一种基于智能制造的抛光水平度检测设备
阅读说明：本技术 一种基于智能制造的抛光水平度检测设备 (Polishing levelness check out test set based on intelligence is made ) 是由 陈参 于 2021-08-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种基于智能制造的抛光水平度检测设备,涉及智能制造技术领域,针对传统的对零件的抛光度进行检测时,往往需要通过人工进行抽检,不仅加大了操作人员的任务量,而且使得人工成本增加等问题,现提出如下方案,包括底座,所述底座的顶部焊接有两个固定柱,所述固定柱的顶部焊接有顶板,所述顶板的底部通过螺栓固定连接有驱动电机,所述输出轴的右端焊接有圆盘。本发明能够自动对零件的抛光度进行检测,且能够适应不同厚度的零件,从而对不同厚度的零件进行检测,检测完成的零件随传送带运输到下一步骤,减少操作人员的任务量,操作简单,使用方便,具有较强的新颖性,适合大量推广。(The invention discloses polishing levelness detection equipment based on intelligent manufacturing, relates to the technical field of intelligent manufacturing, and aims to solve the problems that manual sampling is often needed when the polishing degree of a traditional part is detected, the task amount of an operator is increased, the labor cost is increased and the like. The automatic part polishing detection device can automatically detect the polishing degree of parts and can adapt to parts with different thicknesses, so that the parts with different thicknesses can be detected, the detected parts are transported to the next step along with the conveyor belt, the task load of operators is reduced, the operation is simple, the use is convenient, the novelty is high, and the automatic part polishing detection device is suitable for being popularized in a large scale.)
技术领域
本发明涉及智能制造技术领域，尤其涉及一种基于智能制造的抛光水平度检测设备。
背景技术
智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力，智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。
在进行智能电子产品制造时，对零件的要求比较严格，但是传统的对零件的抛光度进行检测时，往往需要通过人工进行抽检，不仅加大了操作人员的任务量，而且使得人工成本增加，为此，一种基于智能制造的抛光水平度检测设备来解决以上问题。
发明内容
（一）发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种基于智能制造的抛光水平度检测设备，该装置能够自动对零件的抛光度进行检测，且能够适应不同厚度的零件，从而对不同厚度的零件进行检测，检测完成的零件随传送带运输到下一步骤，减少操作人员的任务量，操作简单，使用方便，具有较强的新颖性，适合大量推广。
（二）技术方案
本发明提供了一种基于智能制造的抛光水平度检测设备，包括底座，所述底座的顶部焊接有两个固定柱，所述固定柱的顶部焊接有顶板，所述顶板的底部通过螺栓固定连接有驱动电机，所述输出轴的右端焊接有圆盘，所述底座的顶部焊接有第二固定套，所述底座的顶部焊接有四个支撑柱。
优选的，所述驱动电机的输出端焊接有输出轴，所述输出轴的外圈焊接有第四皮带轮。
优选的，所述圆盘的右侧焊接有限位柱，所述限位柱的外圈套接有限位环，所述限位环的一侧焊接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有活动杆，所述活动杆的正面和背面滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶部与顶板的底部焊接。
优选的，所述活动杆的底部通过螺栓固定连接有缸体，所述缸体的顶部内壁焊接有两个第一弹簧，所述第一弹簧的另一端焊接有活动板，所述活动板的正面和背面分别与缸体的两侧内壁滑动连接，所述活动板的底部焊接有贯穿并延伸至缸体的底部外的支撑杆，所述支撑杆的底端设置有触头。
优选的，所述顶板的顶部焊接有第一固定套，所述第一固定套的内圈套接有第三转轴，所述第三转轴的左端焊接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第四皮带轮固定连接。
优选的，所述第三转轴的右端焊接有第二皮带轮，所述第二固定套的内圈套接有第二转轴，所述第二转轴的右端焊接有第三皮带轮，所述第三皮带轮通过皮带与第二皮带轮固定连接。
优选的，所述第二转轴的左端焊接有第二锥齿轮，支撑柱每两个为一组，两个所述支撑柱相互靠近的一侧均转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外圈焊接有第三齿轮，所述第三齿轮的外圈设置有传送带。
优选的，左侧正面所述支撑柱的正面转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的背面与左侧第一转轴焊接，左侧正面所述支撑柱的正面转动连接有第一齿轮。
优选的，所述第一齿轮的正面焊接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述底座的顶部设置有测量仪。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、该装置通过圆盘、触头、缸体和连接杆等结构，其中圆盘转动能够通过限位柱使连接杆运动，连接杆运动能够使活动杆上下运动，活动杆向下运动能够使缸体向下运动，缸体向下运动能够使触头与零件接触，从而将信息传递到测量仪中，对零件的抛光度进行检测。
2、该装置通过第一弹簧、活动杆和传送带灯结构，其中在第一弹簧的作用下，可以对不同厚度的零件进行测量，当活动杆向上运动时，检测完成的零件随传送带运输到下一步骤，减少操作人员的任务量。
3、综上所述，该装置能够自动对零件的抛光度进行检测，且能够适应不同厚度的零件，从而对不同厚度的零件进行检测，检测完成的零件随传送带运输到下一步骤，减少操作人员的任务量，操作简单，使用方便，具有较强的新颖性，适合大量推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于智能制造的抛光水平度检测设备的结构示意图。
图2为本发明提出的一种基于智能制造的抛光水平度检测设备的局部侧视结构示意图。
图3为本发明提出的一种基于智能制造的抛光水平度检测设备的局部俯视结构示意图。
图4为本发明提出的一种基于智能制造的抛光水平度检测设备的A部分局部放大结构示意图
附图标记：1、底座；2、第一锥齿轮；3、第一齿轮；4、第一转轴；5、第二齿轮；6、第三齿轮；7、驱动电机；8、顶板；9、第一皮带轮；10、第一固定套；11、第二皮带轮；12、固定柱；13、第三皮带轮；14、第二固定套；15、第二转轴；16、第二锥齿轮；17、支撑柱；18、第四皮带轮；19、输出轴；20、圆盘；21、限位杆；22、缸体；23、触头；24、活动杆；25、连接杆；26、限位柱。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-4所示，本发明提出的一种基于智能制造的抛光水平度检测设备，包括底座1，底座1的顶部焊接有两个固定柱12，固定柱12的顶部焊接有顶板8，顶板8的底部通过螺栓固定连接有驱动电机7，驱动电机7启动能够输出轴19转动，输出轴19的右端焊接有圆盘20，输出轴19转动能够使第四皮带轮18和圆盘20转动，底座1的顶部焊接有第二固定套14，底座1的顶部焊接有四个支撑柱17。
进一步的，驱动电机7的输出端焊接有输出轴19，输出轴19的外圈焊接有第四皮带轮18，第四皮带轮18转动能够通过皮带使第一皮带轮9转动。
进一步的，圆盘20的右侧焊接有限位柱26，限位柱26的外圈套接有限位环，限位环的一侧焊接有连接杆25，圆盘20转动能够通过限位柱26使连接杆25运动，连接杆25的另一端铰接有活动杆24，连接杆25运动能够使活动杆24上下运动，活动杆24的正面和背面滑动连接有限位杆21，限位杆21的顶部与顶板8的底部焊接。
进一步的，活动杆24的底部通过螺栓固定连接有缸体22，缸体22的顶部内壁焊接有两个第一弹簧，第一弹簧的另一端焊接有活动板，活动板的正面和背面分别与缸体22的两侧内壁滑动连接，活动板的底部焊接有贯穿并延伸至缸体22的底部外的支撑杆，支撑杆的底端设置有触头23，缸体22向下运动能够使触头23与零件接触，从而将信息传递到测量仪中，对零件的抛光度进行检测。
进一步的，顶板8的顶部焊接有第一固定套10，第一固定套10的内圈套接有第三转轴，第三转轴的左端焊接有第一皮带轮9，第一皮带轮9转动能够通过皮带使第三转轴转动，第一皮带轮9通过皮带与第四皮带轮18固定连接。
进一步的，第三转轴的右端焊接有第二皮带轮11，第三转轴转动能够使第二皮带轮11转动，第二固定套14的内圈套接有第二转轴15，第二转轴15的右端焊接有第三皮带轮13，第二皮带轮11转动能够通过皮带使第三皮带轮13转动，第三皮带轮13通过皮带与第二皮带轮11固定连接，第三皮带轮13转动能够使第二转轴15转动。
进一步的，第二转轴15的左端焊接有第二锥齿轮16，第二转轴15转动能够使第二锥齿轮16转动，支撑柱17每两个为一组，两个支撑柱17相互靠近的一侧均转动连接有第一转轴4，第一转轴4的外圈焊接有第三齿轮6，第三齿轮6的外圈设置有传送带。
进一步的，左侧正面支撑柱17的正面转动连接有第二齿轮5，第一齿轮3转动能够间歇性使第二齿轮5转动，第二齿轮5的背面与左侧第一转轴4焊接，左侧正面支撑柱17的正面转动连接有第一齿轮3，第一锥齿轮2转动能够使第一齿轮3转动。
进一步的，第一齿轮3的正面焊接有第一锥齿轮2，第二锥齿轮16转动能够使与之啮合的第一锥齿轮2转动，第一锥齿轮2与第二锥齿轮16啮合，底座1的顶部设置有测量仪。
本发明中，将零件放置在传送带上，启动驱动电机7，驱动电机7启动能够输出轴19转动，输出轴19转动能够使第四皮带轮18和圆盘20转动，第四皮带轮18转动能够通过皮带使第一皮带轮9转动，第一皮带轮9转动能够通过皮带使第三转轴转动，第三转轴转动能够使第二皮带轮11转动，第二皮带轮11转动能够通过皮带使第三皮带轮13转动，第三皮带轮13转动能够使第二转轴15转动，第二转轴15转动能够使第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16转动能够使与之啮合的第一锥齿轮2转动，第一锥齿轮2转动能够使第一齿轮3转动，第一齿轮3转动能够间歇性使第二齿轮5转动，第二齿轮5转动能够使左侧第一转轴4转动，左侧第一转轴4转动能够使左侧第三齿轮6转动，左侧第三齿轮6转动能够通过传送带使右侧第三齿轮6转动，由于传送带间歇性运动，从而使零件到达触头23的下方时，处于静止状态，圆盘20转动能够通过限位柱26使连接杆25运动，连接杆25运动能够使活动杆24上下运动，活动杆24向下运动能够使缸体22向下运动，缸体22向下运动能够使触头23与零件接触，从而将信息传递到测量仪中，对零件的抛光度进行检测，在第一弹簧的作用下，可以对不同厚度的零件进行测量，当活动杆24向上运动时，检测完成的零件随传送带运输到下一步骤，减少操作人员的任务量。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。
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