一种添加有硅藻土的保温玻镁板及其制备方法
阅读说明：本技术 一种添加有硅藻土的保温玻镁板及其制备方法 (Heat-insulating glass magnesium board added with diatomite and preparation method thereof ) 是由 于波 于 2021-07-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种添加有硅藻土的保温玻镁板及其制备方法,包括以下原料：氧化镁、氯化镁、硫酸镁、硅藻土、电气石粉、竹纤维、改性剂、偶联剂以及玻纤布,步骤包括：将氧化镁、硫酸镁以及竹纤维混合,将氯化镁与纯水混合后再加入其他原料,得到稠状混合料；成型后的板材,经过养护后,按照尺寸切割、裁边得到玻镁板,本发明涉及玻镁板技术领域,本发明添成本低、操作简单,绿色环保,各组分配比合理,通过添加疏松多孔的硅藻土,降低了玻镁板的平均重量,同时提高了比表面积,因其多孔的特性,可进一步提高玻镁板的隔音保温性,可广泛应用于建筑装饰领域,给人们的使用带来了方便。(The invention discloses a heat-preservation glass magnesium board added with diatomite and a preparation method thereof, wherein the heat-preservation glass magnesium board comprises the following raw materials: magnesium oxide, magnesium chloride, magnesium sulfate, diatomite, tourmaline powder, bamboo fiber, a modifier, a coupling agent and glass fiber cloth, and the method comprises the following steps: mixing magnesium oxide, magnesium sulfate and bamboo fiber, mixing magnesium chloride and pure water, and then adding other raw materials to obtain a thick mixture; the formed board is cured, cut according to the size and cut to obtain the glass magnesium board, and the invention relates to the technical field of glass magnesium boards.)
技术领域
本发明涉及玻镁板制备技术领域，具体为一种添加有硅藻土的保温玻镁板及其制备方法。
背景技术
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体；
用于建筑装饰和保护的涂料统称为建筑涂料，建筑涂料的作用可以概括为三个方面:保护作用，装饰作用，特殊功能作用。
中国专利CN106700799A公开了一种环保外墙弹力抗裂涂料，由下述重量份的原料制备而成：纯丙乳液、钛白粉、滑石粉、硫酸钡、硅酸铝、二氧化硅、十二烷基磺酸钠、二甲基硅油、硅溶胶、紫外线吸收剂、阻燃剂以及水；
该涂料具有环保无毒的特点，然而仅具备环保等特点已经无法满足现在建筑行业的需求，其阻燃性以及抗裂性不佳，涂层表面容易龟裂、出现裂纹，影响建筑美观的同时，还有影响建筑的使用寿命，使用不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种添加有硅藻土的保温玻镁板及其制备方法，本发明主要是为了解决现有玻镁板耐水性、保温性不佳的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种添加有硅藻土的保温玻镁板，包括以下重量份组件的原料：氧化镁80～100份、氯化镁10～15份、硫酸镁15～25份、硅藻土10～20份、电气石粉5～8份、竹纤维3～5份、改性剂3～5份、偶联剂2～4份以及玻纤布4～6份。
优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂中的任意一种。
优选的，所述改性剂为抗水改性剂。
一种添加有硅藻土的保温玻镁板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将氧化镁、硫酸镁以及竹纤维加入搅拌机中混合，经过球磨机形成混合粉末备用；
S2、将氯化镁与纯水按1：5比例混合后进行一次搅拌，再加入步骤S1形成的混合粉末、硅藻土、电气石粉、改性剂以及偶联剂，进行二次搅拌，得到稠状混合料；
S3、将稠状混合料倒入模具内，模具底部铺设玻纤布，送入成型机中成型，在模具顶部在铺设一层玻纤布；
S4、成型后的板材自然晾干，经过养护后，按照尺寸切割、裁边得到玻镁板。
优选的，步骤S1中经球磨机研磨后过200目筛。
优选的，步骤S2中一次搅拌时间为25～30min，一次搅拌温度为32～38℃，二次搅拌时间为35～40min，二次搅拌温度为50～55℃。
优选的，步骤S3中成型温度为30～35℃，成型压力为15～18MPa，成型时间为20～24h。
优选的，步骤4中养护时间为5～7天，养护温度为20～25℃。
本发明的有益效果是：本发明添成本低、操作简单，绿色环保，各组分配比合理，耐水性大大提高，导热系数低，从而提高保温效果，避免玻镁板出现吸潮返卤的现象，通过添加疏松多孔的硅藻土，降低了玻镁板的平均重量，同时提高了比表面积，因其多孔的特性，可进一步提高玻镁板的隔音保温性，可广泛应用于建筑装饰领域，给人们的使用带来了方便。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：一种添加有硅藻土的保温玻镁板，包括以下重量份组件的原料：氧化镁80份、氯化镁10份、硫酸镁15份、硅藻土10份、电气石粉5份、竹纤维3份、改性剂3份、偶联剂2份以及玻纤布4份。
所述偶联剂为硅烷偶联剂。
所述改性剂为抗水改性剂。
一种添加有硅藻土的保温玻镁板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将氧化镁、硫酸镁以及竹纤维加入搅拌机中混合，经过球磨机形成混合粉末，过200目筛备用；
S2、将氯化镁与纯水按1：5比例混合后进行一次搅拌，一次搅拌时间为25min，一次搅拌温度为32℃，再加入步骤S1形成的混合粉末、硅藻土、电气石粉、改性剂以及偶联剂，进行二次搅拌，二次搅拌时间为35min，二次搅拌温度为50℃，得到稠状混合料；
S3、将稠状混合料倒入模具内，模具底部铺设玻纤布，送入成型机中成型，在模具顶部在铺设一层玻纤布，成型温度为30℃，成型压力为15MPa，成型时间为20h；
S4、成型后的板材自然晾干，经过养护后，养护时间为5天，养护温度为20℃，按照尺寸切割、裁边得到玻镁板。
实施例2：一种添加有硅藻土的保温玻镁板，包括以下重量份组件的原料：氧化镁90份、氯化镁12份、硫酸镁20份、硅藻土15份、电气石粉7份、竹纤维4份、改性剂4份、偶联剂3份以及玻纤布5份。
所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。
所述改性剂为抗水改性剂。
一种添加有硅藻土的保温玻镁板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将氧化镁、硫酸镁以及竹纤维加入搅拌机中混合，经过球磨机形成混合粉末，过200目筛备用；
S2、将氯化镁与纯水按1：5比例混合后进行一次搅拌，一次搅拌时间为27min，一次搅拌温度为35℃，再加入步骤S1形成的混合粉末、硅藻土、电气石粉、改性剂以及偶联剂，进行二次搅拌，二次搅拌时间为37min，二次搅拌温度为52℃，得到稠状混合料；
S3、将稠状混合料倒入模具内，模具底部铺设玻纤布，送入成型机中成型，在模具顶部在铺设一层玻纤布，成型温度为33℃，成型压力为17MPa，成型时间为22h；
S4、成型后的板材自然晾干，经过养护后，养护时间为6天，养护温度为22℃，按照尺寸切割、裁边得到玻镁板。
实施例3：一种添加有硅藻土的保温玻镁板，包括以下重量份组件的原料：氧化镁100份、氯化镁15份、硫酸镁25份、硅藻土20份、电气石粉8份、竹纤维5份、改性剂5份、偶联剂4份以及玻纤布6份。
所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂中的任意一种。
所述改性剂为抗水改性剂。
一种添加有硅藻土的保温玻镁板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将氧化镁、硫酸镁以及竹纤维加入搅拌机中混合，经过球磨机形成混合粉末，过200目筛备用；
S2、将氯化镁与纯水按1：5比例混合后进行一次搅拌，一次搅拌时间为30min，一次搅拌温度为38℃，再加入步骤S1形成的混合粉末、硅藻土、电气石粉、改性剂以及偶联剂，进行二次搅拌，二次搅拌时间为40min，二次搅拌温度为55℃，得到稠状混合料；
S3、将稠状混合料倒入模具内，模具底部铺设玻纤布，送入成型机中成型，在模具顶部在铺设一层玻纤布，成型温度为35℃，成型压力为18MPa，成型时间为24h；
S4、成型后的板材自然晾干，经过养护后，养护时间为7天，养护温度为25℃，按照尺寸切割、裁边得到玻镁板。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。