具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图3所示，本实施例提出了一种洗衣干衣机，为了满足洗衣要求，则洗衣干衣机的外壳100中配置有外桶100、内桶200和电机（未图示）。洗衣过程中，电机驱动内桶200在外桶100中转动，以实现对衣物进行洗衣处理。而为了对内桶200内的衣物进行干衣处理，则相对应的，配置有烘干模块300和冷凝模块400。烘干模块300通常包括烘干风道301、加热器302和风机303，风机303能够驱动气体流动，以使得外桶100内的空气循环流入到烘干风道301中，而加热器302通电产生热量以对流经烘干风道301的气流进行烘干。对于冷凝模块400而言，其主要对从外桶100输出的空气进行冷凝和除线屑处理。

具体的：外桶100中输出的空气经过冷凝模块400处理后再进入到烘干风道301中，由烘干模块300加热后再流入外桶100，以对外桶100中的衣物进行干燥处理，由此完成气流的一次循环。控制气流在外桶100、冷凝模块400以及烘干模块300之间反复循环流动，直到外桶100中的衣物干燥为止。

而在满足冷凝和除线屑要求的前提下，为了满足结构紧凑化设计，冷凝模块400包括冷凝水箱1。冷凝水箱1的底部形成蓄水区（未标记）；其中，冷凝水箱1设置在外桶100的后端部且冷凝水箱1具有沿外桶100下部朝向外桶100前端部方向延伸的延伸腔体；外桶100中的空气进入到冷凝水箱1经由所述蓄水区中的水冷凝除线屑、再进入到烘干风道301加热烘干后进入到外桶100中。

具体的，冷凝水箱1布置在外桶100的背部，同时，部分冷凝水箱1还在外桶100的外壁上进行延伸以形成延伸腔体，这样，便可以利用延伸腔体来增大蓄水区的容积，以增大冷水与空气的接触面积，进而满足空气冷凝以及除线屑的要求。

而由于冷凝水箱1大部分分布在外桶100的外壁上，以充分利用外桶100与外壳1000之间的空域空间来容放冷凝水箱1。而冷凝水箱1位于外桶100端部部分的整体厚度便可以设计的较薄，只要能够满足外桶100正常输出空气至冷凝水箱1即可，进而实现外壳1000内部结构紧凑化设计。

冷凝水箱1连接在外桶100和烘干模块300之间，外桶100中潮湿的空气进入到冷凝水箱1中，空气接触冷凝水箱1蓄水区中的冷水被冷凝并除线屑处理后，空气输出至烘干模块300中进行空气干燥加热，然后将高温干燥的空气输送至外桶100中，以实现对衣物的烘干处理。而针对烘干模块300的具体表现实体，可以采用常规技术中洗干一体机中的干衣结构，在此不做限制和赘述。

在一些实施例中，冷凝水箱1位于外桶100的底部并偏置于外桶100的一侧。具体的，冷凝水箱1位于外桶100与所述外壳的其中一底角位置，这样，可以重复的利用外桶100与所述外壳的一底角之间空余的空间来安装足够大的冷凝水箱1，更有利于整体结构紧凑化设计的要求。

在另一些实施例中，为了方便组装，则在外桶100的底部设置有出气口1001，出气口1001与冷凝水箱1连通。具体的，而在实际组装过程中，冷凝水箱1安装在外桶100的端面上并同时连通出气口1001，这样，外桶100中的空气经由出气口1001进入到冷凝水箱1中。

在一实施例中，冷凝模块400还包括：隔板4，隔板4设置在冷凝水箱1中，隔板4将冷凝水箱1分隔为进气区101和排气区102；其中，出气口1001连通所述进气区。具体的，通过设置隔板4，利用隔板4将冷凝水箱1分割为进气区101和排气区102。从外桶100输出的空气先进入到进风区101中，空气受隔板4的阻挡能够更有效的与底部蓄水区中冷水接触，进而更好的起到冷凝和除线屑的作用，最终，空气越过隔板4进入到排气区102中，排气区102中经由冷凝和除线屑处理过的空气再进入到烘干风道301中。

在某些实施例中，外桶100上通常配置有第一排水管1002以排出内部的水，相对应的，外壳1000中还设置有排水组件500，排水组件500包括:排水泵501和排水管502，所述排水泵配置有进水口和出水口，所述排水泵设置在所述外壳中；所述排水管的一端部与所述排水泵的出水口连接、且所述排水管的另一端部外伸出至所述外壳的外部；启动排水泵501后，便可以将外桶100中的水排出。同时，冷凝水箱1上还配置有第二排水管11，冷凝水箱1上还设置有溢流管12，在干衣操作完成后，可以打开第二排水管11将冷凝水箱1中的水排入到排水泵501处，并通过排水泵501将水外排；同时，当冷凝水箱1中的水过多时，多余的水则从溢流管12溢流出，进而也通过排水泵501将溢流的水排出。

另外，本实施例中冷凝水箱1上还设置有进水管（未图示），通过进水管可以实现向冷凝水箱1中注水，而进水管可以通过洗衣干衣机的进水机构完成进水操作，第二排水管11上则可以采用配置阀门的方式进行开关控制，在此对进水管的进水方式以及第二排水管11的开关方式不做限制。

另外，对于外桶100和冷凝水箱1的组装方式，可以采用分体式结构，也可以采用一体式结构。即外桶100和冷凝水箱1为分体式结构，冷凝水箱1可以通过螺钉紧固或卡接固定等方式安装在外桶100上。或者，冷凝水箱1一体形成在外桶100上，例如：可以采用3D打印等方式，在外桶100上形成一体结构的冷凝水箱1。

在优选实施例中，为了提高线屑清除的效率，则冷凝水箱1中还配置有第一挡板2和第二挡板3。其中，第一挡板2位于延伸腔体中并从冷凝水箱1的上方向下方延伸，第二挡板3位于延伸腔体中并从冷凝水箱1的下方向上方延伸。另外，沿冷凝水箱1内部气流方向，第一挡板2的下端部位于第二挡板3的上端部的前侧，第一挡板2、第二挡板3、隔板4和进风口11之间形成进风区101，第一挡板2、第二挡板3、隔板4和出风口12之间形成出风区102。

在干衣过程中，需要先向冷凝水箱1中注入一定量的水，水存储在蓄水区中，以利用蓄水区中的水来清理线屑。其中，在未启动烘干模块的情况下，冷凝水箱1中水的水位高度需要浸没第一挡板2的下端部。这样，利用第一挡板2以及蓄水区内的水可以将进风区101和出风区102隔离开。

在烘干模块300启动后，从外桶100输出的携带有线屑的气流经过进风口1001进入到冷凝水箱1内的进风区101中。由于进风区101和出风区102被插在水中的第一挡板2间隔开，在气压的作用下，进风区101中的水被压入到出风区102中，最终，使得气流经由第一挡板2的底部进入到第一挡板2和第二挡板3之间。而气流流过第一挡板2的表面时，气流与第一挡板2表面的水层充分接触以起到吸附线屑的效果。

同时，在气流的作用下，水将冲击到第二挡板3的表面，从而会在第二挡板3的上部形成大范围的水花。而流经第一挡板2和第二挡板3之间的气流将被产生水花进一步的清洗，从而可以达到高效地清除气流中的线屑的目的。

优选地，沿水平投影方向，第一挡板2的下端部与第二挡板3的上端部形成投影重叠区。具体的，在高度上第一挡板2的下端部低于第二挡板3的上端部，以使得第一挡板2的下端部与第二挡板3的上端部在横向投影方向具有投影重叠区，以使得气流在绕过第一挡板2的底部后，还可以进一步地由第二挡板3进行导向流动。这样，便可以确保气流能够在第一挡板2和第二挡板3之间流动并进入到出风区102。而气流在第一挡板2和第二挡板3之间流动，一方面可以使得气流充分地与第一挡板2和第二挡板3表面的水层接触进行除线屑，另一方面也可以确保气流上升过程中能够与第二挡板3产生的水花充分接触，以有效地提高除线屑的效率。

其中，在冷凝水箱1上设置溢流管12时，为了确保第一挡板2的下端部能够浸没到水面以下，应设置第一挡板2的下边缘高度低于溢流管12的高度。

为了更好的优化除线屑的效果，本实施例优选将第一挡板2的下端部朝向第二挡板3的方向弯折。具体的，气流经由第一挡板2的下端部导向后，将朝向第二挡板3的方向流动，一方面可以使得气流进一步的经由第二挡板3导向流动进行除线屑，另一方面，气流沿第二挡板3朝上流动的同时，还可以对上方的水层进一步的冲击，形成更大范围的水花。

同样的，将第二挡板3的上端部朝向第一挡板2的方向弯折。具体的，经由第二挡板3导向的气流经由其上端部导向后，将朝向第一挡板2的方向流动，这样，可以实现气流再次反传到第一挡板2上导向流动，以充分利用第一挡板2表面上的水层来清除线屑。

更优选地方案是，第一挡板2的下端部和第二挡板3的上端部均弯折设置。

在一些实施例中，还可以在第一挡板2的上部设置向出风区102方向伸出的导风部21，导风部21位于第二挡板3的上方，且相对于第二挡板3更加远离进风区101。具体的，在气流越过第一挡板2的下端部并沿着第一挡板2继续向上流动的过程中，气流将经由上部的导风部21遮挡导向，以延长气流在冷凝水箱1中的滞留时间，从而实现气流充分与水接触进行除线屑操作，以有效地提高除线屑的效率。优选设计导风部21朝向下方倾斜延伸，这样，通过导风部21可以引导气流再次朝向底部的水面流动，使得气流再次撞击第二挡板3后方的水面进行除线屑。

另外，针对第一挡板2和第二挡板3的具体结构有多种形式。例如：可以将第一挡板2、第二挡板3以及导风部21均设计成圆弧形结构，或者均设计成弯折的弧形结构；这样，在第一挡板2的下端部和第二挡板3的上端部之间流动的气流能够形成涡流，以充分地与水接触提高除线屑的效果；同时，位于第二挡板3上方的导风部21通过对气流进行导向，可以形成涡旋气流，以进一步优化除线屑的效果。同样的，第一挡板2和第二挡板3还设置为折边结构，以实现对气流的阻挡和导向。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。