结构压紧，此时，首端固定装置不对钢丝首端进行夹紧，进而能够将钢丝全部取下。

更进一步的，如图1或2或3所示，本实施例每个所述的压紧装置由连杆501、两块活动板502、两个活动环503、第一辊504、弧形板505和第二辊506组成，连杆501的两端分别固定连接对应的弧形条104，连杆501的两端分别通过扭簧转动连接活动板502的一端，扭簧给予活动板502一个右视顺时针转动的力，活动板502另一端的相对面分别通过扭簧转动安装活动环503，扭簧位于活动环503内，扭簧的一端固定连接活动环503的一端，扭簧的另一端与活动板502固定连接，图中未示出，扭簧给予活动环503一个右视顺时针转动的力，第一辊504转动安装于两个活动环503之间，活动环503的外周通过连接块固定连接弧形板505，弧形板505上转动安装有第二辊506。钢丝收卷过程中，在活动板502与连杆501之间扭簧的作用下，进而能够使得第一辊504将钢丝压紧，随着钢丝收卷到工字轮上，能够使得活动板502沿右视逆时针的方向进行翻转，同时在活动环503内部扭簧的作用下，能够通过活动环503、连接块和弧形板505带动第二辊506进行移动，使得第二辊506能够与钢丝接触，并将钢丝压紧，另外使用者通过收卷装置进行放线时，使用装置带动工字轮右视逆时针转动，因钢丝的尾端翘起，能够使得钢丝尾端与弧形板505接触，收卷装置继续带动工字轮右视逆时针转动能够将工字轮结构上的钢丝取下，使用方便。

更进一步的，如图2所示，本实施例所述的弧形条104的两端面分别嵌入安装有磁铁105，磁铁105与其相近的磁铁105的相对面为同极。因磁铁105的同极相斥，进而能够对弧形条104之间的间隙进行调节，便于使用者将工字轮结构安装于收卷装置上，另外将工字轮结构进行堆放时，本工字轮结构上的磁铁105与其他工字轮结构上的磁铁105之间会产生吸力，使得工字轮结构堆放的更加稳定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。