具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3、图4-图9，一种往复式液压空气压缩机，包括底座1、位于底座1内的压缩缸I2和压缩缸II3、位于压缩缸I2和压缩缸II3内的液压活塞4、连接两个液压活塞4的液压杆5、位于压缩缸I2和压缩缸II3一侧的进气通道6、进气阀7、排气阀8和排气通道9，底座1的中心开设有活动腔10，活动腔10的中心底端高于换油辊14的中心，使撞击杆502在移动过程中撞击重力凸起15时使换油辊14转动时，换油辊14在短时间内就能完成进出油道的转变，活动腔10的顶部活动套接有调压辊11，调压辊11上缠绕有扭簧，扭簧的一端与活动腔10固定连接，使调压辊11在转动时，扭簧能进行蓄力，并在后续动作中带动调压辊11回转，调压辊11的中部固定连接有从动齿12，调压辊11的两端分别固定连接有两个对称的变径凸起13，其中一个变径凸起13的外径逆时针方向逐渐减小，另一个变径凸起13的外径顺时针方向逐渐减小，使液压活塞4在进行移动时，能通过液压杆5上的主动齿501带动从动齿12，使调压辊11转动，使两个对称的变径凸起13能在转动的过程中与两侧的传压杆211接触的点不断变动，从而带动一侧的变腔板21缩入活动槽20内，另一侧变腔板21弹出活动槽20，完成压缩缸I2和压缩缸II3的体积大小变化。

参阅图1-图7，压缩缸I2和压缩缸II3内结构相同，压缩缸I2靠近底座1中心的一端底部开设有对称的油液通道18，油液通道18与X形油道16在同一平面上，使X形油道16在换油辊14的转动下，总是能与油液通道18接通，从而完成油液的输送，压缩缸I2的同一端底部固定连接有限位块19，限位块19位于油液通道18远离底座1中心的一端，使限位块19限制液压活塞4的活动范围，避免液压活塞4过度移动导致油液通道18堵塞而发生油液无法正常输送的情况，压缩缸I2的同一端开设有活动槽20和对称的收纳槽22，活动槽20内卡接有变腔板21，收纳槽22的一端固定连接有弹簧23，弹簧23的另一端与变腔板21固定连接，变腔板21正对调压辊11的一端中部固定连接有两根对称的传压杆211，传压杆211贯穿底座1至活动腔10内，传压杆211与调压辊11的中心在同一直线上，传压杆211位于活动腔10内的一端与变径凸起13的外侧贴合，使变径凸起13在转动时，传压杆211能与其变化的外径接触，从而使变腔板21完成弹出和缩回活动槽的动作。

参阅图1-图3、图5、图8、图10，液压杆5的中部顶端固定连接有主动齿501，主动齿501与从动齿12啮合，使液压活塞4在受到液压油的压力运动时，主动齿501能啮合从动齿12使调压辊11转动，从而使调压辊11上的扭簧蓄能，同时使换油辊14在重力凸起15的自重下快速转动，油液流动通道封闭时，蓄能的扭簧能带动调压辊11回转，使从动齿12啮合主动齿501，使本做压缩运动的一侧液压活塞4做抽吸运动，同时，调压辊11的回转使本做压缩运动的一侧变腔板21向活动槽20内缩回，增大本做压缩运动的一侧压缩缸的体积，从而使封闭状态下的油液在液压活塞4的抽吸运动能够有回流的空间，使液压活塞4在油液流懂通道未开启前不受阻碍的完成预抽吸运动，液压杆5的中部底端固定连接有撞击杆502，活动腔10的底部活动套接有换油辊14，换油辊14呈工字形，换油辊14的中心顶部固定连接有两个对称的重力凸起15，重力凸起15与撞击杆502在同一平面内，重力凸起15的顶端与换油辊14中心的距离值是撞击杆502底端与换油辊14中心距离值的一点二倍，使撞击杆502能在移动的过程中撞击到重力凸起15，并挤压重力凸起15持续转动下压，从而使另一侧的重力凸起15上抬，并在两个重力凸起15在转动过程中打破平衡后再撤去撞击杆502对重力凸起15的挤压力，从而使下压的重力凸起15能在自重下完成后续换油辊14的转动，换油辊14的两端内均开设有对称的X形油道16，X形油道16的横截面呈类X形，使换油辊14在转动后，总是有一条流道能与进油管道17、油液通道18，出油管道171、油液通道18连通，保证油液输送，换油辊14较大的两端外侧均与活动腔10的内壁贴合，且在靠近活动腔10的中心位置固定连接有橡胶圈，使X形油道16在转动过程中，油液不会从开口通入活动腔10内，且油液将在换油辊14与活动腔10的贴合处形成油膜保护，使换油辊14的转动轻松，避免硬性摩擦的磨损，提高使用寿命。

参阅图6-图7、图10，换油辊14的两端外侧均开设有补偿槽161，补偿槽161与X形油道16的开口连通，补偿槽161的弧长是X形油道16开口处弧长的两倍，使撞击杆502在挤压重力凸起15使换油辊14转动的过程中，X形油道16的位置开始发生改变，此时补偿槽161依然与进油管道17、出油管道171、油液通道18接通，从而使油液保持输送，避免直接端开输送而导致气体压缩不完全的情况，底座1的底部一侧固定连接有对称的进油管道17和出油管道171，进油管道17和其中一个X形油道16处于同一平面内，出油管道171和另一个X形油道16处于同一平面内，使换油辊14的转动，始终能让两个X形油道16分别与进油管道17、出油管道171接通，保证换向流动，确保压缩缸I2和压缩缸II3的往复式压缩过程。

本发明的使用方法(工作原理)如下：

首先，开启液压空气压缩机，此时液压油通过进油管道17、进油的补偿槽161、进油的X形油道16、进油的补偿槽161、进油的油液通道18进入压缩缸I2内，使压缩缸I2内的液压活塞4做挤压运动，使压缩缸I2内的压缩气体顶开压缩缸I2的排气阀8，通过排气通道9排出，此时压缩缸II3内的液压活塞4做抽吸动作，使压缩缸II3的进气阀打开，使气体进入压缩缸II3内，此时压缩缸II3内的液压油通过排油的油液通道18、排油的补偿槽161、排油的X形油道16、排油的补偿槽161、出油管道171排出液压油，同时，撞击杆502在液压杆5的带动下，从压缩缸II3的一端向压缩缸I2的一端移动，且主动齿501啮合从动齿12，使调压辊11逆时针转动，使右侧的变径凸起13转动，使右侧的变径凸起13顶起右侧的传压杆211，使右侧的变腔板21向压缩缸I2的方向移动，使压缩缸I2的体积变小，同时，左侧的变径凸起13逐渐对左侧的传压杆211减小作用力，使弹簧23带动左侧的变腔板21缩入活动槽20内，使压缩缸II3体积变大；

然后，当撞击杆502继续运动时，撞击杆502将撞击压缩缸I2一侧的重力凸起15使其下压，使换油辊14顺时针转动，此时压缩缸II3一侧的重力凸起15抬起，使X形油道16转动，此时补偿槽161在转动时依然使液压系统正常运行，当压缩缸I2一侧的重力凸起15位置低于压缩缸II3一侧的重力凸起15时，压缩缸I2一侧的重力凸起15在重力作用下快速下压，使换油辊14快速转动，此时补偿槽161与液压系统不接通，同时调压辊11上蓄力的扭簧在失去液压油的作用力后，带动调压辊11顺时针转动复位，使右侧的变径凸起13转动，使右侧的变径凸起13逐渐松开对右侧传压杆211的挤压力，使弹簧23逐渐带动右侧的变腔板21缩入活动槽20内，使压缩缸I2的体积逐渐变大，使从动齿12通过主动齿501带动液压杆5向压缩缸II3的方向移动，使压缩缸I2内的液压活塞4做抽吸运动，使压缩缸II3内的液压活塞4做压缩运动，同时，左侧的变径凸起13、变腔板21做相反的运动；

最后，压缩缸I2一侧的重力凸起15受活动腔10的底部限制到达最低点时，X形油道16再次通过补偿槽161连通液压油系统，此时液压油通过进油管道17、进油的补偿槽161、进油的X形油道16、进油的补偿槽161、进油的油液通道18进入压缩缸II3内，此时压缩缸I2内的液压油通过排油的油液通道18、排油的补偿槽161、排油的X形油道16、排油的补偿槽161、出油管道171排出液压油，使空压机进行上述往复运动排出压缩气体即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。