具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实施例提供了一种用于建筑定型模板连接的塑钉组件，包括钉套100、钉卯200和钉榫300；钉套100的内槽110的底部开设有套齿111，内槽110的两侧槽壁端面设有啮合齿102，钉套100的外壁设有多个轨槽120，钉套100的一端设有套肩130，钉套100的另一端设箍槽140；钉榫300包括连齿段330、限位段320和榫帽310，连齿段330上开设有榫齿301；钉卯200包括卯肩220、卯脊210、弹性体230，卯肩220内壁设槽轨201和抱卡240。

两个钉套100通过对向装配形成有效约束的钉孔，并配合钉卯装配到实际工况条件下需要连接模板的连孔内，形成预置钉孔，该钉孔具有几大优势：一是钉孔可以通用反复拆卸使用；二是可以调节所连接模板的厚度，这个厚度用以灵活解决施工误差，解决模板尺寸偏差造成的累计误差；三是可以灵活解决工况存在的非标准模数，四是解决上述问题时，塑钉组件的各向力学性能未受任何影响。

具体使用时，工作人员可以在竖向建筑定型模板组件500上安装辅助模板，然后工作人员将钉套100插设到竖向建筑定型模板组件500上，并通过钉套100外壁的轨槽120与钉卯200内壁的槽轨201配合，使得钉卯200与钉套100配合，从而在钉套100向上移动时钉卯200能够与竖向建筑定型模板组件500抵接，避免钉套100脱出，然后工作人员将楼板模板组件400设置在辅助模板或者竖向建筑定型模板组件500上，然后插入钉榫300，并使钉榫300插入到钉套100的内槽110内，通过榫齿301和套齿111的配合，使得钉榫300仅能插入到钉套100内，在使用过程中，钉榫300不会随意从钉套100内随意脱出，保证楼板模板组件400和竖向建筑定型模板组件500连接的牢固性，而且在连接中，有效避免工人受高空作业和操作环境限制造成的安全隐患和质量缺陷，当上述工作完成后，楼板模板无需在楼板面拼装，而可以在工作面整片拼装和吊装，实现工业化的装配模式，消除更多工艺障碍，使用效果好。

在具体使用过程中，钉卯200与钉套100装配结构力学作用反力越大，锁紧力越大的遇强更强的连接模式，该创新结构简单高效且极具适用价值。

本实施例提供的用于建筑定型模板连接的塑钉组件能够提供安全正向操作的模式，其重要的功能是提供可灵活调整模板连接厚度的且等强连接的连接体系，该塑钉组件可适时有效调整因施工误差造成的模板偏差；可适时有效调整因定型模板尺寸偏差产生的累计误差；可适时有效调整定型模板组拼后剩余的非标准模数尺寸。塑钉能够调整任何工况下的尺寸变化，而且这种变化不会对塑钉的连接强度造成任何影响。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，卯脊210呈U型结构，卯脊210的两端分别与卯肩220相连，卯脊210的内部与弹性体230相连；弹性体230呈Ω形状，弹性体230呈的两端同卯脊210和卯肩220两者的连接处连接，在两个卯肩220受力胀开时，卯肩220和弹性体230两者共同提供反力；条状凸起的槽轨201位于卯肩220的内壁中截面位置处，槽轨201滑动插设在轨槽120内；柱状的抱卡240设置在卯肩220的侧壁端部的内侧，当槽轨201插入轨槽120内时，弹性体230的底部与钉套100的槽壁外侧抵接，抱卡240可抱紧钉孔结构，以防止钉卯200反向滑脱。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，榫帽310呈长方柱状，限位段320的两端分别与榫帽310和连齿段330相连；榫帽310沿榫齿301方向凸出于限位段320的侧面；限位段320与榫帽310平接的侧面设有工艺槽；连齿段330的侧面设有榫齿301，所设榫齿301能够与套齿111单向适配。

其中，钉套100的顶端设有套肩130和内槽110，套肩130能够保证钉套100放入建筑定型模板连孔时的支撑作用，内槽110使钉榫300通过建筑定型模板连孔插入钉套100并与钉套100锁紧，钉榫300的限位段320深入内槽110，完成对钉套100建筑定型模板连孔实现相对位置关系的限制，起抗剪作用。

具体的，钉套100包括有对称设置的两个套体101，两个套体101连接后形成钉套100，钉套100内部开设有内槽110，在对建筑定型模板进行拼接时，钉榫300能够插设到内槽110内。

其中，当两个套体101连接后，两个套体101上的对位啮合齿102能够相互啮合，从而使得两个套体101相互限制，使得套体101不会相对滑动，保持钉套100的稳定性。

其中，上述的“两个套体101相对滑动”指定是，如图2所示，当两个套体101的啮合齿102配合连接后，两个套体101无法沿套体101的长度方向相对移动，另外，两个套体101无法沿套体101的宽度方向相对移动。两个套体101在安装组合时，两个套体101沿套体101的厚度方向拼接，也仅能沿套体101的厚度方向分离。

具体的，当两个套体101连接后，设置在两个套体101外壁的箍槽140会合在一起，工作人员可以在箍槽140内设置橡胶箍，从而固定两个套体101，保证钉套100的结构稳定性，避免在拆除过程中，钉套100从钉榫300上脱落，避免钉套100遗失。

具体的，将钉卯200设置成n型，从而在连接过程中，工作人员可以将钉卯200插设到钉套100的轨槽120内，钉卯200能够与竖向建筑定型模板组件500抵接，从而使得钉套100不会随钉榫300从而竖向建筑定型模板组件500内拔出。

具体的，当工作人员通过本实施例提供的用于建筑定型模板连接的塑钉组件完成建筑定型模板的连接后，卯肩220接触建筑定型模板边肋的支撑点与轨槽120的受力点偏心，使卯肩220远离建筑定型模板边肋的另一侧向内变形聚拢，进一步夹紧钉套100，使钉榫300无法从钉套100内反向脱出。

具体的，在连接过程中，工作人员将钉卯200插设到钉套100上，钉卯200的卯肩220上的槽轨201能够插入到钉套100外壁的轨槽120内，从而使得钉卯200与钉套100相对固定。

其中，当钉榫300受力回退时，卯肩220能够与竖向建筑定型模板组件500的边肋抵接，从而使得钉套100不会在钉榫300的作用下脱离竖向建筑定型模板组件500。

具体的，通过卯肩220的设计，在钉榫300受力回退时，卯肩220的支点在竖向建筑定型模板组件500的边肋内侧支撑，与槽轨201形成的着力点不一致，形成卯肩220接触模板边肋的另一侧向钉套100变形，如此会进一步收紧钉套100，进而夹紧钉榫300，使得本实施例提供的用于建筑定型模板连接的塑钉组件能够持续增强抗拉力。

具体的，在钉卯200内设置有弹性体230，弹性体230采取Ω形设计，使钉卯200在长期张紧后，能够迅速复位，减少塑料制品变形的迟滞效应。同时增加钉卯200的弹性和夹紧力。

其中，钉卯200设置的弹性体230能够起到增加钉卯200的弹性的作用，如果长期的涨紧状态，塑料的变形的迟滞效应会使其与钉套100配合越来越松，弹性体230的设置能够有效避免迟滞效应。

具体的，在卯肩220远离卯脊210的一端设置有抱卡240，且卯肩220上的抱卡240朝向相对的卯肩220，从而使得钉卯200开口处形成卡槽，当钉卯200与钉套100连接时，钉卯200能够对钉套100形成卡接固定，避免钉卯200从钉套100上脱落。

其中，钉卯200的卯肩220开口处设计限位装置：抱卡240，当钉卯200垂直插入钉套100的轨槽120内，抱卡240可限制钉卯200松脱。

具体的，当工作人员将楼板模板组件400放置在竖向建筑定型模板组件500上后，工作人员会将钉榫300穿过竖向建筑定型模板组件500，并将钉榫300插入到钉套100内的内槽110内，从而将楼板模板组件400牢牢固定在竖向建筑定型模板组件500上。

其中，顶帽能够与楼板模板组件400抵接，从而限制楼板模板组件400的竖直方向的移动；限位段320会插入到楼板模板组件400的连接孔内，从而限制楼板模板组件400的水平方向的移动。

需要指出的是，连齿段330与钉套100连接，榫齿301设置在连齿段330上，当工作人员将连齿段330插入到钉套100内时，连齿段330上的榫齿301能够与钉套100内的套齿111配合，从而在装配过程中，工作人员能够间歇式的将钉榫300插入到钉套100内，而且钉榫300无法随意从钉套100内脱离出来。

还需要指出的是，钉榫300中的限位段320能够与楼板模板组件400的连接孔有效的限位，由限位段320承担横向剪力，同时钉榫300的榫齿301和钉套100的套齿111啮合形成抗拉力，满足模板连接的力学需求。

其中，限位段320伸入建筑定型模板连孔和钉套100内之后，使三者形成有效的限位关系，以防止竖向建筑定型模板组件500和楼板模板组件400错位。

具体的，在钉套100外壁开设有多个轨槽120，从而在装配过中，可以在楼板模板组件400和竖向建筑定型模板组件500之间设置转接板或者其他辅助板材。

具有的，本实施例提供的塑钉组件采用榫卯结构，可快速拆卸和反复利用的连接组件，既保证了正向操作的工艺模式，又能够反复循环使用，能够有效降低成本。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实施例提供了一种用于建筑定型模板连接的塑钉组件形成的连接方法，包括：将两个钉套100对向装配，在一个钉套100槽壁的凸齿与另一个钉套100槽壁的凹齿咬合，该咬合齿结构可限制咬合后的凸齿在凹齿内错动，除两个钉套100远离方向的其它方向均被限制。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，将已经组拼的钉孔结构插入需要连接的模板连孔内，使套肩130与模板连孔相抵，将钉卯200紧贴所连模板边肋内侧，垂直卡入钉套100，钉卯200槽轨201插入外露的最靠近板肋的钉套100轨槽120内，完成预置钉孔装配；将垂直方向的木模板与已经装配预置钉孔的模板进行装配，使模板边的模板连孔与另一方向模板上的预置钉孔对位，完成直角转角模板的装配。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，将钉榫300贯入放置预置钉孔的模板连孔内，使钉榫300的连齿段330贯入钉孔结构，由于钉卯200卯肩220抵住模板连孔边肋，钉卯200抱紧钉孔结构，钉榫300榫齿301与钉套100套齿111单向适配。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，钉榫300渐次贯入钉孔结构，当榫帽310抵接到所要连接的模板连孔后，继续贯入时带动模板与垂直方向模板渐次紧固，将连孔进行封闭，完成塑钉组件对模板体系的连接。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，当模板需要拆除时，将已在工作面上连接的塑钉组件的钉卯200从钉套100上垂直拔出，使钉卯200槽轨201从钉套100轨槽120中滑出，模板即可从连孔中抽出，该塑钉组件即可拆卸和反复利用。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，钉榫300的灌入长度可以依据模板之间连接的厚度适时调整；钉卯200与钉套100可根据所连接模板的不同厚度，钉卯200的槽轨201将与多个钉套100的轨槽120中的最贴近模板边肋内侧的一个相适配，并与钉榫300装配为受力体系。

具体的，在进行建筑定型模板连接时，在竖向建筑定型模板组件500上开设与钉套100适配的第二连接孔，然后将钉套100插设到竖向建筑定型模板组件500上的第二连接孔（可以在竖向建筑定型模板组件500上加装桥板700，并且加装的桥板700上同一开设有第二连接孔），并且在竖向建筑定型模板组件500上相邻两个第二连接孔同时放置钉套100，然后将钉卯200与钉套100连接形成预置钉孔，将水平建筑定型模板整体装配在竖向建筑定型模板组件500上，并在水平建筑定型模板上将钉榫300穿过第一连接孔并插入到预置钉孔内。

具体的，按照前道工序中的标高测定，确定是否需要放置桥板700以满足标高要求；然后按照规范要求间距在相邻两个模板连孔同时放置本实施例提供的用于建筑定型模板连接的塑钉组件（确保按照规定的间距可连接）；并将钉卯200插入相应的轨槽120内，形成预置钉孔。

具体的，采取整体拼装的楼板模板直接吊装就位，使楼板模板边的万能转接板600的连孔与竖向的预置钉孔对位。

具体的，检查尺寸和对位合格后，将钉榫300灌入预置钉孔内，使钉榫300上的榫齿301与钉套100上的套齿111咬合，直至锁紧楼板模板和竖向模板完成楼板模板的安装；检查相应工序合格后将板封覆盖万能转接板600的连孔，完成模板工序的全部工作。

其中，钉套100的对位啮合齿102，使得两个套体101对向咬合，凸齿和凹齿相互咬合，凸齿采取楔形设计，使正反向咬合后出了对向可开合外，在三维的另两个方向具备限制，在钉套100与钉卯200配合后，两个套体101无法错位，保证钉隼灌入时啮合齿102能够紧密咬合。

需要指出的是，在使用万能转接板600连接楼板模板组件400和竖向建筑定型模板组件500时，万能转接板600上同样开设有第一连接孔。

需要指出的是，水平建筑定型模板可以通过万能转接板600与竖向建筑定型模板组件500连接。

需要指出的是，水平建筑定型模板可以为楼面板，竖向建筑定型模板组件500可以为墙体板。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。