具体实施方式

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，有关术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：

请参阅图1，一种线路板加工龙门线槽液减少带出的喷淋装置，包括喷淋组件4、吊篮组件3、龙门架2和沉金药液槽1，所述沉金药液槽1用于对线路板进行沉金操作。所述龙门架2位于所述沉金药液槽1正上方，所述吊篮组件3安装在龙门架2上，所述喷淋组件4安装在吊篮组件3上，所述龙门架2用于将吊篮组件3以及放置在吊篮组件3上多块线路板浸入所述沉金药液槽1，以及将吊篮组件3以及吊篮组件3上多块线路板从所述沉金药液槽1吊离，以完成沉金工序。当吊篮组件3被龙门架2吊离所述沉金药液槽1时，由喷淋组件4向放置在吊篮组件3上多块线路板喷洒纯水。一方面，喷淋组件4通过向吊篮组件3上多块线路板喷洒纯水，将吊篮组件3上多块线路板表面的残留金液用纯水带回沉金药液槽1中，从而实现回收残留金液的作用。另一方面，由于原有的沉金药液槽1的温度较高，导致水分蒸发以及吊篮组件3上多块线路板带出的水分较多，因此需要人工在固定时间内往沉金药液槽1添加数升纯水，操作步骤较繁琐。本发明的喷淋装置可替代人工往沉金药液槽1添加数升纯水的动作，喷淋装置运行后，可避免人工忘记添加纯水使沉金药液槽1中的液位过低而导致漏镀的情况。

请参阅图2，所述龙门架2包括支撑架21及悬吊件22，所述悬吊件22安装在所述支撑架21上，所述悬吊件22用于带动吊篮组件3运动，以使吊篮组件3能够在所述沉金药液槽1中进行浸入和吊离操作，以实现对线路板的整个电镀工艺。

请参阅图2，吊篮组件3包括母篮挂具31及若干载板子篮32，所述母篮挂具31设置在所述悬吊件22上，所述悬吊件22用于带动所述母篮挂具31向靠近或远离所述沉金药液槽1的方向运动，各所述载板子篮32分别放置在所述母篮挂具31上，所述载板子篮32用于盛装线路板。当所述悬吊件22带动所述母篮挂具31进行上升或下降操作时，能够使得放置在载板子篮32上的各线路板在所述沉金药液槽1中进行浸入和吊离操作。

请参阅图2，所述喷淋组件4安装在所述母篮挂具31上，所述喷淋组件4连接有储蓄槽5，所述储蓄槽5用于储存纯水，所述喷淋组件4与储蓄槽5之间通过出水管6连接，所述储蓄槽5连接有出水泵7，所述出水泵7可用于加快储蓄槽5的出水速度。由出水泵7把储蓄槽5的纯水喷淋至放置在载板子篮32上的各线路板上，储蓄槽5内的纯水流经出水管6进入喷淋组件4，由喷淋组件4向载板子篮32上的各线路板喷洒纯水，将载板子篮32上的各线路板表面的残留金液用纯水带回沉金药液槽1中。

请参阅图2，所述喷淋组件4包括喷淋管41，所述喷淋管41设有若干个喷嘴42，若干所述喷嘴42依次均匀设于所述喷淋管41上，所述喷淋管41通过出水管6与储蓄槽5连接。所述储蓄槽5中的纯水流经出水管6进入喷淋管41，由喷淋管41的喷嘴42喷淋至放置在载板子篮32上的各线路板上，将载板子篮32上的各线路板表面的残留金液用纯水带回沉金药液槽1中，从而实现回收残留金液的作用。

请参阅图2，所述储蓄槽5和出水泵7固定安装于悬吊件22上，所述喷淋管41安装在所述母篮挂具31上。

请参阅图3，所述储蓄槽5内壁铺设有LED杀菌灯8，通过LED杀菌灯8可对储蓄槽5内的纯水进行杀菌消毒，避免受到污染的纯水喷淋到线路板而导致线路板和沉金药液槽中受到污染的情况。

所述LED杀菌灯8采用螺旋状结构，通过将LED杀菌灯设置成螺旋状结构，可以提高储蓄槽5内LED灯杀菌灯和水的接触面积，进而进行全面杀菌消毒，同时不会占用储蓄槽5太多的空间，在提高杀菌消毒效果的同时保证了储蓄槽5内有足够的空间容纳纯水。

所述LED杀菌灯8包括连接座81、底盘82和灯管83，所述连接座81与底盘82连接，所述底盘82和灯管83连接。所述灯管83采用螺旋状结构，提高了LED杀菌灯8的杀菌消毒效果。

所述LED杀菌灯8与所述储蓄槽5为可拆卸连接，通过采用可拆卸连接的方式，使LED灯可从储蓄槽内拆卸出来，方便用户使用时间长了对储蓄槽内部进行清洗。所述储蓄槽5设有凹槽，所述凹槽与所述底盘82适配，所述底盘通过凹槽与储蓄槽5连接。所述底盘设有螺旋外圈，所述凹槽设有与所述螺旋外圈适配的螺旋内圈，所述底盘的螺旋外圈旋进凹槽的螺旋内圈，从而将LED杀菌灯8与储蓄槽5连接。

请参阅图4-5，所述喷淋管41上面设有移动装置，所述喷嘴42与所述移动装置铰接，所述移动装置侧面设有第一液压装置43，所述第一液压装置43的另一端与喷嘴42铰接，所述喷嘴42内设有流量控制装置，所述喷嘴42的出水口处设有水柱直径控制装置，所述流量控制装置包括设于喷嘴42内垂直相对两对侧面上的板件91，所述的板件91靠近喷嘴42圆面中心轴线的一端铰接设有流量控制板92，所述喷嘴42的内壁内且与流量控制板92对应位置处设有第二液压装置44，所述第二液压装置44的另一端与流量控制板92相铰接。

所述水柱直径控制装置包括设于喷嘴42内垂直相对两对侧面上的第三液压装置45，所述第三液压装置45的另一端均设有弧形板93，所述喷嘴42位于内弧面处设有第一T形凹槽94，所述弧形板93上设有与第一T形凹槽94相配合的第一T形导轨95，所述弧形板93可伸出喷嘴42的出水口设置。

所述移动装置包括设于底座1上面的第四液压装置46，所述第四液压装置46的另一端设有第五液压装置47，所述喷嘴42铰接设于第五液压装置47的另一端上，所述第一液压装置43设于第五液压装置47的侧面上。所述第五液压装置47的下面设有第二T形导轨96，所述喷淋管41设有与第二T形导轨96相配合的第二T形凹槽97。

通过控制移动装置来控制喷嘴42距离吊篮组件3上的线路板之间远近，便于对水压的控制，从而可以控制喷嘴42喷淋纯水到吊篮组件3上的线路板的水压；通过控制第一液压装置43来控制喷嘴42的角度，其与移动装置配合调整，从而可以控制喷嘴42喷淋纯水到吊篮组件3上的线路板的角度；流量控制装置的设置可通过控制流量控制板92的角度来控制喷嘴42的出水量和水速；水柱直径控制装置的设置可通过控制弧形板93的伸缩来控制水压的大小，方便快捷。

所述喷淋管41每隔10-30cm设置一个喷嘴42，所述相邻两个喷嘴42之间的距离相等，从而实现更好地、更均匀对线路板进行喷洒纯水。

优选地，所述喷淋管41每隔15cm设置一个喷嘴42，所述相邻两个喷嘴42之间的距离相等。

优选地，所述喷淋管41每隔20cm设置一个喷嘴42，所述相邻两个喷嘴42之间的距离相等。

请参阅图2，一种线路板加工龙门线槽液减少带出的喷淋装置，还包括使用所述喷淋装置的减少槽液带出方法，所述方法包括以下步骤：

S1:龙门架2将吊篮组件3以及放置在吊篮组件3上的线路板浸入所述沉金药液槽1；

S2:龙门架2将吊篮组件3以及吊篮组件3上的线路板从所述沉金药液槽1吊离；

S3:出水泵7使储蓄槽5的纯水流经出水管6进入喷淋管41；

S4:纯水经过喷淋管41后由喷淋管41的喷嘴42喷淋至放置在载板子篮32的线路板上；

S5:移动装置控制喷嘴42距离吊篮组件3上的线路板之间远近，从而控制喷嘴42喷淋纯水到吊篮组件上的线路板的水压；

S6:第一液压装置43控制喷嘴的角度，并与移动装置配合调整，从而控制喷嘴42喷淋纯水到吊篮组件上的线路板的角度；

S7:流量控制装置控制流量控制板92的角度，进而控制喷嘴42的出水量和水速；

S8:水柱直径控制装置控制弧形板93的伸缩而控制喷嘴42喷洒纯水的水压大小；

S9:纯水将载板子篮上的各线路板表面的残留金液带回沉金药液槽1。

本发明的主要功能：

本发明的喷淋装置通过设有喷淋组件、吊篮组件、龙门架、沉金药液槽、储蓄槽、出水管和出水泵，当吊篮组件被龙门架吊离所述沉金药液槽时，由喷淋组件向放置在吊篮组件上多块线路板喷洒纯水，一方面，由出水泵把储蓄槽的纯水喷淋至放置在吊篮组件上多块线路板上，储蓄槽内的纯水流经出水管进入喷淋组件，由喷淋组件向吊篮组件上多块线路板喷洒纯水，将吊篮组件上多块线路板表面的残留金液用纯水带回沉金药液槽中，从而实现回收残留金液的作用。另一方面，由于原有的沉金药液槽的温度较高，导致水分蒸发以及吊篮组件上多块线路板带出的水分较多，因此需要人工在固定时间内往沉金药液槽添加数升纯水，操作步骤较繁琐，本发明的喷淋装置可替代人工往沉金药液槽添加数升纯水的动作，喷淋装置运行后，可避免人工忘记添加纯水使沉金药液槽中的液位过低而导致漏镀的情况。

在本发明描述中，需要理解的是，术语“上端面”、“下端面”、“顶部”、“底部”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本发明的描述，因此不能理解为对本发明实际使用方向的限制。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。