具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

本发明所述的施工方法适用于大面积弧形看台踏步抹灰施工项目，尤其是在体育场馆类建筑室外大面积弧形看台踏步粉刷抗开裂施工项目、对看台砂浆面层质量较高要求且后期需要进行工程质量创优的施工项目中，均具有良好的应用前景。具体的施工方法如图1所示，包括如下步骤：

步骤1：实际施工之前，组织技术部门对看台设计构造进行图纸和施工方案的优化设计；

步骤2：看台清理及修补；

步骤2.1：利用铁铲、扫帚、高压水枪、吸尘器等工具，对看台以及分仓逢内的垃圾、泥土、浮尘、水泥浆、老化部分进行清理；利用有机溶剂（二甲苯或甲苯）清除油漆或油污；

步骤2.2：看台结构层是由混凝土现浇成型的大型楼梯状结构，由于看台为大面积弧形结构，浇筑施工完成后，会存在标高偏差，影响后续施工，因此需要对其进行再次施工修补，具体的修补原则如下：

针对踏面1：实际施工中，需要保证踏面1结构层与建筑完成面之间具有大于40mm的厚度偏差，为后续的踏面1面层施工提供足够的施工空间；当踏面1结构层与建筑完成面之间的厚度偏差小于等于40mm时，凿除踏面1结构层的面层砼，再重新进行面层施工。

针对踢面2：当踢面2结构层与建筑完成面之间厚度偏差小于25mm时，将踢面2结构层表面凿深凿毛，然后进行水泥砂浆粉刷施工来实现修补；当踢面2结构层与建筑完成面之间厚度偏差在40～50mm之间时，设置两层钢板网并进行水泥砂浆粉刷来实现修补；当踢面2结构层与建筑完成面之间厚度偏差大于50mm时，采用内配双向钢筋网片的C30细石砼进行修补，同时保证双向钢筋网片连接可靠，连接点间距小于等于500mm。

根据看台的建筑尺寸进行测量放线和定位，并做出各层看台的标高控制线和水平位置线，划分变形缝留设的位置。

步骤3：测量放线；

步骤3.1：首先对看台整体进行分区：沿着弧形看台正中位置进行对称分区，保证每个区域看台顶部的最大宽度为4m；如图2所示，然后根据看台实体结构的尺寸复核结果、图纸设计，每个区域中均从看台顶部到底部拉设3道标高通线4（区域两侧各1道，区域中间设置1道），根据标高通线4，以激光扫平仪辅助测放踏面1完成踏面1标高，并且进行踏面1局部修补；

步骤3.2：制作若干灰饼3，间隔均匀地放置在踏面1上，根据图纸设计的看台宽度，结合现场复核的实际看台宽度，利用灰饼3测放看台宽度控制线；由于看台为弧形，看台宽度沿着弧形方向不易把控，灰饼3需按照1m间距进行布置，确保看台宽度尺寸做到精准把控。

步骤4：设置分隔缝；

如图3所示，本发明中分隔缝设置原则为：在看台的上人踏步6两侧均设置分隔缝，其余部分按照间隔4m的原则，沿着看台正中间位置对称设置若干分隔缝；

由于看台粉刷层较厚，同时考虑到室外看台的排水性，避免因雨水堆积引起渗漏，本发明利用1:1的水泥砂浆固定如图4、5所示的分隔条5来作为分隔缝，该分隔条5为顶部开口的倒梯形塑料分隔条5，分隔条5顶部宽度为24mm，底部宽度为18mm，深度为22 mm；看台首排栏杆底部栏板的内侧以及顶部均设置宽度为20mm、深度为5mm的塑料条，塑料条与看台上的分隔条5贯通连接，保持对齐，保证看台整体的美观性。

步骤5：看台踢面2喷浆；

将水泥、胶水、砂以1:1:0.5的比例混合搅匀，然后采用扫把对踢面2进行人工甩浆或采用空压机对踢面2进行喷浆，喷浆过程中，喷浆成型以浆点均匀布置为宜，避免漏喷、少喷；所述水泥采用普通硅酸盐水泥（P.O.32.5），砂采用中粗砂，砂的细度模数为2.3～2.5；

喷浆完成后，利用喷洒壶对踢面2进行保湿养护7天，确保喷浆强度。

步骤6：如图6所示，在看台上铺设钢丝网7、钢板网8；

步骤6.1：踢面2清理后满铺钢丝网7，钢丝网7网孔尺寸为10×10mm，钢丝网7梗粗为0.5mm，利用射钉或水泥钉将钢丝网7固定在踢面2上，每平方米中的射钉或水泥钉的数量为6～8个，同时保证踢面2钢丝网7超出看台阳角15cm；

步骤6.2：踏面1清理后满铺钢板网8，钢板网8网孔尺寸为30×30mm，钢板网8梗粗为1mm，利用射钉或水泥钉将钢板网8固定在踏面1上每平方米中的射钉或水泥钉的数量为6～8个，同时保证钢板网8与钢丝网7搭接，有效搭接长度不小于15cm。

步骤7：踢面2抹灰；

踢面2抹灰需在高温季节进行施工，施工时间通常为6月～9月，看台分区后每个区域看台按照从顶部到底部的施工顺序依次进行看台踢面2抹灰粉刷作业；

首先在踢面2上涂抹15mm厚的1:3水泥砂浆底灰，待底灰初凝后，继续涂抹10mm厚的1:2水泥砂浆面灰并进行一次收光，收光过程中管理人员全程旁站，禁止工人私自铺干水泥进行辅助收光，同时必须采用二次收光工艺，二次收光在夜间进行，减缓面层失水速度；二次收光完成后，踢面2的建筑完成面与对应分隔条5顶部齐平，保证看台整体美观性。

如图7所示，在踢面2抹灰粉刷过程中，利用1:3水泥砂浆以及1:2水泥砂浆于阳角处形成阳角护角9，阳角护角9的厚度与踏面1混凝土层厚度一致；如图8所示，踢面2砂浆终凝前，通过人工将踏面1和踢面2交接处的阳角护角9修成高20mm、厚20mm、倾斜角度为45°的倒斜角10结构，且保证倒斜角10的斜面宽度一致，偏差范围在±2mm之内。

步骤8：踏面1混凝土浇筑；

每个区域的踢面2从顶部到底部依次全部粉刷完成后，再从顶部到底部依次施工踏面1混凝土；在进行踏面1混凝土浇筑之前，首先对踏面1进行二次清理，同时在阳角护角9处、分隔条5两侧、踏面1上表面满刷界面剂，然后整理阳角护角9处钢丝网7和钢板网8，确保钢板网8和钢丝网7有效搭接、钢丝网7居中设置；

在踢面2砂浆终凝后的24小时内，利用汽车泵在踏面1上浇筑45mm厚的C20细石混凝土，C20细石混凝土坍落度在170mm左右，利用平板振动器振捣、砼磨光机磨面，确保做到不欠振，不过振；同时，将踏面1的混凝土完成面做成“内高外低”的1%坡形式，确保踏面1的混凝土完成面均向阳角处泛水，同时保证踏面1的建筑完成面与对应分隔条5顶部齐平，保证看台整体美观性。

步骤9：全覆盖养护；

踢面2砂浆终凝后立即进行全覆盖塑料薄膜养护，踏面1混凝土终凝后立即满铺土工布进行保湿养护，养护时间均在7天以上，且保证养护工作与终凝过程无缝对接，以便于控制裂缝的产生和局部裂缝的发展；夏季高温天气下还需进行不间断浇水养护。

本发明所述施工方法中所使用的原材料沙子的含泥量小于等于2%，泥块含量小于等于0.5%。

所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。