一种用于多线切割机的弧形导轨轴承
阅读说明：本技术 一种用于多线切割机的弧形导轨轴承 (Arc-shaped guide rail bearing for multi-wire cutting machine ) 是由 杨锦 张玉雯 于 2021-07-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于多线切割机的弧形导轨轴承,包括固定上座,所述固定上座的两端固定连接有两个对称设置的转换块,且固定上座和转换块的侧壁通过滑动机构连接有摆动底座,所述摆动底座和固定上座之间设置有沟道组件。该种用于多线切割机的弧形导轨轴承,在弧形导轨轴承进行偏摆运转时,摆动底座在固定上座和转换块的侧壁滑动,同时,钢球在两个独立闭合的第一沟道和第二沟道中循环运转,使得整个弧形导轨轴承更为灵活,安装结构更为简单,使用钢球做滚动体,与沟道接触面积小,配合精度高,且不易磨损；并且,其具有高精度、高刚性的特点,不仅能提升工件表面的切割质量,还实现了大尺寸工件的加工,使得实用性更强、切割效果更好。(The invention discloses an arc-shaped guide rail bearing for a multi-wire cutting machine, which comprises a fixed upper seat, wherein two ends of the fixed upper seat are fixedly connected with two symmetrically arranged conversion blocks, the side walls of the fixed upper seat and the conversion blocks are connected with a swinging base through a sliding mechanism, and a channel assembly is arranged between the swinging base and the fixed upper seat. According to the arc-shaped guide rail bearing for the multi-wire cutting machine, when the arc-shaped guide rail bearing performs deflection operation, the swinging base slides on the side walls of the fixed upper seat and the conversion block, and meanwhile, the steel ball circularly operates in the two independently closed first channels and second channels, so that the whole arc-shaped guide rail bearing is more flexible, the installation structure is simpler, the steel ball is used as a rolling body, the contact area with the channels is small, the matching precision is high, and the abrasion is not easy to occur; and moreover, the cutting device has the characteristics of high precision and high rigidity, the cutting quality of the surface of a workpiece can be improved, and the processing of a large-size workpiece is realized, so that the cutting device is higher in practicability and better in cutting effect.)
技术领域
本发明涉及轴承技术领域，尤其涉及一种用于多线切割机的弧形导轨轴承。
背景技术
蓝宝石、碳化硅等高硬高脆材料由于自身特性，加工难度大，加工时间长，怕断线。目前，现有的加工手段均为砂浆线切割。
蓝宝石等高硬高脆高耐磨材料，切割过程中必须对工件或线进行来回摇摆，减少线网对工件的接触面积以提高切割能力。
发明内容
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于多线切割机的弧形导轨轴承，包括固定上座，所述固定上座的两端固定连接有两个对称设置的转换块，转换块分别安装在固定上座的两端，通过螺钉紧固，且固定上座和转换块的侧壁通过滑动机构连接有摆动底座，所述摆动底座和固定上座之间设置有沟道，且沟道内设置有多个循环运动的滚动体，所述摆动底座的侧壁设置有用于对滚动体进行润滑的注油机构。
优选的，所述沟道组件包括闭合设置的第一沟道和第二沟道，且第一沟道和第二沟道相互独立，所述滚动体在第一沟道和第二沟道内循环滚动。
优选的，所述第一沟道包括固定上沟道、固定上转换槽一、上通孔、固定上转换槽二、摆动上沟道和上转换沟道，且固定上沟道、固定上转换槽一、上通孔和固定上转换槽二首尾相连并合围成一闭合沟道，所述固定上沟道设置在第一弧形滑槽的顶部，所述固定上转换槽一设置在固定上座的一端，所述固定上转换槽二设置在固定上座的另一端，且固定上转换槽一呈半圆弧形，所述上转换沟道设置在转换块的侧壁上，所述上转换沟道呈半圆弧形，其中一个所述上转换沟道与固定上转换槽一形成一个完整的圆弧形沟道，且另一个上转换沟道与固定上转换槽二形成一个完整的圆弧形沟道，所述摆动上沟道和固定上沟道形成一个完整的圆弧形沟道，所述上通孔设置在固定上座内，且上通孔的两端分别通过固定上转换槽一和固定上转换槽二与固定上沟道连通。
优选的，所述第二沟道包括固定下沟道、固定下转换槽一、下通孔、固定下转换槽二、摆动下沟道和下转换沟道，且固定下沟道、固定下转换槽一、下通孔和固定下转换槽二首尾相连并合围成一闭合沟道，所述固定下沟道设置在第一弧形滑槽的底部，所述固定下转换槽一设置在固定上座的一端，所述固定下转换槽二设置在固定上座的另一端，且固定下转换槽二呈半圆弧形，所述下转换沟道设置在转换块的侧壁上，所述下转换沟道呈半圆弧形，其中一个所述下转换沟道与固定下转换槽一形成一个完整的圆弧形沟道，且另一个下转换沟道与固定下转换槽二形成一个完整的圆弧形沟道，所述摆动下沟道和固定下沟道形成一个完整的圆弧形沟道，所述下通孔设置在固定上座内，且下通孔的两端分别通过固定下转换槽一和固定下转换槽二与固定下沟道连通，固定上转换槽一、固定下转换槽一，和固定上转换槽二、固定下转换槽二位于固定上座的两侧，起到串联沟道组件和上通孔以及下通孔的作用。
优选的，所述滚动体为钢球，且第一沟道和第二沟道的直径比钢球的直径大0.002-0.005mm。
优选的，所述摆动底座的两端固定连接有两个对称设置的限位块。
优选的，所述第二弧形滑槽的上侧壁设置有上导向棱边，且第二弧形滑槽的下侧壁设置有下导向棱边。
优选的，所述注油机构包括设置在固定上沟道顶部的固定上润滑槽和设置在固定下沟道底部的固定下润滑槽，所述摆动上沟道的底部设置有摆动上润滑槽，且摆动下沟道的顶部设置有摆动下润滑槽，所述摆动底座的侧壁设置有上辅助注油口和下辅助注油口，所述上辅助注油口与摆动上润滑槽连通，且下辅助注油口与摆动下润滑槽连通。
优选的，所述摆动底座的底部设置有上注油口和下注油口，所述上注油口与上辅助注油口连通，且下注油口与下辅助注油口连通。
优选的，所述滑动机构包括设置在固定上座侧壁上的第一弧形滑槽和第一弧形导轨，所述转换块的侧壁设置有第二弧形滑槽，且第二弧形滑槽与第一弧形滑槽相匹配，所述摆动底座的侧壁设置有第三弧形滑槽和第二弧形导轨，所述第二弧形导轨在第二弧形滑槽与第一弧形滑槽内滑动，且第一弧形导轨在第三弧形滑槽内滑动。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：
本发明的用于多线切割机的弧形导轨轴承，弧形导轨轴承在偏摆运转时，摆动底座在固定上座和转换块的侧壁滑动，同时，钢球在两个独立的完整的可循环的第一沟道和第二沟道中循环运转，使得整个弧形导轨轴承更为灵活，安装结构更为简单，使用钢球做滚动体，与沟道接触面积小，配合精度高，且不易磨损；并且，其具有高精度、高刚性的特点，不仅能提升工件表面的切割质量，还实现了大尺寸工件的加工，使得实用性更强、切割效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中摆动底座的整体结构示意图；
图3是本发明的剖视结构示意图；
图4是本发明中固定上座的整体结构示意图；
图5是本发明中固定上座另一个视角的整体结构示意图；
图6是本发明中转换块的整体结构示意图；
图7是本发明中转换块另一个视角的整体结构示意图。
图中：1、摆动底座；101、摆动上沟道；102、摆动上润滑槽；103、摆动下沟道；104、摆动下润滑槽；105、上注油口；106、下注油口；107、上辅助注油口；108、下辅助注油口；109、第二弧形导轨；110、第三弧形滑槽；2、固定上座；201、固定上沟道；202、固定上润滑槽；203、固定上转换槽一；204、上通孔；205、下通孔；206、固定下转换槽一；207、固定下沟道；208、固定下润滑槽；209、固定上转换槽二；210、固定下转换槽二；211、第一弧形滑槽；212、第一弧形导轨；3、转换块；301、上转换沟道；302、下转换沟道；303、上导向棱边；304、下导向棱边；305、第二弧形滑槽；4、限位块；5、钢球。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
下面的描述中，为描述的清楚和简明，并没有对图中所示的所有多个部件进行描述。附图中示出了多个部件为本领域普通技术人员提供本发明的完全能够实现的公开内容。对于本领域技术人员来说，许多部件的操作都是熟悉而且明显的。
实施例：
如图1-7所示，本实施例提供了一种用于多线切割机的弧形导轨轴承，包括固定上座2，固定上座2的两端固定连接有两个对称设置的转换块3，且固定上座2和转换块3的侧壁通过滑动机构连接有摆动底座1，摆动底座1和固定上座2上均设有螺纹孔，用于与机台连接，摆动底座1和固定上座2由高碳铬轴承钢加工制成，经热处理后，具有高硬、高耐磨的特性，摆动底座1和固定上座2之间设置有沟道，且沟道内设置有多个循环运动的滚动体，滚动体为钢球5，摆动底座1和固定上座2之间靠若干个塞满循环沟道组件的钢球5支撑，摆动底座1的侧壁设置有用于对滚动体进行润滑的注油机构。
优选的，沟道组件包括闭合设置的第一沟道和第二沟道，且第一沟道和第二沟道相互独立，滚动体在第一沟道和第二沟道内循环滚动。
优选的，第一沟道包括固定上沟道201、固定上转换槽一203、上通孔204、固定上转换槽二209、摆动上沟道101和上转换沟道301，且固定上沟道201、固定上转换槽一203、上通孔204和固定上转换槽二209首尾相连并合围成一闭合沟道，固定上沟道201设置在第一弧形滑槽211的顶部，固定上转换槽一203设置在固定上座2的一端，固定上转换槽二209设置在固定上座2的另一端，且固定上转换槽一203呈半圆弧形，上转换沟道301设置在转换块3的侧壁上，上转换沟道301呈半圆弧形，其中一个上转换沟道301与固定上转换槽一203形成一个完整的圆弧形沟道，且另一个上转换沟道301与固定上转换槽二209形成一个完整的圆弧形沟道，摆动上沟道101和固定上沟道201形成一个完整的圆弧形沟道，上通孔204设置在固定上座2内，且上通孔204的两端分别通过固定上转换槽一203和固定上转换槽二209与固定上沟道201连通，构成独立完整、闭合可循环的第一沟道。
优选的，第二沟道包括固定下沟道207、固定下转换槽一206、下通孔205、固定下转换槽二210、摆动下沟道103和下转换沟道302，且固定下沟道207、固定下转换槽一206、下通孔205和固定下转换槽二210首尾相连并合围成一闭合沟道，固定下沟道207设置在第一弧形滑槽211的底部，固定下转换槽一206设置在固定上座2的一端，固定下转换槽二210设置在固定上座2的另一端，且固定下转换槽二210呈半圆弧形，下转换沟道302设置在转换块3的侧壁上，下转换沟道302呈半圆弧形，其中一个下转换沟道302与固定下转换槽一206形成一个完整的圆弧形沟道，且另一个下转换沟道302与固定下转换槽二210形成一个完整的圆弧形沟道，摆动下沟道103和固定下沟道207形成一个完整的圆弧形沟道，下通孔205设置在固定上座2内，且下通孔205的两端分别通过固定下转换槽一206和固定下转换槽二210与固定下沟道207连通，构成独立完整、闭合可循环的第二沟道。
优选的，滚动体为钢球5，在零件上设置第一沟道和第二沟道，整体一致性好，硬度和光洁度有保证，和钢球5硬度一致，沟道不受损伤，可以保证寿命，且第一沟道和第二沟道的直径比钢球5的直径大0.002-0.005mm，使得钢球5的滚动效果更好。
优选的，摆动底座1的两端固定连接有两个对称设置的限位块4，限位块4位于摆动底座1的两端，通过螺钉紧固在摆动底座1上。摆动底座1左右偏摆到一定位置后，限位块4伸出的挡边与转换块3接触，使得摆动底座1不能再向该方向偏摆，限制摆动底座1的摆动角度。
优选的，第二弧形滑槽305的上侧壁设置有上导向棱边303，且第二弧形滑槽305的下侧壁设置有下导向棱边304，在运转过程中，防止钢球5掉落，上导向棱边304于摆动上沟道101内悬空，不与摆动上沟道101接触，下导向棱边303于摆动下沟道103内悬空，不与摆动下沟道103接触，并且，两条导向棱边能够阻挡油脂的泄露。
优选的，注油机构包括设置在固定上沟道201顶部的固定上润滑槽202和设置在固定下沟道207底部的固定下润滑槽208，摆动上沟道101的底部设置有摆动上润滑槽102，且摆动下沟道103的顶部设置有摆动下润滑槽104，摆动底座1的侧壁设置有上辅助注油口107和下辅助注油口108，上辅助注油口107与摆动上润滑槽102连通，且下辅助注油口108与摆动下润滑槽104连通，便于维护，上辅助注油口107和下辅助注油口108定期注入油脂，油脂进入到沟道内，摆动底座1左右偏摆时，使得油脂能够全面的润滑钢球5，保护钢球5和沟道不损伤，提高使用寿命。
优选的，摆动底座1的底部设置有上注油口105和下注油口106，上注油口105与上辅助注油口107连通，且下注油口106与下辅助注油口108连通，根据结构要求的不同，两组注油孔可以只用一组，设置两组注油孔，在整机结构设计的时候更方便。
优选的，滑动机构包括设置在固定上座2侧壁上的第一弧形滑槽211和第一弧形导轨212，转换块3的侧壁设置有第二弧形滑槽305，且第二弧形滑槽305与第一弧形滑槽211相匹配，摆动底座1的侧壁设置有第三弧形滑槽110和第二弧形导轨109，第二弧形导轨109在第二弧形滑槽305与第一弧形滑槽211内滑动，且第一弧形导轨212在第三弧形滑槽110内滑动。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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