具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

实施例1

本实施例的气密试漏用密封工装，包括：

密封板1，其为板状，一端面凸起形成有密封垫10，所述密封板1端面贯穿形成有让位孔11；

通气杆2，其配合穿过密封板1的让位孔11，所述通气杆2内开设有注气通道200，注气通道200的出气口形成于通气杆2侧面；

紧固件3，其将密封板1固定于焊件1000的贯穿孔1001处；

所述密封垫10覆盖贯穿孔1001，所述注气通道200的出气口置于焊件1000型腔内。

对焊件1000进行焊接试漏检验时，以压力机的滑块体为例，如图4所示，滑块体的底部开设有多处贯穿孔1001用于与其他结构件固定安装时使用，滑块体的贯穿孔1001为贯穿滑块体两相对侧面的腰形孔，在滑块体的内部形成有型腔，滑块体顶部的上盖板处的焊缝即为试漏检验时需要检验的试漏位1002，在滑块体工作时，上盖板上方易滴落积聚油液，若焊缝密封性差，会渗漏至型腔内，进而从腰形孔中流出，影响滑块体及其他结构件的有效动作，因此需要对上盖板焊缝进行试漏，对于常规的水密试漏方法来说，需在型腔内注水，然后静置至少24小时，观察试漏位1002处有无水珠渗出，试漏周期长，效率低，而油密试漏方式也存在同样的缺陷，且后续还需对滑块体进行清理，传统的气密试漏方法，由于滑块体本身存在多处贯穿孔1001，气密试漏时难以使型腔气压达标，且注气存在问题，针对上述缺陷，本实施例进行了相应改进。

如图2所示，本实施例的密封板1主体为钢板制成，在钢板的一端面上固定连接有密封垫10，密封垫10可为橡胶垫等柔性材料制成，当密封板1与焊件1000的贯穿孔1001处侧壁固定时，密封垫10能够覆盖贯穿孔1001，并在紧固件3紧固力的作用下，确保密封垫10与焊件1000侧壁面的贴紧面积，以确保对该处贯穿孔1001的密封效果。

本实施例中，密封板1上的让位孔11贯穿密封板1两端面且贯穿密封板1上的密封垫10，形成于密封板1端面中部，在密封板1覆盖密封焊件1000的贯穿孔1001时，让位孔11正对贯穿孔1001，通气杆2配合穿过让位孔11伸入至型腔，通气杆2上开设有注气通道200，注气通道200的进气口开设于通气杆2一端面，出气口开设于通气杆2的侧面，由此，当通气杆2伸入型腔内后，注气设备接通注气通道200的进气口，出气口即可对型腔充气，而此时贯穿孔1001已被密封板1密封，由此满足了气密试漏检验的密封条件，即可对试漏位1002进行试漏，具体可为在上盖板焊缝处涂抹肥皂水，观察是否有气泡出现，即可判断试漏位1002密封性。

本实施例的气密试漏用密封工装，结构简单，可以针对滑块体等存在多处贯穿孔1001的焊件1000进行气密试漏检验，能极大的提高试漏检验效率。

实施例2

本实施例的气密试漏用密封工装，在实施例1的基础上做进一步改进，所述密封板1有两个，相互对称布置。

针对贯穿孔1001贯穿焊件1000相对的两侧面及型腔的结构，设置两个密封板1，如图1所示，对称式布置在焊件1000两侧，对该处贯穿孔1001进行密封，然后通过一通气杆2封闭两密封板1上的让位孔11进行通气操作，即可进行试漏检验。

本实施例中，密封板1的主体钢板部分的厚度为16mm，钢板厚度不易过厚或过薄，过厚的钢板占用空间大、重量大，增加运输及使用的操作难度，过薄的钢板刚度不足，在紧固件3紧固下存在变形可能，影响密封效果。

进一步地，所述通气杆2包括第一杆件20和第二杆件21；

第一杆件20垂直于第二杆件21，并固定连接于第二杆件21一端部，第二杆件21配合穿过让位孔11；第二杆件21侧面形成有螺纹；

所述紧固件3为螺栓，与第二杆件21配合螺接。

如图1所示，通气杆2呈T型，第一杆件20的中部与第二杆件21一端部固定焊接，注气通道200开设在第二杆件21上，其中进气口开设于第二杆件21远离第一杆件20的端面，出气口开设于第二杆件21中部侧面，在使用时，两密封板1对称布置于焊件1000的两侧，通气杆2的第二杆件21依次穿过两密封板1的让位孔11，然后紧固件3从第二杆件21远离第一杆件20的一端旋入，旋至紧固件3将第一杆件20、两密封板1、焊件1000相互抵紧，即完成紧固。

进一步地，第二杆件21侧面的螺纹长度根据焊件1000大小，开设在第二杆件21远离第一杆件20的一端处，尽量保证第二杆件21与让位孔11交汇处不开设螺纹，以避免气体从此处渗出影响试漏效率。

实施例3

本实施例的气密试漏用密封工装，在实施例2的基础上做进一步改进，还包括堵头4，其套设于第二杆件21上，所述堵头4与让位孔11接触，密封让位孔11。

通气杆2与让位孔11的配合处，容易在气密试漏过程中产生气体泄压，会影响到试漏检验效率，因此，如图1所示，本实施例设置了堵头4封堵通气杆2第二杆件21与让位孔11的间隙，以强化密封效果。

进一步地，所述堵头4有两个，其中一个堵头4位于紧固件3与距紧固件3最近的一密封板1之间，另一个堵头4位于第一杆件20与距第一杆件20最近的另一密封板1之间。

针对两个密封板1的密封工装结构，配有两个堵头4，如图1所示，在密封工装使用时，两个密封板1分别对称式置于焊件1000两侧，通气杆2的第二杆件21穿过两密封板1的让位孔11，一个堵头4设于第一杆件20及其相邻的一密封板1之间，另一堵头4设于紧固件3及其相邻的另一密封板1之间，在紧固件3旋紧紧固后，堵头4即完成对对应让位孔11间隙的密封。

优选的，本实施例的堵头4采用牛筋堵头等弹性堵头，在受到紧固力后，能充分贴紧嵌合在让位孔11间隙处，强化密封效果。

本实施例的气密试漏用密封工装，通过堵头4的设置，配合密封板1的密封垫10结构，能对焊件1000的贯穿孔1001进行有效的密封，从而避免气密试漏过程中气体从贯穿孔1001处泄露，确保试漏检验的检出率高。

实施例4

本实施例的气密试漏用密封工装，在实施例3的基础上做进一步改进，所述让位孔11为锥形孔，让位孔11靠近密封垫10的一端孔径小，远离密封垫10的一端孔径大；

所述堵头4形状与让位孔11形状相匹配。

如图3所示，本实施例中，呈锥形的堵头4与呈锥形的让位孔11相配合，结合牛筋堵头4的弹性结构，在紧固后能进一步强化对让位孔11间隙的密封效果。

实施例5

本实施例的气密试漏方法，如图5所示，包括如下步骤：

一、贯穿孔密封，通过密封工装将焊件1000上的各处贯穿孔1001密封，密封工装的通气杆2的注气通道200出气口置于焊件1000型腔内；

二、注气，注气设备与注气通道200接通，通过注气通道200向焊件1000型腔内注入0.5MPa的压缩空气，至空气充满型腔；

三、试漏，在试漏位1002涂抹肥皂液，观察试漏位1002有无水泡产生。

以压力机滑块体的试漏检验为例，在滑块体的底部有三处呈腰形的贯穿孔1001，共配有三组密封工装，每组密封工装均包括两个密封板1、两个堵头4、一个通气杆2及一个紧固件3，在密封腰形贯穿孔1001时，滑块体两侧的每处贯穿孔1001处各布置一密封板1，密封板1的密封垫10朝向对应侧的贯穿孔1001并覆盖贯穿孔1001，在每个密封板1的让位孔11处均布置堵头4，然后将通气杆2的第二杆件21依次穿过两密封板1上的让位孔11，然后紧固件3自第二杆件21远离第一杆件20的端部旋入并旋紧，在第一杆件20与紧固件3的紧固限位下，堵头4紧密嵌设于让位孔11处的间隙中，密封垫10紧贴贯穿孔1001处的焊件1000侧壁，由此对各贯穿孔1001形成有效的密封；然后注气设备接通注气通道200的进气口，开始向焊件1000型腔内注入0.5MPa的空气，至空气注满型腔；然后在试漏位1002涂抹肥皂液，滑块体的试漏位1002即为上盖板的焊缝处，观察试漏位1002有无水泡产生，若出现水泡，说明此处焊缝密封性不达标，则用碳棒刨除焊缝后，再进行施焊、打磨，补焊后再次进行气密试漏，如无水泡即说明焊缝密封性合格；试漏检验完毕后，旋出紧固件3，拆除密封工装。

本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。