具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

现有建筑体系施工时拐角采用的专用扣板龙骨，因为节点处设置为铰接，或者定制刚结点，因此在节点位置对沿模板方向的混凝土侧压力抵御能力弱，要么节点复杂，在混凝土浇筑过程中易出现跑模的异常，造成拐角节点质量缺陷。

有鉴于此，本发明提供的建筑定型模板转角加固构件，包括垂直刚性连接的第一龙骨110和第二龙骨120；第一龙骨110和第二龙骨120的对角外侧面或对角内侧面设有啮齿槽130，啮齿槽130的槽底设有用于与配合组件咬合的啮齿131；第一龙骨110和第二龙骨120的啮齿131区域内设有连孔132。因为第一龙骨110和第二龙骨120为垂直刚性连接，则建筑定型模板转角加固构件的角部为刚性节点，对混凝土转角部位起到辅助加固的作用，抵御直角转角形成的沿模板方向产生的侧压力，可提高拐角节点质量；啮齿131利用齿接配合与配合组件连接，并使配合组件对建筑定型模板转角加固构件提供约束；连孔132与配合组件配合使用，实现建筑定型模板转角加固构件紧固于模板转角处的同时，并能够根据模板的不同尺寸的调整同步配合调整，满足工况条件下的尺寸要求，并能够与加固的主龙骨形成有效的力学协同模式，使角部加固的整体性更为优越。

根据啮齿槽130接触加固模板的角侧面的不同，形成两种不同的型号，啮齿槽130在位于龙骨的直角内侧面为外龙构件，啮齿槽130位于龙骨的直角外侧面为内龙构件。

以下对内龙构件的形状进行详细说明：

本实施例的可选方案中，请参见图1和图2，图1和图2分别为加固构件不同视角的示意图。加固构件的第一龙骨110和第二龙骨120的直角外侧面均设置有啮齿槽130，适用于建筑定型模板阴角处加固。建筑定型模板阴角为凹进平面的拐角，第一龙骨110和第二龙骨120的对角外侧面可分别与阴角的两个侧面贴合，通过啮齿槽130与安装于阴角的两个侧面的配合组件配合，内龙构件用于加固阴角模板。

以下对外龙构件的形状进行详细说明：

本实施例的可选方案中，请参见图3和图4，图3和图4分别为加固构件不同视角的示意图。加固构件的第一龙骨110和第二龙骨120的直角内侧面均设置有啮齿槽130，适用于建筑定型模板阳角处加固。建筑定型模板阳角为凸出平面的拐角，第一龙骨110和第二龙骨120的对角内侧面可分别与阳角的两个侧面贴合，通过啮齿槽130与安装于阳角的两个侧面的配合组件配合，外龙构件用于加固阳角模板。

本实施例的可选方案中，外龙构件在内角部位设置有工艺避空凹槽。

以下对加固构件的结构进行详细说明：

本实施例的可选方案中，请参见图1，图1为加固构件的示意图。加固构件包括第一龙骨110和第二龙骨120，第一龙骨110和第二龙骨120一体成型形成“L”型的刚性角140。第一龙骨110和第二龙骨120一体连接，保证了加固构件的角部刚性，对混凝土转角部位起到辅助加固的作用。

本实施例中，第一龙骨110和第二龙骨120的长度相同，如此设置，可使建筑定型模板转角加固构件在安装后，使各处的受力尽可能地一致，避免建筑定型模板转角加固构件因某处受力过大产生损坏。

本实施例的可选方案中，请参见图1、图2、图3和图4。以第一龙骨110和第二龙骨120的连接处为刚性角140，第一龙骨110上设置有第一啮齿槽111，第一啮齿槽111自靠近刚性角140的第一封闭端112沿远离刚性角140的方向延伸并贯穿第一龙骨110，实现以最大范围与配合组件的对应构件配合。第二龙骨120上设置有第二啮齿槽121，第二啮齿槽121自靠近刚性角140的第二封闭端122沿远离刚性角140的方向延伸并贯穿第二龙骨120，实现以最大范围与配合组件的对应构件配合。较为优选地，第一封闭端112和第二封闭端122设置为弧形，方便与配合组件内对应的结构配合。第一龙骨110和第二龙骨120上均设置有啮齿槽130，可以实现加固构件的直角外侧面或直角内侧面可同时分别与配合组件的对应构件连接，形成稳定的直角固定。

本实施例的可选方案中，啮齿槽130底部垂直于长边设有啮齿131，啮齿131均布于啮齿槽130内，且凸齿和凹齿形状相同反向相接，保证啮齿131的齿距一致，啮齿131与配合组件内对应的结构配合时可进行相互啮合错动。

本实施例的可选方案中，啮齿槽130设置有啮齿131的范围内设有连孔132，连孔132设置在啮齿槽130有啮齿131的范围内，可保证与啮齿131相配合的配合组件的结构与啮齿131在连孔132的两侧均有啮合部分，提高啮合度。更进一步地，连孔132设置有多个，且多个连孔132间距均布于啮齿槽130内，扩大与配合组件对应结构的匹配位置。较为优选地，连孔132轴向垂直贯穿于啮齿槽130底壁且连孔132设置为长条腰型孔，提供给与之配合的结构一定的活动量，即当与之配合的结构位置偏差或移动时，长条腰型的连孔132仍可与其对应进行配合。当然，其他形状，例如长条形也应当在本发明的保护范围内。

本实施例的可选方案中，以第一龙骨110或第二龙骨120设置有啮齿槽130的面为L形的侧面，与所述侧面垂直的面为表面；第一龙骨110和第二龙骨120的表面均设置有工艺槽150，也可仅第一龙骨110或仅第二龙骨120的表面设置有工艺槽150，工艺槽150可降低加固构件的整体重量。更进一步地，设置于第一龙骨110的工艺槽150的长度方向与第一龙骨110的长度方向一致，设置于第二龙骨120的工艺槽150的长度方向与第二龙骨120的长度方向一致。

本实施例的可选方案中，工艺槽150远离啮齿槽130的槽壁外侧，设置在啮齿槽130长度范围内，沿第一龙骨110和/或第二龙骨120的长向布置。

本实施例的可选方案中，第一龙骨110和第二龙骨120的啮齿槽130壁外侧所在龙骨面还设有工艺孔160，工艺孔160设置在角部并离开啮齿槽130的位置。

本实施例的可选方案中，加固构件与配合组件配合使用，具体而言，配合组件包括螺纹件和紧固件；加固构件利用与啮合件的啮合错动加大了沿第一龙骨110轴线和沿第二龙骨120轴线的抗滑移能力；加固构件利用紧固件，实现加固构件与加固模板的连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。