具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步的定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。其中，图1为本发明实施例提供的衬肋拼接构件的结构示意图；图2为本发明实施例提供的衬肋拼接构件中衬板底部设置有衬板工艺槽的示意图；图3为本发明实施例提供的衬肋拼接构件、万能板、定型模板和平面板形成的连接组件的示意图；图4为本发明实施例提供的通过连栓将衬肋拼接构件与万能板连接的示意图；图5为本发明实施例提供的通过板扣将衬肋拼接构件与定型模板连接的示意图。

实施例一

有鉴于此，本发明实施例提供了一种用于定型模板异形结构的衬肋拼接构件，请参见图1，包括：至少一个衬肋单元，衬肋单元包括固定连接的异形肋100和定型肋200；异形肋100设置有组合孔110，组合孔110用于使第一类连接件穿过，以将异形肋100与平面板001相连；定型肋200设置有定型模板连孔210，定型模板连孔210的轴线与组合孔110的轴线呈角度设置，定型模板连孔210用于使第二类连接件穿过，以将定型肋200与万能板002相连；或者，定型模板连孔210用于使第三类连接件穿过，以将定型肋200与定型模板003相连。

本发明实施例带来了以下有益效果：

由于本发明提供了一种用于定型模板异形结构的衬肋拼接构件，包括：至少一个衬肋单元，衬肋单元包括固定连接的异形肋100和定型肋200。在实际使用过程中可以根据异形结构的长短按照衬肋单元截取所需长度，以满足不同工况的需求。

异形肋100设置有组合孔110，组合孔110用于使第一类连接件穿过，以将异形肋100与平面板001相连。可以用多种连接构件和连接手段将异形肋100与所切割的平面板001相连，将异形模板与衬肋连接成异形模板结构。即使平面板001不能全寿命每期进行周转，但衬肋可以。

定型肋200设置有定型模板连孔210，定型模板连孔210的轴线与组合孔110的轴线呈角度设置，定型模板连孔210用于使第二类连接件穿过，以将定型肋200与万能板002相连；或者，定型模板连孔210用于使第三类连接件穿过，以将定型肋200与定型模板003相连。可以用多种连接组件将定型肋200与定型模板003和功能性模板进行连接，形成与定型模板003或者功能板之间相同的力学性能，并且这些连接组件在发明人发明的模板体系中广泛应用。现场组装的具有定型模板功能的异形模板，具有与通用模板相同的力学特性和工艺特性，有利于模板加固体系的简化。

同时，衬肋也可以放置在切割的平面板001中间位置，形成该异形模板的拼接中肋，以提高平板的抗弯性能，使加固体系简化，降低技术体系的复杂性。

采取板面现场切割异形结构，边肋标准通用化的模式，能够最大限度的防止材料浪费，消除定型模板003面对异形结构无通用产品并且使工艺简单、高效。

与定型模板003结合的异形结构随处可见，形式多样，用通用标准定型模板组配无论如何也无法实现。本发明实施权变的创新思路，将定型模板板面和肋分开设置，以保证异形模板的最大化的通用化率，即异形模板的边肋及加强肋通用化，板面利用已有产品工况切割成型。如此创新，会大大推动定型模板体系的应用范围，对产业发展提供非常有益的助力。

进一步的，衬肋拼接构件包括多个固定相连的衬肋单元，多个衬肋单元沿长度方向连接，实际工况下可以根据需要截取所需长度。

衬肋拼接构件由多个衬肋单元连接组合而成，在实际使用过程中可以根据需要切割所需的长度，增加了装配的灵活性。

关于异形肋100的结构组成，具体说明如下：

异形肋100包括固定相连的衬板120和衬板肋130，衬板120和衬板肋130形成折角结构，衬板肋130的顶部与定型肋200的顶部平齐，组合孔110设置于衬板120。

进一步的，组合孔110包括衬板连孔112和预置钉孔111，衬板连孔112和预置钉孔111均开设于衬板120结构中。

衬板120不仅设置有用于与平面板001通过连栓004相连的衬板连孔112，还设置有用于与平面板001通过铁钉或木螺丝相连的预置钉孔111，进一步增强了使用的灵活性。

优选的，请参见图2，衬板120的底部开设有衬板工艺槽121。

衬板工艺槽121的设置能够有效减轻衬肋拼接构件的整体重量，使得衬肋拼接构件便于周转与装配。

关于定型肋200的结构组成，具体说明如下：

定型模板连孔210设置于定型肋200的侧壁，且布置于异形肋100的两侧。

请参见图5，板扣005的板销依次穿过定型模板连孔210和定型模板003边肋连孔后锁紧，使得衬肋拼接构件与定型模板003相连。

或者，请参见图4，连栓004通过定型模板连孔210与万能板002天井部预置的连筒旋紧锁止，使得衬肋拼接构件与万能板002相连。

优选的，定型肋200的顶部开设有定型肋工艺孔220，定型肋工艺孔220的轴线与定型模板连孔210的轴线呈角度设置。

定型肋工艺孔220的设置能够有效减轻衬肋拼接构件的整体重量，使得衬肋拼接构件便于周转与装配。

需要说明的是，衬肋拼接构件除了用作异形边肋外，还可以放在异形平板的中间部位为加固龙骨起到支撑作用。

实施例二

本发明实施例提供了一种连接组件，请参见图3，包括平面板001、第一类连接件和实施例一中述及的衬肋拼接构件；还包括万能板002和/或定型模板003；第一类连接件穿过衬肋拼接构件的组合孔110将衬肋拼接构件与平面板001相连。

当包括万能板002时，连接组件还包括第二类连接件，第二类连接件穿过衬肋拼接构件的定型模板连孔210将衬肋拼接构件与万能板002相连；当包括定型模板003时，连接组件还包括第三类连接件，第三类连接件穿过衬肋拼接构件的定型模板连孔210将衬肋拼接构件与定型模板003相连。

进一步的，衬肋拼接构件与万能板002或定型模板003的背肋0021等高，衬肋拼接构件的顶部与定型模板003板面之间形成供平面板001装配的空间，衬肋拼接构件可放置于异形模板中部作为中肋以对切割的平面板001进行支撑。

优选的，第一类连接件包括铁钉和连栓004，第二类连接件包括筒栓，第三类连接件包括板扣005。

定型模板003及其它通用模板安装就位后，所剩未安装的异形区域，拟定型加工的模板边界会与已安装完成的定型模板003相连。衬肋拼接构件的定型肋200与定型模板003边肋相连，定型模板连孔210与通用定型模板003的连孔通过板扣005连接；或者用筒栓通过万能板002天井部连接。在衬肋拼接构件与定型模板体系连接完成后，衬板120与定型模板003板面预留一定的厚度，供异形加工的平面板001装配，按形状切割平面板001放在衬板120上相抵接，与衬板连孔112对位并在平面板001上打孔，利用已发明的连栓004使衬板120和异形平面板001连接，完成异形模板的定制。

还需说明的是，衬肋拼接构件装配异形模板后可以一起进行周转，也可以单独对衬肋拼接构件进行周转，取决于定制的异形模板是否可周转，如可以周转则连同板面同时周转，否则将衬肋拼接构件拆下后自身周转。本发明最大限度的形成通用化产品，既提高工效又节约成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。