具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一：

参阅图1至图3，本发明提供一种砌体墙砂浆铺灰器，包括：

装灰斗10，装灰斗10包括两个第一挡板20、榫连接件30以及卯连接件40，第一挡板20的两端向一侧垂直翻边形成两处折角21，两处折角21的阳角处分别设有榫连接件30和卯连接件40，两个第一挡板20将折角21的阴角相对围接成装灰斗10的四周壁并通过榫连接件30以及卯连接件40连接固定；

用于卡接砌体墙砌块100两侧的两个卡接板50，两个卡接板50连接第一挡板20底边，卡接板50由上至下渐缩呈楔形，两个卡接板50与装灰斗10的底部围成装灰斗10的出灰空间11。

本实施例中，具体的，装灰斗10为立方体，装灰斗10上下贯通，第一挡板20根据砌块的大小进行定制，请继续参考图1和图2，具体的，第一挡板20的一侧长边22的长度不做具体要求，第一挡板的两端垂直折边23的内边长度比待涂抹面的宽度的1/2略小，第一挡板的两端垂直折边23的外边长度比待涂抹面的宽度的1/2略大，以使对合后的一对第一挡板20的折边围成拼接成的装灰斗10既能够卡接于砌块100的顶部，同时也能围接成宽度比砌块100的宽度略小的四周壁，保证后期形成的铺灰层的宽度略小于砌块100的宽度，以达到灰缝内收的美缝需求，例如，本实施例中砌块的宽度为50mm，那么对应的铺灰层的宽度略小于50mm，第一挡板的两端垂直折边23的内边长度为22-24mm，外边长度为26-28mm为佳，当砌块100为其他尺寸时，则需要对应调整定制，参照上述描述适应性调整即可。

请继续参考图1，作为本发明砌体墙砂浆铺灰器的一较佳实施方式，第一挡板20选用透明材料，本实施例中，选用玻璃板，第一挡板20上设有竖向的刻度线，比如可以采用带刻度的标尺等，用于对注入装灰斗10内的砂浆深度进行观察测量控制，实际使用时，可以根据所需铺灰的长度计算出对应砂浆的体积，换算出对应于装灰斗10内的砂浆深度，该深度对应于标尺上所对应长度，控制注入砂浆达到该对应长度即可。另外，玻璃材质的第一挡板20可以在工厂中垂直翻边一体成型。

本实施例中，榫连接件30以及卯连接件40采用钢管制作而成，具体的，榫连接件30以及卯连接件40可以采用多个钢管焊接制成L型，榫连接件30以及卯连接件40分别外箍于第一挡板20的两端折角21，其中榫连接件30以及卯连接件40外箍于第一挡板20两端折角的部分采用尺寸一致的钢管段焊接，并可以通过强力胶粘合或者栓接等方式固定于第一挡板的折角21处，其中，卯连接件40采用的钢管即为卯槽，无需另外设置，而榫连接件30的榫头则采用尺寸较小的钢管焊接于榫连接件30上，当然，需要保证榫头能够榫卯连接于卯连接件40内并插接牢固，请继续参考图1，需要说明的是，每一第一挡板的折角21处上可以设有多个榫连接件30以及卯连接件40，以保证更好的连接效果，较佳的，当设有多套多个榫连接件30以及卯连接件40时，外箍于第一挡板20的同侧折角处为多个榫连接件30或者多个卯连接件40，并保持上下对齐，以便于更好的榫卯连接固定。

本实施例中，卡接板50选用钢板材质，较佳的，卡接板50的长度尺寸与第一挡板的一侧长边22的尺寸一致，以保证装灰斗10的四周壁与引卡接板50处于同一平面，两个卡接板50连接第一挡板20底边，具体的，可以通过栓接或者胶水粘结等方式，需要说明的是，卡接板50由上至下渐缩呈楔形，中部设有用于卡接于砌块100两侧外缘的槽口，槽口的形状对应于砌块100的棱角，两个卡接板50位置相对形成供引导装灰斗10沿涂抹方向推拉的轨道，楔形卡接板50整体形成簸箕形状开口，更好地适应砌块100的两端，能有效防止因砌块100堆放误差导致无法推拉的情况，较佳的，卡接板50靠近砌块100的一侧裹有橡胶垫，通过设置橡胶垫，能够使装灰斗10更稳定地置于砌块100上，另外，也使装灰斗10能够更好的适应由于砌块100堆放不整齐可能形成的毛边，便于推拉。

本实施例中，请继续参考图1并结合图3，两个卡接板50与装灰斗10的底部围成装灰斗10的出灰空间11。具体的，在将砌体墙砂浆铺灰器置于砌块100上时，装灰斗10的底部即第一挡板20的垂直折边23距离砌块100一定高度形成间隙，两侧的两个卡接板50限制装灰斗10底部排除的砂浆从该间隙流出铺设形成铺灰层。

作为本发明砌体墙砂浆铺灰器的一较佳实施方式，砌体墙砂浆铺灰器还包括两个相对的第二挡板60，第二挡板60上设有匹配榫连接件30和卯连接件40的连接杆件61，两个第二挡板60与两个第一挡板20围接成装灰斗10的四周壁并通过连接杆件61与榫连接件30以及卯连接件40连接固定，具体的，由于本实施例中第一挡板20采用玻璃材质制成，其尺寸也固定，在遇到较宽尺寸的砌块100时，改变第一挡板20的折边尺寸来适应砌块100的宽度较为麻烦，也不方便，因此，可以通过增设第二挡板60来对装灰斗10的四周壁宽度进行调整以适应砌块100，具体的，第二挡板60可以采用钢板制成，第二挡板60的长度根据砌块100的宽度进行制定，必要时，可以制定多个长度的第二挡板60，第二挡板60的高度与第一挡板20的高度保持一致，以围成上下贯通的立方体装灰斗10，第二挡板60上设有匹配榫连接件30和卯连接件40的连接杆件61，连接杆件61的两端设有匹配榫连接件30的卯槽以及匹配卯连接件40的榫头，连接杆件61同样采用钢管材质，连接杆件61可以通过焊接的方式固定于第二挡板60上，需要说明的是，当每一第一挡板20上可以设有多套榫连接件30和卯连接件40，对应的，第二挡板60上设置的连接杆件61也设置对应数量，以保证能够与第一挡板20围接成装灰斗10的四周壁并榫卯连接固定。

作为本发明砌体墙砂浆铺灰器的一较佳实施方式，请继续参考图1和图2，榫连接件30和卯连接件40开设对应的螺纹孔，螺纹孔内设有螺栓70固定，具体的，当设置多套榫连接件30和卯连接件40时，螺栓70采用长螺杆，长螺杆的双头均设有螺母，通过将长螺杆穿过上下对齐的螺纹孔并用螺母拧固，保证整体结构连接牢固。

较佳的，本实施例中，请继续参考图3，还包括用于向下挤压装灰斗10内砂浆的压实组件80，压实组件80包括层叠的压实板81以及压实块82，压实板81与装灰斗10截面尺寸一致。具体的，压实板81可直接由现场木质模板碎片、废料等切割而成，截面尺寸与装灰斗10一致，压实块82的尺寸小于压实板81，可采用重量较大的碎砖块、碎石块、装满水的矿泉水瓶等重物，通过设置压实组件80，保证粘稠度较高的砂浆也可在移动本发明的砌体墙砂浆铺灰器时被顺利挤出进行铺灰。

实施例二：

请参考图4，图4示出了本发明砌体墙砂浆铺灰器的第二实施例的立体结构示意图，具体的，本实施例中的砌体墙砂浆铺灰器的结构较实施例一的砌体墙砂浆铺灰器做了简化，主要区别在于，没有第二挡板60和连接杆件61，同时，仅设有一组榫连接件30和卯连接件40，榫连接件30和卯连接件40直接榫卯连接，并且不设置螺栓70拧固。

需要说明的是，本实施例提供的砌体墙砂浆铺灰器主要适用于砌块100的宽度尺寸较小的情况，该种情况下，砌体墙砂浆铺灰器并不需要设置第二挡板60便可以通过两个卡接板50卡接砌体墙砌块100两侧，由于尺寸较小，通过一组榫连接件30和卯连接件40便可以实现固定，能够进一步简化整体的铺灰施工流程，避免多个组件安装时的复杂步骤，拆装也更为简便，进一步提高了铺灰施工的效率。

请参考图5至图8，并结合图1，本发明还一种砌体墙砂浆铺灰器的铺灰施工方法，包括步骤：

步骤S1：提供砌体墙砂浆铺灰器；

步骤S2：将多个砌块100竖置排设，并于顶部形成第一砂浆涂抹面200；

步骤S3：将砌体墙砂浆铺灰器设于第一砂浆涂抹面200上，推拉砌体墙砂浆铺灰器铺灰于第一砂浆涂抹面200上形成第一砂浆铺灰面300；

步骤S4：分开多个砌块100并横置拼接，多个砌块100利用第一砂浆铺灰面300首尾相接粘砌成砌块层，砌块层的顶面为第二砂浆涂抹面400；

步骤S5：将砌体墙砂浆铺灰器设于第二砂浆涂抹面400上，推拉砌体墙砂浆铺灰器铺灰于第二砂浆涂抹面400上形成第二砂浆铺灰面500；

请继续参考图5，在步骤S3和步骤S5中进行铺灰工序时，需要量出所需铺灰长度，换算出第一挡板20上的标尺上所对应长度，根据该对应长度注入需要的砂浆体积，直到达到对应长度为止，倒入砂浆后，在砂浆顶部放置压实板81和压实块82，使粘稠度较高的砂浆可在移动砌体墙砂浆铺灰器时也能被顺利挤出。

在步骤S4之中完成第一砂浆铺灰面300施工后，将完成第一砂浆铺灰面300的多个砌块分割开，可以使用小塑料板、铁片等沿竖向缝隙分割砂浆即可，之后在步骤S5中横置多个砌块100时，参考图6至图7，需要将多个砌块100横向首尾相接，拼接紧密并通过第一砂浆铺灰面300粘砌成整体的砌块层，在下一次横置多个砌块100继续施工时，注意依次序放置于前一层已完成铺灰作业的砌块层上，保证上下层砌块层对齐铺设最终砌筑形成砌墙。

当然，在铺灰过程中，若砂浆因误触、粘连、其他砂浆滴落、放置钢筋等原因导致表面凹凸不平、边缘扩大不满足美缝需求等问题后，还可将此砂浆抹灰器来回拖动，重新确保铺灰砂浆均匀、平整。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。