具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一，如图1-图5所示，本实施例提出了一种冷凝除线屑机构，包括外壳1以及设置在外壳1中的上挡风组件2和下挡风组件3。其中，外壳1设置有进风口11和出风口12，使用时，外壳1中注入一定量的水，以起到对流入的空气进行冷凝和除线屑处理。

而在实际使用过程中，冷凝除线屑机构则安装在洗衣干衣机的壳体中，如图7所示，洗衣干衣机通常配置有外桶100和干衣模块200，其中，干衣模块200用于将干燥的空气输送到外桶100中并吸入外桶100中潮湿的空气，以实现空气循环流动，而冷凝除线屑机构中的外壳1连接在外桶100和干衣模块200之间，外桶100中潮湿的空气通过进风口11进入到外壳1中，经过除线屑处理后，再经由出风口12输出至干衣模块200中进行空气干燥加热，然后将高温干燥的空气输送至外桶100中，以实现对衣物的烘干处理。

而针对干衣模块200的具体表现实体，可以采用常规技术中洗干一体机中的干衣结构，在此不做限制和赘述。

其中，外壳1中配置的上挡风组件2和下挡风组件3用于引导空气流动，以增大空气与水的接触面积，上挡风组件2和下挡风组件3的具体结构形式结合附图进行说明。

对于上挡风组件2而言，其配置有两个相对布置的上挡风板21和顶板22。上挡风板21设置在外壳1中并从外壳1的上方向下方延伸，顶板22设置在外壳1中并连接在两个上挡风板21的顶部之间。

对于下挡风组件3而言，其配置有两个相对布置的下挡风板31，下挡风板31设置在外壳1中并从外壳1的下方向上方延伸。

其中，下挡风板31的下端部位于两个上挡风板21的上端部之间，所述进风口位于两个上挡风板21和顶板22之间，所述出风口位于上挡风板21或顶板22的外侧。

在干衣操作前，外壳1中先注入水，并在未启动干衣模块200的情况下，外壳1中水的水位高度需要浸没上挡风板21的下端部。这样，利用上挡风板21、顶板22和下挡风板以及外壳1内的水可以将进风口11和出风口12隔离开。这样，便可以在外壳1内部，在所述进风口与两个上挡风板21的内壁和顶板22的内壁之间形成进风区101，在所述出风口与两个上挡风板21的外壁和顶板22的外壁之间形成出风区102。

而在干衣操作前过程中，从外桶100输出的空气先经由进风口11进入到外壳1中，经由进风口11进入的空气由于受底部水面的封堵被暂存在两个上挡风板21与顶板22之间。而随着上挡风板21与顶板22之间气压的持续增大，在气压的作用下，进风区101中的水被压入到出风区102中；最终，使得气流经由上挡风板21的底部进入到上挡风板21和下挡风板31之间。

而沿外壳1内部气流方向，上挡风板21的下端部位于对应侧的下挡风板31的上端部的前侧，气流流过上挡风板21的表面时，气流与上挡风板21表面的水层充分接触以起到吸附线屑的效果。在气流的作用下，水将冲击到下挡风板31的表面，从而会在下挡风板31的上部形成大范围的水花。而流经上挡风板21和下挡风板31之间的气流将被产生水花进一步的清洗，从而可以达到高效地清除气流中的线屑的目的。

同时，由于在进风口11的两侧分别配置有成对布置的上挡风板21和下挡风板31，以使得空气能够分别通过两侧上挡风板21和下挡风板31之间的区域，更加快速高效地实现对空气进行冷凝和除线屑处理，进而可以满足针对大件衣物被服等物品的烘干要求，更有利于提高用户体验性。

在一些实施例中，沿外壳1的横向投影方向，可以让上挡风板21的下端部与下挡风板31的上端部形成投影重叠区。具体的，在高度方向上，上挡风板21的下端部低于下挡风板31的上端部，以使得上挡风板21的下端部与下挡风板31的上端部在横向投影方向具有投影重叠区，气流在绕过上挡风板21的底部后，还可以进一步地由下挡风板31进行导向流动。这样，便可以确保气流能够在上挡风板21和下挡风板31之间流动并进入到出风区102。而气流在上挡风板21和下挡风板31之间流动，一方面可以使得气流充分地与上挡风板21和下挡风板31表面的水层接触进行除线屑，另一方面也可以确保气流上升过程中能够与下挡风板31产生的水花充分接触，以有效地提高除线屑的效率。

在另一个实施例中，则将所述出风口设置在顶板22的上方，即将所述出风口配置在外壳1的顶部。如图6所示，为了减少从出风口12溢出的水雾量，优选在顶板22的两端部设置有向外延伸的挡水部221，两个挡水部221分布在所述出风口的两侧。具体的，挡水部221位于出风口12的下方并分布在出风口12的两侧，气流上升过程中经由挡水部221遮挡，能够对气流中的水雾和夹杂的水滴进行阻挡，以减少进入到干衣模块200中的水雾量，进而提高干衣效率。

为了更好的优化除线屑的效果，本实施例优选将上挡风板21的下端部朝向对应侧的下挡风板31的方向弯折。具体的，气流经由上挡风板21的下端部导向后，将朝向下挡风板31的方向流动，一方面可以使得气流进一步的经由下挡风板31导向流动进行除线屑，另一方面，气流沿下挡风板31朝上流动的同时，还可以对上方的水层进一步的冲击，形成更大范围的水花。

同样的，将下挡风板31的上端部朝向对应侧的上挡风板21的方向弯折。具体的，经由下挡风板31导向的气流经由其上端部导向后，将朝向上挡风板21的方向流动，这样，可以实现气流再次反传到上挡风板21上导向流动，以充分利用上挡风板21表面上的水层来清除线屑。

更优选地方案是，上挡风板21的下端部和下挡风板31的上端部均弯折设置。

在一些实施例中，还可以在上挡风板21的上部设置有朝向上挡风板21外侧方向延伸的导风部211，导风部211位于对应侧位置处的下挡风板31的上方，且相对于下挡风板31更加远离进风区101。具体的，在气流越过上挡风板21的下端部并沿着上挡风板21继续向上流动的过程中，气流将经由上部的导风部211遮挡导向，以延长气流在外壳1中的滞留时间，从而实现气流充分与水接触进行除线屑操作，以有效地提高除线屑的效率。优选设计为：导风部211朝向下方倾斜延伸，这样，通过所述导风部211可以引导气流再次朝向底部的水面流动，使得气流再次撞击下挡风板31后方的水面进行除线屑。

在一实施例中，冷凝除线屑机构的外壳1上还设置有进水口13，外壳1的底部还设置有可开关的排水口14，通过进水口13可以实现向外壳1中注水，而排水口14可以实现将外壳1中的水排出，以更换新的水。进水口13可以通过洗衣干衣机的进水机构完成进水操作，排水口14上则可以采用配置阀门的方式进行开关控制，在此对进水口13的进水方式以及排水口14的开关方式不做限制。

在另一实施例中，在外壳1上还可以设置有溢流口15，以通过溢流口15将外壳1中过多的水导出，而为了避免空气经由溢流口15外泄，则冷凝除线屑机构还包括水封盒4，所述水封盒上设置有出水口41，所述水封盒设置在外壳1的外部；外壳1上还设置有溢流管5，溢流管5与溢流口15连通，所述溢流管的自由端部延伸至所述水封盒中。具体的，水封盒4中存储有一定量的水以浸没所述溢流管的自由端部，这样，对于外壳1中的空气便不会经由溢流口15外泄。而对于所述溢流管上自由端部的端口的高度位置则设计为低于所述出水口的高度。而对于外壳1而言，其配置有两个所述溢流口，所述溢流口位于对应侧的下挡风板31的外侧，每个所述溢流口均设置有所述溢流管。在实际使用过程中，通过两侧的所述溢流口分别进行溢流，以确保两侧下挡风板31的水位保持基本一致的状态。

实施例二，如图7所示，本实施例提出了一种洗衣干衣机，包括外桶100和干衣模块200，还包括上述实施例一中所描述的冷凝除线屑机构。干衣模块200具有吹气口和吸气口，吹气口与外桶100连通，冷凝除线屑机构的进风口11与外桶100连通，冷凝除线屑机构的出风口12与干衣模块200的吸气口连通。当洗衣干衣机在干衣运行时，干衣模块200从外桶100中抽取潮湿的气流，首先经由进风口11进入冷凝除线屑机构，以将气流中的线屑清除掉；而后，清除掉线屑的潮湿气流经由冷凝除线屑机构的出风口12进入干衣模块200的吸气口，进而流入到干衣模块200中形成高温干燥的气流，然后通过干衣模块200的吹气口流入外桶100，以对外桶100中的衣物进行干燥处理，由此完成气流的一次循环。控制气流在外桶100、冷凝除线屑机构以及干衣模块200之间反复循环流动，直到外桶100中的衣物干燥为止。这样，便使得本实施例的洗衣干衣机在干衣的过程中，同步实现了清除线屑的功能。

在本实施例中，有关洗衣干衣机的具体结构形式在此不做限制，而对于冷凝除线屑机构而言，其可以内置于所述洗衣干衣机的外壳内部，以保持洗衣干衣机整体的美观性。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。