具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

如图1和2所示，一种压差传感器压力平衡体系，包括膜片式压力传感器100，该膜片式压力传感器100设有两个传压腔体，两个传压腔体分别连接有引压管130，所述引压管130与所述膜片式压力传感器100的外壁密封，所述膜片式压力传感器100外罩设有封闭的稳压盒200，所述稳压盒200与所述膜片式压力传感器100之间的空间形成稳压腔230。两个所述引压管130分别向外穿出所述稳压盒200，并与所述稳压盒200的壁密封。其中任意一个引压管130的管壁上对应所述稳压腔230开设有流体连通口140，该流体连通口140将引压管130与稳压腔230连通。由于膜片式压力传感器100安装在流量计上后，两个传压腔体、引压管130和稳压腔230内都填充液体传压介质，如硅油。测量时，两个引压管130分别连接外部压力源，传压腔体内的压力增大，同时稳压腔230内的压力也与其中一个传压腔体同步增大，这样，平衡膜片式压力传感器100内外压力，对膜片式压力传感器100起到保护作用。

在另一种实施方式中，任意一个所述引压管130位于所述稳压腔230内的节段断开，以形成所述流体连通口140。这样，能够扩大引压管130与稳压腔230之间的液体流通通道。

由于两个所述引压管130分别用于连接外部的高压压力源和低压压力源，其中用于连接高压压力源的所述引压管130的管壁上开设有流体连通口140，使得膜片式压力传感器100外的压力始终不小于其内部的压力。

为了使膜片式压力传感器100和稳压盒200结构紧凑，所述稳压盒200的内壁形状与所述膜片式压力传感器100外壁的形状相匹配，所述稳压盒200的内壁处处靠近与其正对的所述膜片式压力传感器100外壁局部，从而形成包绕所述膜片式压力传感器100的所述稳压腔230，稳压腔230为薄层空腔。

如图1所示，所述稳压盒200上对应每个所述引压管130分别开设有引压管过孔，所述引压管过孔内固定穿设有引压管套管240，所述引压管套管240内穿设有所述引压管130，所述引压管套管240与所述引压管130和所述稳压盒200均密封。

所述引压管套管240的长度大于所述稳压盒200壁厚，所述引压管套管240的外端伸出所述稳压盒200。长度较长的引压管套管240对引压管130起到更好的支撑和定位作用，防止引压管130晃动、移位，避免外力作用时引压管130与膜片式压力传感器100连接处发生拉扯损坏，有助于悬浮设置的膜片式压力传感器100保持稳定。

所述引压管过孔为内端孔径较大的台阶孔，所述引压管套管240的内端管壁径向增厚以形成管壁台阶241，该管壁台阶241与所述台阶孔配合。这样，提高了引压管套管240与稳压盒200之间的配合稳定性，防止引压管套管240在稳压盒200内的液体传压介质的压力作用下被压出，也提高了密封性。

本实施例中，所述膜片式压力传感器100包括两个膜座110和一个测量膜片120，其中两个所述膜座110左右对焊连接，并将所述测量膜片120固定夹持，以形成外壁呈圆盘状的所述膜片式压力传感器100，所述测量膜片120分别与两个所述膜座110之间围成传压腔体。所述稳压盒200为空心圆柱形，所述稳压盒200包括圆筒210，所述圆筒210套设在所述膜片式压力传感器100外，所述圆筒210的两端分别扣盖有一个圆形端板220，所述圆筒210与两个所述圆形端板220分别焊接连接，两个所述圆形端板220分别正对所述膜片式压力传感器100的两端。

两个所述引压管130分别从两个所述膜座110的中心轴向伸出，两个所述引压管130分别与两个所述膜座110密封，两个所述引压管130分别穿过对应的所述圆形端板220。

为使膜片式压力传感器100更稳定地定位在稳压盒200内，所述稳压盒200的两端内壁与所述膜片式压力传感器100的相应端面外壁之间分别设有抵靠限位结构。为使膜片式压力传感器100两端面上受到的液体压力相同，所述抵靠限位结构占位之外的所述膜片式压力传感器100的两端面的面积相等。进一步地，位于所述膜片式压力传感器100两端的所述抵靠限位结构左右正对，并关于测量膜片120对称。这样，膜片式压力传感器100两端面受到的液体压力以及来自稳压盒200的抵靠力均一致且对称。

如图1和3所示，所述抵靠限位结构包括相互配合的定位凸台111和定位凹陷221，二者其中一个位于所述膜片式压力传感器100的端面上，另一个位于所述稳压盒200的端部内壁。

本实施例中，所述定位凸台111位于所述膜片式压力传感器100的端面上，所述膜片式压力传感器100的每个端面上设有至少两个所述定位凸台111，位于所述膜片式压力传感器100同一端面上的所有所述定位凸台111绕该端面中心环向均匀分布，所述稳压盒200的端部内壁上对应每个所述定位凸台111分别设有定位凹陷221。

为使膜片式压力传感器100的端面上受到的稳压盒200的抵靠力尽可能分布均匀。所述膜片式压力传感器100的每个端面上设有至少两个弧形的所述定位凸台111，同一端面上的所述定位凸台111位于同一个圆环上，同一端面上的所述定位凸台111绕相应的引压管130环向均匀分布。本实施例中膜片式压力传感器100的每个端面上设有两个弧形的定位凸台111。如图3所示，同一端面上的所述定位凸台111之间的缺口将所有所述定位凸台111围成的圆环内部区域和外部区域连通，形成供液体传压介质流动的通道。

如图2和3所示，所述稳压盒200下方设置有引压座300，所述引压座300上表面开设有定位槽310，所述定位槽310的槽底为凹面向上的圆弧面，所述定位槽310内设置有所述稳压盒200，所述稳压盒200的下部位于所述定位槽310内，其中所述圆筒210靠近所述定位槽310的槽底，两个所述圆形端板220分别靠近所述定位槽310的两侧槽壁。由于膜片式压力传感器100并不与引压座300直接接触，且被稳压腔230内的液体传压介质包围，因而相对于引压座300悬浮。

所述引压座300上开设有两个引压通道320，两个所述引压通道320分别位于所述定位槽310两侧，两个所述引压通道320与两个所述引压管130一一对应并连接。

如图1～3所示，所述引压通道320靠近稳压盒200一端设置有引压管插座321，该引压管插座321位于相应的所述引压管套管240下方。所述引压管130包括水平段131、竖向段133和弯曲段132。所述水平段131的内端与所述膜片式压力传感器100的相应腔室连通，所述水平段131的外端向外穿出所述膜片式压力传感器100的壳体，而后从所述引压管套管240内穿出。所述引压管套管240正下方设置有所述竖向段133，所述竖向段133的上端与所述水平段131的外端之间连接有所述弯曲段132，所述竖向段133的下端插设在相应的所述引压管插座321内，并且竖向段133的下端与相应的引压管插座321密封。所述弯曲段132先向远离所述水平段131的方向延伸的同时向下偏移，再逐渐向靠近所述水平段131的方向内收并与所述竖向段133连接。引压管130的这种结构设计有如下原因：由于稳压盒200的壁厚较薄，设置长度相对较大的引压管套管240保证水平段131通过引压管套管240稳定安装在稳压盒200上；同时，由于竖向段133的位置被引压管插座321所限定，因此设置长度相对较大的引压管套管240后，水平段131与竖向段133不能直接通过直角弯曲的管体进行连接，必须使用本实施例中的弯曲段132将水平段131与竖向段133连接。

结合图4和5可以看到，引压通道320包括水平引压段和竖向引压段，其中竖向引压段的上端设置引压管插座321，引压管插座321与竖向引压段内壁密封，竖向引压段的下端与水平引压段的一端连接，水平引压段的另一端开口于引压座300外侧壁。引压座300外壁上对应两个水平引压段分别开设有引压口330，引压口330为变径孔，其孔径由外到内逐渐缩小，引压口330内端与水平引压段外端连通。引压口330外端覆盖有隔离膜片340，该隔离膜片340将引压口330外端封闭，从而使得其中一个传压腔体、以及与其连接的引压管130、引压通道320、引压口330形成一个封闭的盛液腔体，另一个传压腔体、以及与其连接的引压管130、引压通道320、引压口330和稳压腔230形成另一个封闭的盛液腔体。每个引压通道320连接有注液孔，注液孔的一端与相应的引压通道320连通，另一端开口于引压座300表面，注液孔的外端设有可拆卸堵头。注液孔用于分别向相应的盛液腔体内注满液体传压介质。

由于其中一个盛液腔体多出了一个稳压腔230，两个盛液腔体内盛装的液体传压介质体积不同。当环境温度发生变化时，两个盛液腔体内的液体传压介质体积变化不一致，可能引起两侧传压腔体内的压力变化幅度不同，导致测量膜片120电容变化不同。这种情况下，环境温度变化引发传感器两侧压力不平衡，影响测量精度。为此，对于不包含稳压腔230的盛液腔体进行了改进，在引压座300底面上开设储液室350，储液室350的开口上设有密封塞。储液室350与盛液腔体连通，储液室350的容积大致与稳压腔230的容积相同，这样使得两个盛液腔体内盛装的液体传压介质体积接近，从而使得测量膜片120两侧的液体传压介质在温度变化时压力变化幅度一致，平衡环境温度变化引起的测量偏差。本实施例中，储液室350与相应的引压口330之间开通有储液流道360，并且储液室350、储液流道360、以及与其相连的引压通道320、引压管130和传压腔体形成的盛液腔体的容积与另一个盛液腔体容积一致。

结合图4～8可以看到，两个引压口330的开口相对开设在引压座300的一对相对平行的侧壁上，在引压口330所在的引压座300侧壁上分别设置有一个取压座400，两个取压座400与引压座300通过螺栓连接，从而与传感器模块组成流量计的测量模块。每个取压座400上还开设有取压通道410和取压孔420，其中取压通道410与取压孔420连通，取压孔420开设在取压座400朝向引压座300的侧壁上，取压孔420与相应的引压口330正对，取压孔420与相应的隔离膜片340之间的区域形成取压区。

如图1和2所示，所述测量膜片120的两侧分别引出有信号引线150，两根所述信号引线150也分别从两个所述膜座110密封引出，两根所述信号引线150沿着平行于所述膜座110轴线的方向设置。每个所述圆形端板220外壁一体成型有接线器管250，所述接线器管250垂直于所述圆形端板220设置，所述接线器管250的内端与所述圆形端板220连接，所述圆形端板220上贯穿有引线过孔，所述引线过孔与相应的所述接线器管250共孔心线，所述引线过孔的孔径小于所述接线器管250的内径。所述接线器管250内嵌设有引线接线器260，所述引线接线器260与所述引线过孔内穿设有所述信号引线150，所述引线接线器260将所述引线过孔密封。

所述稳压盒200的装配结构，与膜片式压力传感器100相适应。组装时，将圆筒210套设在膜片式压力传感器100外，然后将两个圆形端板220分别套在相应的所述信号引线150和水平段131上，并逐渐向圆筒210的相应端部移动并与其贴靠焊接。将信号引线150设计为与膜座110轴线的方向平行，就是为了方便将稳压盒200装配在膜片式压力传感器100外。

测量时，两个取压通道410分别连接流体流动路径上的两个位点，两个不同位点的流体进入相应的取压区，流体压力作用于相应的隔离膜片340，并经液体传压介质传导至测量膜片120，从而测量两处的流体压力，来计算流体流量。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。