阅读说明：本技术 一种非接触式下水口渣线部位测温装置及渣线调整方法 (Non-contact type temperature measuring device for slag line part of lower nozzle and slag line adjusting method ) 是由 史辰庭 马立军 于 2021-05-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种非接触式下水口渣线部位测温装置及渣线调整方法,该测温装置包括三组螺旋环绕在渣线与下水口渣线部位的上、中、下三部分的测温丝,三组测温丝的接头分别与阻值转换器相连接；阻值转换器连接温度显示器。当三组测温丝反馈的温度升高至980℃时,提升中包车高度,下水口随之提高,渣线即为错开；当温度为950℃时需进行下一道渣线浇铸,错渣线后显示器上对应渣线温度将重新进行测量,并显示新渣线处所对应的温度；通过新渣线处所对应的温度监测渣线是否错开。本发明可根据温度值的变化可以预测渣线侵蚀程度,操作人员可以提前进行措渣线以防止渣线穿眼,达到延长下水口使用寿命,进而避免了下水口穿眼造成钢液二次氧化及夹杂,保证了生产顺行。(The invention discloses a non-contact temperature measuring device for a slag line part of a lower nozzle and a slag line adjusting method, wherein the temperature measuring device comprises three groups of temperature measuring wires spirally surrounding the upper part, the middle part and the lower part of the slag line part of the lower nozzle, and joints of the three groups of temperature measuring wires are respectively connected with a resistance converter; the resistance converter is connected with the temperature display. When the temperature fed back by the three groups of temperature measuring wires rises to 980 ℃, the height of the tundish car is increased, the water outlet is increased accordingly, and the slag lines are staggered; when the temperature is 950 ℃, the next slag line casting is needed, the temperature of the corresponding slag line on the display is measured again after the slag line is staggered, and the temperature corresponding to the new slag line is displayed; and monitoring whether the slag lines are staggered or not through the temperature corresponding to the new slag line. According to the invention, the erosion degree of the slag line can be predicted according to the change of the temperature value, and an operator can measure the slag line in advance to prevent the slag line from perforating, so that the service life of the drainage port is prolonged, the secondary oxidation and inclusion of molten steel caused by the perforation of the drainage port are avoided, and the smooth production is ensured.)

一种非接触式下水口渣线部位测温装置及渣线调整方法

技术领域

本发明属于板坯连铸

技术领域

，尤其涉及一种非接触式下水口渣线部位测温装置及渣线调整方法。

背景技术

对于板坯连铸工序而言，耐材质量是确保生产顺行的重要因素，而所使用的下水口是和钢液、保护渣直接接触，因此接触部位受高温氧化、侵蚀等现象严重，严重者水口穿眼，生产中断，因此下水口渣线部位需用特殊耐材以延长下水口使用寿命，但由于渣线部位生产过程中耐材填充不均、耐材存在较大颗粒等问题会造成在使用过程中渣线部位局部侵蚀严重穿眼，影响下水口使用寿命，同时也对钢液本身带来了严重的二次氧化及夹杂，给生产带来一定的影响。本发明涉及一种非接触式下水口渣线部位测温装置及渣线调整方法，通过该方法防止板坯连铸下水口穿眼延长使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种防止板坯连铸下水口穿眼延长使用寿命的非接触式下水口渣线部位测温装置及渣线调整方法。

本发明是这样实现的，一种非接触式下水口渣线部位测温装置，该测温装置包括三组螺旋环绕的测温丝，三组螺旋环绕的测温丝螺旋盘绕在渣线与下水口之间；在水口中上部引出三组测温丝接头；三组测温丝接头分别与阻值转换器相连接；阻值转换器连接温度显示器；将渣线部位分为高度相等的上、中、下三部分，三组测温丝分别螺旋盘绕在上、中、下三部分上。

优选的，每部分高度为50mm。

优选的，螺旋角为45度，相邻测温丝的间距为10mm。

一种基于上述非接触式下水口渣线部位测温装置的渣线调整方法；其特征在于：当三组测温丝反馈的温度升高至980℃时，表明该道渣线耐冲刷渣线层已经受到严重侵蚀，必须进行错渣线操作，即提升中包车高度，下水口随之提高，渣线即为错开；当温度为950℃时需进行下一道渣线浇铸，错渣线后显示器上对应渣线温度将重新进行测量，并显示新渣线处所对应的温度；通过新渣线处所对应的温度监测渣线是否错开，倘若出现渣线未错开，则显示器将显示一高温数值(即原渣线位置)，此种情况是由于中包车位置未锁定造成渣线未错开，应再次提升中包车，错渣线。

本发明具有的优点和技术效果：本发明主要特点如下：

1、渣线处测温准确稳定，且规定了温度最高极限值980℃，错渣线温度值950℃，使得每道渣线均能最大限度的使用，水口耐材充分利用；

2、正是由于测温的准确稳定，使得渣线侵蚀程度具有可控性，进而解决了由于之前渣线侵蚀的不可控、未知性，造成每道渣线间距过大的问题，由于渣线不可控时，为确保生产顺行，防止渣线错不开或者侵蚀重复，造成的下水口损坏，使得渣线间距增大；

3、渣线侵蚀可控后，措渣线间距减小，在同样高度的渣线处，间距减小，渣线数增加，进而下水口使用寿命大大增加；

4、该工艺应用后，板坯连铸使用下水口寿命大大提高，节约耐材成本，使得吨钢成本降低；

通过上述技术方案，根据温度值的变化可以预测渣线侵蚀程度，操作人员可以提前进行措渣线以防止渣线穿眼，达到延长下水口使用寿命，进而避免了下水口穿眼造成钢液二次氧化及夹杂，保证了生产顺行。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图中、1、下水口；2、测温丝；3、阻值转换器；4、温度显示器、A、上部；B、中部；C、下部。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

针对下水口渣线部位进行研究，渣线部位采用氧化锆耐材，厚度25mm，水口耐材壁厚35mm，在渣线部位采用氧化锆耐材，厚度25mm，水口耐材壁厚35mm，基于此发明提供了一种防止板坯连铸下水口穿眼延长使用寿命的非接触式下水口渣线部位测温装置及渣线调整方法，具体内容如下：

请参阅图1，一种非接触式下水口渣线部位测温装置，该测温装置包括三组螺旋环绕的测温丝，测温丝材质为铂铑合金，其中含铑30％，含铂70％，直径0.5mm。三组螺旋环绕的测温丝螺旋盘绕在渣线与下水口1之间；在水口中上部引出三组测温丝接头；三组测温丝接头分别与阻值转换器3相连接，即将测温信号转换为可读取的温度信号，在显示器上显示；阻值转换器连接温度显示器4，阻值转换器转化为温度曲线及实际值，并通过显示器显示；将渣线部位分为高度相等的上部A、中部B、下部C三个部分，三组测温丝分别螺旋盘绕在上、中、下三部分上。由于生产中，下水口受高温存在一定的温度，因此三组测温丝将检测三个区域的渣线温度值。

优选的，每部分高度为50mm。

优选的，螺旋角为45度，相邻测温丝的间距为10mm。

一种基于上述非接触式下水口渣线部位测温装置的渣线调整方法；采用上述的测温丝耐高温性能强，随着渣线部位的不断侵蚀，系统测得温度随之升高，当三组测温丝反馈的温度升高至980℃时，表明该道渣线耐冲刷渣线层已经受到严重侵蚀，必须进行错渣线操作，即提升中包车高度，下水口随之提高，渣线即为错开；为保证生产顺行，当温度为950℃时需进行下一道渣线浇铸，错渣线后显示器上对应渣线温度将重新进行测量，并显示新渣线处所对应的温度；通过新渣线处所对应的温度监测渣线是否错开，倘若出现渣线未错开，则显示器将显示一高温数值(即原渣线位置)，此种情况是由于中包车位置未锁定造成渣线未错开，应再次提升中包车，错渣线。这样在最大程度上充分利用了水口渣线部位，避免了没有监测情况下渣线间距过大的情况，进而使得下水口能够多错开几道渣线，下水口在线使用寿命得到延长，最终节约了耐材成本，同时也避免了水口穿眼对钢液带来的二次氧化及夹杂，避免了水口穿眼造成的生产中断。三部分测温丝各自独立，互不干涉，确保了测温的准确可靠性。

具体实例：

实例1：

生产钢种钢种AH36，成分如下表，生产一个浇次共计42炉，原生产过程中使用水口两支，每隔21炉换一次水口，每支水口三道渣线，即间隔7炉措渣线一次，措渣线间距30mm，由于无法监测每道渣线是否侵蚀严重，为确保生产顺利，制定措渣线间距30mm最有保证。

该项技术应用后，生产AH36一个浇次共计54炉，使用水口一支，每9炉措一次渣线，渣线间距15mm，共计6道渣线，渣线间距均匀，深度一致，且未有穿眼情况。

钢种

C

Si

Mn

P

S

Alt

Nb

AH36

0.12/0.16

0.18/0.30

1.35/1.47

≤0.020

≤0.015

0.020/0.040

0.015/0.030

实例2：

钢种DH32-AB，成分如下表，生产一个浇次共计42炉，原生产过程中使用水口两支，每隔21炉换一次水口，每支水口三道渣线，即间隔7炉措渣线一次，措渣线间距30mm，由于无法监测每道渣线是否侵蚀严重，为确保生产顺利，制定措渣线间距30mm最有保证。

该项技术应用后，生产AH36一个浇次共计54炉，使用水口一支，每9炉措一次渣线，渣线间距15mm，共计6道渣线，渣线间距均匀，深度一致，且未有穿眼情况。

钢种

C

Si

Mn

P

S

Alt

Nb

DH32-AB

0.12/0.16

0.18/0.30

1.10/1.22

≤0.020

≤0.015

0.020/0.040

0.010/0.025

实例3：

钢种Q460C-2，成分如下表，生产一个浇次共计42炉，原生产过程中使用水口两支，每隔21炉换一次水口，每支水口三道渣线，即间隔7炉措渣线一次，措渣线间距30mm，由于无法监测每道渣线是否侵蚀严重，为确保生产顺利，制定措渣线间距30mm最有保证。

该项技术应用后，生产AH36一个浇次共计54炉，使用水口一支，每9炉措一次渣线，渣线间距15mm，共计6道渣线，渣线间距均匀，深度一致，且未有穿眼情况。

钢种

C

Si

Mn

P

S

Alt

Nb

Q460C-2

0.15/0.19

0.28/0.40

1.55/1.67

≤0.025

≤0.025

0.020/0.050

0.030/0.045

综上，该项技术用于后，板坯连铸下水口未曾出现过穿眼情况，下水口使用寿命由之前21炉提高至54炉，拉速1.1m/min时，每炉浇铸使用时间25.5分钟，这样下水口使用寿命由535.5分钟提高至1377分钟，进而耐材成本大大降低，确保了生产顺行。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。