具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-5所示，一种水陆两用水泵，包括蜗壳4、泵壳2以及驱动电机，所述驱动电机固定于所述泵壳2中，所述驱动电机外壁与所述泵壳2内壁贴合；所述泵壳2外部包裹有外壳体1，所述外壳体1与所述泵壳2之间形成储水腔102，所述储水腔102包裹于泵壳2外部。水进入储水腔102后包裹在泵壳2四周，可以有效避免驱动电机过渡发热，温度不超过水的沸点，电机都不会有问题，所以只要有水包裹在驱动电机四周就可以有效的保护其不会损坏。所述驱动电机的输出轴上设置有驱动叶轮5；所述蜗壳4一端与所述泵壳2固定连接，所述蜗壳4的该端设置有叶轮腔44，所述驱动叶轮5位于所述叶轮腔44中，所述叶轮腔44与所述储水腔102相连通，所述蜗壳4的另一端设置有进水端口41，所述蜗壳4的侧壁沿切线方向设置有出水端口42，所述出水端口42位于所述叶轮腔44的外部，所述进水端口41的进水方向与所述驱动电机的长度方向相同。驱动电机带动驱动叶轮5旋转，使得水从进水端口41进入后从蜗壳4侧面的出水端口42排出，整个水流路径是不经过储水腔102的，从而可以有效避免泵水效率降低。而储水腔102与叶轮腔44连通，使得未泵送出去的水流可以进入储水腔102中，而储水腔102不会进行水循环，只要填充满水后就不会要水再流入，从而使得水都被驱动叶轮5泵送出去了，从而使得泵水效率高。

为了进一步提高泵水效率，所述进水端口41与水管连接的一端设置有连接孔411，所述进水端口41靠近所述叶轮腔44的一端设置有进水孔413，所述连接孔411直径大于所述进水孔413直径；所述进水孔413在所述连接孔411断面上的投影圆与所述连接孔411投影圆顶端相内切，所述连接孔411与所述进水孔413之间内壁设置有过渡斜面412，所述过渡斜面412从所述连接孔411开始不断收缩延伸至所述进水孔413；所述进水端口41外部远离所述进水孔413的底端设置有用于安装放置的支撑脚43。使用时支撑脚43放置于地面，使得进水孔413位于顶部，在重力作用下水可以平稳进入。现有的进水端口41一般采用喇叭口的设计，水由于重力作用会往下，而上方的喇叭口逐渐缩小，从而使得上方会出现间隙，在泵水时会影响泵送效率。而本发明的进水孔413设计在顶面，进水端口41上端为平的，连接孔411下移，使得在保证进水口大小不变的情况下，有效减少顶面的空隙，使得水流进入叶轮腔44后更加平稳高效。

为了使得水流进入叶轮腔44中更加高效，所述过渡斜面412下端的中心位置设置有导流鳍414，所述导流鳍414靠近连接孔411的一侧设置有导流弧面4141，所述导流鳍414的末端位于所述进水孔413的中心位置。过渡斜面412位于下方的位置弧面较长，水流路径较长，且需要提升一端距离，且过渡斜面412越靠近进水孔413位置越收缩，从而水流速度加快，在进水孔413处易产生涡流等问题影响进水效率，而导流鳍414的设置可以起到导向作用，使得水流稳定进入叶轮腔44中，提高泵送效率。

优选的，所述出水端口42包括设置于所述叶轮腔44外侧的蜗型流道管422；沿出水方向，所述蜗型流道管422直径逐渐加大；所述蜗型流道管422中部设置有分隔肋板421，以使所述叶轮腔44的出水端对称分布位于所述蜗型流道管422内部流道的两侧。驱动叶轮5靠近蜗型流道管422的一侧水流可以直接泵送出去，而位于另一侧的水由于运动方向想法，需要通过分隔肋板421的另一侧来改变方向，从而将水泵出，水流泵送效率较高。

优选的，所述泵壳2为一体式铸造，可以有效避免间隙腐蚀的问题，泵壳2长期泡在水中也不容易损坏。所述泵壳2与所述蜗壳4连接的一端设置有连接盘21，所述连接盘21上设置有若干个过水通孔22，所述外壳体1固定于所述连接盘21远离所述蜗壳4的一端，所述过水通孔22一端与所述叶轮腔44相连通，所述过水通孔22另一端连通所述外壳体1与所述泵壳2之间的储水腔102；所述过水通孔22位于所述叶轮腔44的一侧，所述过水通孔22的长度方向垂直于所述驱动叶轮5的端面。采用过水孔的设置一方面是加工方便，其二是水流通过过水通孔22时可以较好的带走泵壳2的热量。外壳体1与泵壳2连接起来形成密闭的储水腔102，只保留过水通孔22与叶轮腔44相连接，使得水流循环较低，从而更不影响叶轮腔44的水的泵送效率。但是储水腔102中的水可以有效的保护驱动电机不会损坏。

进一步地，所述蜗壳4与所述泵壳2连接的一端设置有过渡水腔45，所述过渡水腔45位于所述驱动叶轮5靠近所述泵壳2的一侧，所述驱动叶轮5的该侧设置有驱动棱条54；所述过渡水腔45与所述叶轮腔44相连通，所述过水通孔22的进水端位于所述过渡水腔45中。叶轮腔44中的水可以通过驱动叶轮5与蜗壳4内壁之间的间隙进入过渡水腔45中，在过渡水腔45中进行初步存储，储存在过渡水腔45中不会影响叶轮腔44中水的泵送，同时过渡水腔45可以使得水流可以准确进入若干个过水通孔22中。如果没有过渡水腔45很难保证水会准确的进入过水通孔22中。驱动棱条54的设置可以使得水搅动起来，从而使得储水腔102中的水可以进行一点点循环，提高冷却效率。

为了使得泵水效率更高，所述驱动叶轮5靠近进水端口41的中部设置有吸水腔，所述吸水腔中设置有若干驱动叶片53，所述驱动叶轮5的外侧沿径向设置有排水腔52，所述排水腔52与所述吸水腔连通，所述驱动叶片53延伸至所述排水腔52中。驱动叶轮5旋转使得水通过进水端口41后进入吸水腔中，在驱动叶片53的作用下改变水的方向，从而水直接从侧面排水腔52中排出，保证高效的泵水。同时有部分水通过驱动叶轮5和叶轮腔44之间的间隙进入到叶轮腔44中，然后溢流到过渡水腔45中，最终通过过水通孔22进入储水腔102中，从而对驱动电机进行冷却。驱动叶片53一体式设计，从吸水腔延伸至排水腔52中，使得水流路径最高效。

优选的，所述泵壳2位于所述连接盘21的内侧设置有油室24，所述过水通孔22位于所述油室24的外部，所述油室24的端部设置有油密封盖3，所述驱动电机穿过所述油室24与所述驱动叶轮5固定连接。过水通孔22的设计可以有效提高对油室24的冷却。

为了保证较好冷却效果，所述外壳体1为一端开口的筒体，所述外壳体1的该端与所述泵壳2固定连接，以使所述储水腔102密封，所述泵壳2的外侧壁设置有若干加强筋23，所述加强筋23与所述外壳体1内侧壁之间留有间隙。外壳体1与泵壳2采用壁厚尽可能薄，便于热量的交换，同时设计加强筋23可以有效保证强度，而较薄的壁厚使得储水腔102的空间尽可能大，从而可以容纳更多的水，储水腔102仅保留过水通孔22作为进出水口，可以使得水流循环较慢，不会影响泵水效率。

优选的，所述进水孔413与所述驱动叶轮5同轴设置，所述吸水腔内径与所述进水孔413直径相同。使得从进水端口41进入的水流可以尽可能全部进入到吸水腔中，然后直接通过驱动叶片53的作用从排水腔52中排出。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。