用于秸秆打包的设备及使用方法
阅读说明：本技术 用于秸秆打包的设备及使用方法 (Straw packing equipment and using method ) 是由 刘长水 孟虎 刘洋 于 2021-09-17 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于秸秆打包的设备及使用方法,包括箱体外壳和进料箱,进料箱固定安装在箱体外壳的一侧上部位置,箱体外壳的上端中部位置活动安装有液压机,箱体外壳的一侧下部开设有出料口,箱体外壳的出料口安装有出料支撑板,出料支撑板的下方设置有液压杆,液压杆的输出端固定连接有内支撑板,液压杆的两侧对称设置有支撑导杆,箱体外壳的中部一侧安装有限位滑架,限位滑架的中部滑动连接有限位滑板,通过下L形卡条、盛装袋以及上L形卡条所组成的二次打包机构,从而连续、快速地制造并垒砌秸秆块,并通过盛装袋确保秸秆块不松散,通过排水管排出箱体外壳,并通过储液箱进行储存,避免造成淤积。(The invention relates to a device for packaging straws and a using method thereof, the device comprises a box body shell and a feeding box, the feeding box is fixedly arranged at the upper part of one side of the box body shell, a hydraulic press is movably arranged at the middle part of the upper end of the box body shell, a discharge port is arranged at the lower part of one side of the box body shell, a discharge support plate is arranged at the discharge port of the box body shell, a hydraulic rod is arranged below the discharge support plate, the output end of the hydraulic rod is fixedly connected with an inner support plate, support guide rods are symmetrically arranged at two sides of the hydraulic rod, a limit carriage is arranged at one side of the middle part of the box body shell, a limit sliding plate is slidably connected at the middle part of the limit carriage, a secondary packaging mechanism consisting of a lower L-shaped clamping strip, a containing bag and an upper L-shaped clamping strip is used for continuously and rapidly manufacturing and building straw blocks, the straw blocks are ensured not to be loose through the containing bag and are discharged out of the box body shell through a drain pipe, and the liquid storage tank is used for storing the liquid, so that siltation is avoided.)
技术领域
本发明涉及秸秆加工技术领域，具体涉及一种用于秸秆打包的设备及使用方法。
背景技术
秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其他农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分，它富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，由于这种秸秆的种植具有季节性，必须将原材料先行储存在后续加工，为了储存方便往往要将秸秆打包，便于转运码垛。
公开号为CN212851864U的实用新型专利公开了一种秸秆运输用打包机，包括底板、粉碎箱和打包箱，所述底板的顶端固定焊接有粉碎箱，所述粉碎箱的顶端连通安装有进料箱，所述进料箱的顶端连通安装有进料斗，所述粉碎箱的侧面固定焊接有打包箱，所述进料箱的侧面固定焊接有置物板，且所述置物板的顶端通过螺栓固定安装有两组位置对称的电机一，所述粉碎箱的侧面固定焊接有置物台，且所述置物台的顶端通过螺栓固定安装有两组位置对称的电机二，所述底板的底端固定焊接有四组矩形阵列分布的支撑腿，所述粉碎箱的内壁镶嵌安装有过滤筛，所述过滤筛的底端抵接有两组振动器，与本发明相比，其打包出的秸秆块容易松散，且不具有排水功能，内部零件易腐蚀。
现有的用于秸秆打包的设备存在一定弊端，传统的用于秸秆打包的设备不具有二次打包的功能，其只具有单一的压缩功能，在将秸秆、稻草等压缩成块进行打包后，常常出现压缩后的秸秆块压实度低、秸秆块容易松散等现象，从而降低了用于秸秆打包的设备的使用效果；同时在传统的用于秸秆打包的设备进行压缩打包的过程中，秸秆由于压榨会分泌出大量液体，传统的用于秸秆打包的设备没有排液机构，容易造成淤积，导致设备锈蚀；其次传统用于秸秆打包的设备不具有辅助进出料的功能，使得压缩后的秸秆块在移出时容易出现松散现象，给使用者带来一定的不利影响。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种用于秸秆打包的设备及使用方法，提升了整体的工作效率。
本发明所解决的技术问题为：
(1)传统的用于秸秆打包的设备不具有二次打包的功能，压缩后的秸秆块压实度低、秸秆块容易松散等现象；
(2)传统的用于秸秆打包的设备没有排液机构，容易造成淤积，导致设备锈蚀；
(3)传统用于秸秆打包的设备不具有辅助进出料的功能，使得压缩后的秸秆块在移出时容易出现松散现象。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
用于秸秆打包的设备，包括箱体外壳和进料箱，进料箱固定安装在箱体外壳的一侧上部位置，箱体外壳的上端中部位置活动安装有液压机，箱体外壳的一侧下部开设有出料口，箱体外壳的出料口安装有出料支撑板，出料支撑板的下方设置有液压杆，液压杆的输出端固定连接有内支撑板，液压杆的两侧对称设置有支撑导杆，箱体外壳的中部一侧安装有限位滑架，限位滑架的中部滑动连接有限位滑板，限位滑板的一端固定连接有传动杆，传动杆的两端均固定连接有电推杆，电推杆固定安装在箱体外壳的中部外侧面上。
作为发明进一步的方案，液压机的输出端贯穿箱体外壳的上端并伸入到箱体外壳的内部，液压机的输出端安装有压料板，压料板的外周与箱体外壳的内侧壁滑动连接。
作为发明进一步的方案，液压杆的输出端贯穿箱体外壳的下端侧壁，支撑导杆的一侧贯穿箱体外壳的下端侧壁并伸入到箱体外壳的内部，且支撑导杆的一端与箱体外壳的内侧壁固定连接。
作为发明进一步的方案，限位滑板的一端固定连接有若干个呈等距设置均匀分布的限位卡柱，限位滑板的两侧通过限位卡条与箱体外壳滑动连接，限位滑板的上侧面嵌设有排水网板，传动杆的中部穿设有若干个呈等距设置均匀分布的排水管，排水网板的底部与排水管相连通。
作为发明进一步的方案，箱体外壳的中部另一侧安装有安装座，安装座的中部开设有若干个安装槽，安装槽贯穿箱体外壳的侧壁，且安装槽与限位卡柱一一对应。
作为发明进一步的方案，进料箱的中部安装有进料推板，进料推板的一侧中部安装有传动板，传动板的一端固定连接有进料推杆。
作为发明进一步的方案，进料箱的靠近进料推杆的一端的两侧均安装有第一固定栓。
作为发明进一步的方案，出料支撑板和内支撑板的两端下侧均固定连接有支撑滑轨，出料支撑板和内支撑板之间设置有支撑滑板，支撑滑板的下表面两侧分别与两个支撑滑轨的上表面固定连接。
作为发明进一步的方案，出料支撑板和内支撑板相对的侧面上部均安装有下L形卡条，每个下L形卡条的正上方均设置有上L形卡条。
用于秸秆打包的设备的使用方法，具体步骤包括：
步骤一：电推杆收缩，移动限位滑板插入箱体外壳内直到限位卡柱完全插入安装座的安装槽内，随后停止电推杆从而使得限位卡柱与安装槽卡接；
步骤二：通过进料箱向箱体外壳内投入秸秆原料直到秸秆充满箱体外壳的内部，随后关闭进料箱并启动液压机，通过液压机和压料板对秸秆原料进行加压，从而将秸秆原料压缩成秸秆块，此时，由于压榨而分泌出的液体水分经过排水网板导入到排水管中，从而通过排水管排出箱体外壳，并通过储液箱进行储存；
步骤三：液压机复位，电推杆推动限位滑板移动到限位滑架中，秸秆块落入盛装袋中，液压杆收缩，通过支撑滑板盛放装有秸秆块的盛装袋，随后卸下盛装袋，并装上新的盛装袋，随后将下L形卡条、盛装袋以及上L形卡条卡接在一起，同时，电推杆再次推动限位滑板插入箱体外壳中，并在卸下秸秆块的同时，填充秸秆原料并重新压缩制造秸秆块，从而连续、快速地制造并垒砌秸秆块。
本发明的有益效果：
(1)电推杆收缩，移动限位滑板插入箱体外壳内直到限位卡柱完全插入安装座的安装槽内，随后停止电推杆从而使得限位卡柱与安装槽卡接，通过支撑滑板盛放装有秸秆块的盛装袋，随后卸下盛装袋，并装上新的盛装袋，随后将下L形卡条、盛装袋以及上L形卡条卡接在一起，同时，电推杆再次推动限位滑板插入箱体外壳中，并在卸下秸秆块的同时，填充秸秆原料并重新压缩制造秸秆块，通过下L形卡条、盛装袋以及上L形卡条所组成的二次打包机构，从而连续、快速地制造并垒砌秸秆块，并通过盛装袋确保秸秆块不松散；
(2)通过进料箱向箱体外壳内投入秸秆原料直到秸秆充满箱体外壳的内部，随后关闭进料箱并启动液压机，通过液压机和压料板对秸秆原料进行加压，从而将秸秆原料压缩成秸秆块，此时，由于压榨而分泌出的液体水分经过排水网板导入到排水管中，从而通过排水管排出箱体外壳，并通过储液箱进行储存，避免造成淤积，导致设备锈蚀；
(3)液压机复位，电推杆推动限位滑板移动到限位滑架中，秸秆块落入盛装袋中，液压杆收缩，下表面固定连接有裁切刀框，裁切刀框的四周与箱体外壳的内侧壁滑动连接，当进料推板闭合进料口时，在液压机的压力下，裁切刀框随着压料板向下移动，当有秸秆通过缝隙伸入到箱体外壳内时，裁切刀框将秸秆的伸入部分截断，避免在秸秆块成型的过程中出现秸秆牵扯秸秆块导致其分裂的现象。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明限位滑板的整体结构俯视图；
图3为图1中A区域的放大示意图；
图4为本发明内支撑板的整体结构示意图；
图5为图4中B区域的放大示意图；
图6为本发明裁切刀框的平面结构示意图；
图7为本发明裁切刀框的整体结构示意图；
图中：1、箱体外壳；2、液压机；3、进料箱；4、出料支撑板；5、液压杆；6、支撑导杆；7、限位滑架；8、限位滑板；9、限位卡柱；10、安装座；11、电推杆；12、传动杆；13、排水网板；14、限位卡条；15、排水管；16、进料推板；17、传动板；18、进料推杆；19、第一固定栓；20、内支撑板；21、支撑滑轨；22、支撑滑板；23、下L形卡条；24、上L形卡条；25、传动柱；26、支撑柱；27、固定滑槽；28、第二固定栓；29、侧滑槽；30、裁切刀框。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-7所示：用于秸秆打包的设备，包括箱体外壳1和进料箱3，进料箱3固定安装在箱体外壳1的一侧上部位置，箱体外壳1的上端中部位置活动安装有液压机2，液压机2的输出端贯穿箱体外壳1的上端并伸入到箱体外壳1的内部，液压机2的输出端安装有压料板，压料板的外周与箱体外壳1的内侧壁滑动连接，箱体外壳1的一侧下部开设有出料口，箱体外壳1的出料口安装有出料支撑板4，出料支撑板4的下方设置有液压杆5，液压杆5的输出端贯穿箱体外壳1的下端侧壁，液压杆5的输出端固定连接有内支撑板20，液压杆5的两侧对称设置有支撑导杆6，支撑导杆6的一侧贯穿箱体外壳1的下端侧壁并伸入到箱体外壳1的内部，且支撑导杆6的一端与箱体外壳1的内侧壁固定连接，箱体外壳1的中部一侧安装有限位滑架7，限位滑架7的中部为中空结构，且限位滑架7的中部滑动连接有限位滑板8，限位滑板8的一端贯穿箱体外壳1的侧壁且与箱体外壳1滑动连接，限位滑板8的另一端固定连接有传动杆12，传动杆12的两端均固定连接有电推杆11，电推杆11固定安装在箱体外壳1的中部外侧面上。
限位滑板8的一端固定连接有若干个呈等距设置均匀分布的限位卡柱9，限位滑板8的两侧通过限位卡条14与箱体外壳1滑动连接，限位滑板8的上侧面嵌设有排水网板13，传动杆12的中部穿设有若干个呈等距设置均匀分布的排水管15，排水网板13的底部与排水管15相连通，排水管15的下方设置有储液箱，箱体外壳1的中部另一侧安装有安装座10，安装座10的中部开设有若干个安装槽，安装槽贯穿箱体外壳1的侧壁，且安装槽与限位卡柱9一一对应，安装座10的两端分别与两个电推杆11的尾端固定连接，当限位滑板8移动到箱体外壳1的内部且限位卡柱9与安装槽相卡接时，限位滑板8靠近传动杆12的一侧与箱体外壳1的外侧壁相平齐，限位滑板8的另一侧与箱体外壳1的内侧壁相抵接，限位滑板8的两侧均与箱体外壳1的内侧壁滑动连接，箱体外壳1的两侧内壁分别开设有与限位卡条14相对应的滑动槽，从而使得限位卡条14滑动连接在滑动槽内；
使用时电推杆11收缩，移动限位滑板8插入箱体外壳1内直到限位卡柱9完全插入安装座10的安装槽内，随后停止电推杆11从而使得限位卡柱9与安装槽卡接，随后通过进料箱3向箱体外壳1内投入秸秆原料直到秸秆充满箱体外壳1的内部，随后关闭进料箱3并启动液压机2，通过液压机2和压料板对秸秆原料进行加压，从而将秸秆原料压缩成秸秆块，此时，由于压榨而分泌出的液体水分经过排水网板13导入到排水管15中，从而通过排水管15排出箱体外壳1，并通过储液箱进行储存，从而防止箱体外壳1内积存液体水分，防止零件腐蚀。
进料箱3的中部安装有进料推板16，进料推板16的一侧中部安装有传动板17，传动板17贯穿进料箱3的一侧，且传动板17与进料箱3滑动连接，传动板17的一端固定连接有进料推杆18，在将秸秆原料通过进料箱3装进箱体外壳1内时，通过推动进料推杆18，并通过传动板17的传动，从而通过推动进料推板16将秸秆原料从进料口推入箱体外壳1内，且进料推板16的外形尺寸与进料口相适配，在液压机2向下压缩秸秆原料之前，通过进料推板16封堵进料口，从而确保秸秆原料尽可能多地被压缩成秸秆块。
进料箱3的靠近进料推杆18的一端的两侧均安装有第一固定栓19，第一固定栓19的端部贯穿进料箱3的侧壁且与进料箱3滑动连接，两个第一固定栓19的端部分别与传动板17的两侧相抵接，当需要将进料推板16封堵进料口时，通过两个第一固定栓19与进料推板16向挤压，从而将进料推板16的位置进行固定。
出料支撑板4和内支撑板20的两端下侧均固定连接有支撑滑轨21，每个支撑导杆6的上表面均开设有支撑滑槽，支撑滑轨21与支撑导杆6的支撑滑槽滑动连接，出料支撑板4和内支撑板20之间设置有支撑滑板22，支撑滑板22的下表面两侧分别与两个支撑滑轨21的上表面固定连接，支撑滑板22的两端分别与出料支撑板4和内支撑板20固定连接，并且支撑滑板22和出料支撑板4以及内支撑板20的接缝处均安装有若干个呈等距设置均匀分布的三角形支撑块，出料时，液压杆5收缩，通过支撑滑轨21在支撑导杆6上滑动，并通过支撑滑板22将套有盛装袋的秸秆块平稳地运送出箱体外壳1，从而方便使用者快速卸下秸秆块，并快速地将盛装袋装在出料支撑板4和内支撑板20上，通过支撑滑板22，从而确保秸秆块平稳运送不散开。
出料支撑板4和内支撑板20相对的侧面上部均安装有下L形卡条23，每个下L形卡条23的正上方均设置有上L形卡条24，上L形卡条24的两端均固定连接有传动柱25，传动柱25的两端均设置有支撑柱26，支撑柱26呈中空结构，支撑柱26靠近传动柱25的一侧开设有侧滑槽29，传动柱25的端部通过侧滑槽29伸入到支撑柱26的内部，且传动柱25与侧滑槽29滑动连接，传动柱25的端部前侧面固定连接有第二固定栓28，支撑柱26靠近第二固定栓28的一侧开设有固定滑槽27，固定滑槽27与侧滑槽29通过支撑柱26的中空结构相互连通，第二固定栓28的端部贯穿固定滑槽27且与固定滑槽27滑动连接，当安装盛装袋时，松开第二固定栓28并向上移动上L形卡条24，分离上L形卡条24和下L形卡条23，从而将盛装袋的两侧从下L形卡条23上取下，随后将新的盛装袋的袋口两侧分别套在两侧的下L形卡条23上，并将上L形卡条24向下移动从而将盛装袋的袋口卡接在下L形卡条23上，并固定第二固定栓28，防止盛装袋与下L形卡条23松脱，通过下L形卡条23和上L形卡条24的卡接，从而安装盛装袋，当秸秆块落下时通过盛装袋套住，防止秸秆块碎裂，同时方便搬运。
下L形卡条23与上L形卡条24相适配，且下L形卡条23的上侧面与上L形卡条24的下侧面均涂覆有橡胶层，当下L形卡条23、盛装袋以及上L形卡条24卡接在一起时，通过橡胶层相互抵接从而增大摩擦力，避免在秸秆块落入盛装袋时，盛装袋出现与下L形卡条23松脱的现象，从而提高良品率。
压料板的下表面固定连接有裁切刀框30，裁切刀框30的四周与箱体外壳1的内侧壁滑动连接，当进料推板16闭合进料口时，在液压机2的压力下，裁切刀框30随着压料板向下移动，当有秸秆通过缝隙伸入到箱体外壳1内时，裁切刀框30将秸秆的伸入部分截断，避免在秸秆块成型的过程中出现秸秆牵扯秸秆块导致其分裂的现象。
用于秸秆打包的设备的使用方法，具体步骤包括：
步骤一：电推杆11收缩，移动限位滑板8，将限位滑板8插入箱体外壳1内，直到限位滑板8的一侧与箱体外壳1的内侧壁相抵接，此时限位卡柱9完全插入安装座10的安装槽内，随后停止电推杆11从而使得限位卡柱9与安装槽卡接，并将限位滑板8滑动到箱体外壳1内；
步骤二：通过进料箱3向箱体外壳1内投入秸秆原料直到秸秆充满箱体外壳1的内部，随后通过进料推板16封闭进料口，并通过第一固定栓19固定传动板17，随后启动液压机2，通过液压机2和压料板对秸秆原料进行加压，从而将秸秆原料压缩成秸秆块，此时，由于压榨而分泌出的液体水分经过排水网板13导入到排水管15中，从而通过排水管15排出箱体外壳1，并通过储液箱进行储存；
步骤三：液压机2复位，同时电推杆11推动限位滑板8移动到限位滑架7中，秸秆块落入盛装袋中，随后液压杆5收缩，通过支撑滑板22将装有秸秆块的盛装袋平稳地运出，随后松开第二固定栓28，分离上L形卡条24和下L形卡条23，从而将盛装袋的袋口两侧从下L形卡条23上卸下，随后卸下盛装袋和秸秆块，并在下L形卡条23上装上新的盛装袋，随后将下L形卡条23、盛装袋以及上L形卡条24卡接在一起，随后液压杆5伸展，将盛装袋运送到限位滑板8的正下方，同时，在秸秆块从限位滑板8上落下后，电推杆11再次推动限位滑板8插入箱体外壳1中，再次通过进料箱3向箱体外壳1内投入秸秆原料，填充秸秆原料并重新压缩制造秸秆块，从而连续、快速地制造并垒砌秸秆块。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
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